高岭土输送带的刮料装置

860 编辑：中冶有色技术网来源：漳州欣意盛节能材料有限公司

2024-02-27 16:32:37

权利要求书： 1.一种高岭土输送带的刮料装置，包括设置于机架（1）上的输送带（2），其特征在于：所述机架（1）位于传送带的下方设置有用于刮除高岭土的刮除装置（3）；所述刮除装置（3）包括设置于机架（1）上的刮板（7），所述刮板（7）的一侧与输送带（2）的表面相抵接；所述刮板（7）与机架（1）之间设置有用于调节刮板（7）刮力的控制件（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述机架（1）位于刮板（7）两侧分别设置有固定块（9），所述刮除装置（3）包括用于安装刮板（7）的转动杆（10），所述转动杆（10）的两端分别转动连接于固定块（9）上；所述固定块（9）上设置有用于固定转动杆（10）的固定件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述固定件（16）包括沿转动杆（10）轴向设置的安装杆（161）、设置于安装杆（161）上的螺杆（162）；所述转动杆（10）上设置有供螺杆（162）穿设的安装板（17），所述螺杆（162）上螺纹连接有锁定螺母（20）。

4.根据权利要求3所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述控制件（14）包括设置于安装板（17）上的安装筒（141）、套设于螺杆（162）上的弹簧（142），所述弹簧（142）位于安装板（17）和安装杆（161）之间；所述安装板（17）沿转动杆（10）的径向设置，所述安装板（17）沿其长度方向开设有供螺杆（162）滑动连接的腰形孔（18）；所述安装筒（141）套设于转动杆（10）上，所述安装筒（141）上螺纹连接有抵接于转动杆（10）上的锁定螺栓（15）。

5.根据权利要求3所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述转动杆（10）沿其轴向设置有用于安装刮板（7）的固定板（11），所述刮板（7）与固定板（11）之间设置有用于将刮板（7）可拆卸连接于固定板（11）上的连接组件（13）；所述连接组件（13）包括穿设于固定板（11）和刮板（7）上的固定螺栓（131）、螺纹连接于固定螺栓（131）上的固定螺母（132），所述固定螺母（132）与刮板（7）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述输送带（2）包括进料部（211）和出料部（212），所述刮板（7）呈弧形结构，所述刮板（7）的内凹面朝向进料部（211）设置。

7.根据权利要求6所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述刮板（7）位于与输送带（2）的抵接处设置有斜面（8），所述斜面（8）由进料部（211）所在侧朝向出料部（212）所在侧呈斜向下设置。

8.根据权利要求6所述的一种高岭土输送带的刮料装置，其特征在于：所述刮板（7）位于出料部（212）的位置，所述刮板（7）位于运输车（5）上方位置，所述刮板（7）正对于运输车（5）的车斗。

说明书：一种高岭土输送带的刮料装置技术领域[0001] 本申请涉及物料运输领域，尤其是涉及一种高岭土输送带的刮料装置。背景技术[0002] 高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质；因此从矿山里开挖出来的矿土需要

经过分离才能获得质纯的高岭土，从而出售生产所需的高岭土。在售卖高岭土的过程中，通

常需要传送带将高岭土运输至运输车内。

[0003] 相关技术中授权公告号为CN210504793U的中国专利文件公开了一种用于高岭土装车的带式输送机，包括机架和机座和支架，并且三者呈三角形分布。机架上设置有输送

带，用于将高岭土输送至运输车内。

[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于高岭土本身具有粘性，因此在使用输送带运输高岭土的过程中会有部分高岭土粘附于输送带上，需要

通过人工将其刮除。该清理方式不仅需要耗费人力，而且人工清理麻烦，不便于对输送带进

行清理。

实用新型内容

[0005] 为了便于清理输送带，本申请提供一种高岭土输送带的刮料装置。[0006] 本申请提供一种高岭土输送带的刮料装置，采用如下的技术方案：[0007] 一种高岭土输送带的刮料装置，包括设置于机架上的输送带，所述机架位于传送带的下方设置有用于刮除高岭土的刮除装置；所述刮除装置包括设置于机架上的刮板，所

述刮板的一侧与输送带的表面相抵接；所述刮板与机架之间设置有用于调节刮板刮力的控

制件。

[0008] 通过采用上述技术方案，工作时，利用刮板不断地刮除粘附于输送带上的高岭土。另外，还可利用控制件调节刮板对输送带的刮力，具有便于清理输送带的效果。

[0009] 可选的，所述机架位于刮板两侧分别设置有固定块，所述刮除装置包括用于安装刮板的转动杆，所述转动杆的两端分别转动连接于固定块上；所述固定块上设置有用于固

定转动杆的固定件。

[0010] 通过采用上述技术方案，安装时，先将刮板安装于转动杆上；另外，可利用转动转动杆以调节刮板的安装角度，使得刮板能够很好地抵接于输送带上；最后利用固定件固定

转动杆，从而固定刮板。

[0011] 可选的，所述固定件包括沿转动杆轴向设置的安装杆、设置于安装杆上的螺杆；所述转动杆上设置有供螺杆穿设的安装板，所述螺杆上螺纹连接有锁定螺母。

[0012] 通过采用上述技术方案，安装时，先将螺杆穿设于安装板上，然后将锁定螺母螺纹连接于螺杆至锁定螺母抵接于安装板上，对安装板进行固定，从而固定转动杆，继而固定刮

板。

[0013] 可选的，所述控制件包括设置于安装板上的安装筒、套设于螺杆上的弹簧，所述弹簧位于安装板和安装杆之间；所述安装板沿转动杆的径向设置，所述安装板沿其长度方向

开设有供螺杆滑动连接的腰形孔；所述安装筒套设于转动杆上，所述安装筒上螺纹连接有

抵接于转动杆上的锁定螺栓。

[0014] 通过采用上述技术方案，安装时，先将螺杆滑动连接于腰形槽内，然后将安装筒套设于转动杆上；接着将锁定螺母螺纹连接于螺杆上，同时利用锁定螺栓螺纹连接于安装筒

至其端部抵紧于转动杆上，将安装筒固定于转动杆上，从而将刮板固定于固定块上。

[0015] 可选的，所述转动杆沿其轴向设置有用于安装刮板的固定板，所述刮板与固定板之间设置有用于将刮板可拆卸连接于固定板上的连接组件；所述连接组件包括穿设于固定

板和刮板上的固定螺栓、螺纹连接于固定螺栓上的固定螺母，所述固定螺母与刮板相抵接。

[0016] 通过采用上述技术方案，安装时，利用固定螺栓穿设于固定板和刮板上，然后将固定螺母螺纹连接于固定螺栓至固定螺母抵紧于刮板的侧壁上，将刮板可拆卸连接于固定板

上，以便于更换刮板。

[0017] 可选的，所述输送带包括进料部和出料部，所述刮板呈弧形结构，所述刮板的内凹面朝向进料部设置。

[0018] 通过采用上述技术方案，工作时，有利于输送带在刮板上滑动，从而刮除粘附于输送带上的高岭土。

[0019] 可选的，所述刮板位于与输送带的抵接处设置有斜面，所述斜面由进料部所在侧朝向出料部所在侧呈斜向下设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，刮板位于与输送带的抵接处设置斜面，工作时，可减少刮板与输送带的接触面积，从而减少刮板与输送带相对运动时产生的摩擦力。

[0021] 可选的，所述刮板位于出料部的位置，所述刮板位于运输车上方位置，所述刮板正对于运输车的车斗。

[0022] 通过采用上述技术方案，工作时，利用刮板将粘附于输送带上的高岭土刮落于运输车的车斗内，有利于对粘附于输送带上的高岭土进行回收利用。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：[0024] 1.工作时，利用刮板不断地刮除粘附于输送带上的高岭土，具有便于清理输送带的效果；

[0025] 2.工作时，利用刮板将粘附于输送带上的高岭土刮落至运输车内，具有便于对该部分高岭土回收利用的效果。

附图说明[0026] 图1是本申请本实施例的结构示意图；[0027] 图2是本申请本实施例刮板与机架连接的结构示意图；[0028] 图3是图2中B处的放大示意图；[0029] 图4是申请本实施例刮板与转动杆连接的结构示意图；[0030] 图5是图1中A处的放大示意图。[0031] 附图标记说明：1、机架；2、输送带；211、进料部；212、出料部；3、刮除装置；4、送料斗；5、运输车；6、平台；7、刮板；8、斜面；9、固定块；911、通孔；10、转动杆；11、固定板；12、固

定槽；13、连接组件；131、固定螺栓；132、固定螺母；14、控制件；141、安装筒；142、弹簧；15、

锁定螺栓；16、固定件；161、安装杆；162、螺杆；17、安装板；18、腰形孔；19、弹性垫片；20、锁

定螺母；21、抵接盘。

具体实施方式[0032] 以下结合附图1?5对本申请作进一步详细说明。[0033] 本申请实施例公开的一种高岭土输送带的刮料装置，参照图1，高岭土输送带的刮料装置包括安装于机架1上的输送带2，机架1上设置有刮除装置3，用于刮除粘附于输送带2

上的高岭土。

[0034] 参照图1，输送带2包括进料部211和出料部212，机架1位于进料部211处安装有送料斗4，送料斗4位于输送带2的正上方位置，并且送料斗4与输送带2相连通。另外，机架1位

于出料部212下方的地面上设置有用于安装支架1的平台6。

[0035] 参照图2和图3，刮除装置3包括设置于机架1上的刮板7，刮板7的一侧抵接于输送带2上，用于刮除粘附于输送带2上的高岭土。刮板7位于靠近出料部212的下方位置，并且刮

板7位于运输车5的车斗正上方位置，有利于将刮落的高岭土回收利用。刮板7呈内弧形结

构，并且刮板7的内凹面朝向进料部211设置。工作时，有利于输送带2与刮板7的相对滑动。

[0036] 参照图2和图4，另外，刮板7位于与输送带2的抵接处设置有斜面8，斜面8由进料部211所在侧朝向出料部212所在侧呈斜向下设置。工作时，可减少刮板7与输送带2的接触面

积，从而降低了刮板7与输送带2之间的摩擦力，有利于输送带2的传动。在其他实施例中，斜

面8也可为弧形面等。

[0037] 参照图2和图3，刮板7沿垂直于输送带2传动方向设置，机架1位于刮板7的两侧分别焊接有固定块9。刮除装置3还包括用于安装刮板7的转动杆10，转动杆10的两端分别延伸

出固定块9的侧壁上。固定块9靠近刮板7的一侧开设有供转动杆滑动连接的通孔911，转动

杆的两端分别滑动连接于通孔911内。

[0038] 参照图3和图4，转动杆10的侧壁沿其轴向焊接有固定板11，固定板11位于两个固定块9之间。刮板7远离输送带2的一侧开设有可完全容纳固定板11的固定槽12，固定板11插

接于固定槽12内。另外，刮板7与固定板11之间设置有多组连接组件13，多组连接组件13沿

转动杆10的轴向设置，用于将刮板7可拆卸连接于固定板11上。

[0039] 参照图4，连接组件13包括穿设于固定板11和刮板7上的固定螺栓131、螺纹连接于固定螺栓131上的固定螺母132。安装时，先将刮板7套设于固定板11上，然后将固定螺栓131

穿设于刮板7和固定板11上，再将固定螺母132螺纹连接于固定螺栓131至固定螺母132抵紧

于刮板7的侧壁上；将刮板7可拆卸连接于固定板11上，便于更换刮板7。

[0040] 参照图3和图5，刮板7与转动杆10之间设置有控制件14，用于调节刮板7刮力的控制件14，控制件14包括套设于转动杆10上的安装筒141，安装筒141可拆卸连接于转动杆10

上。安装筒141的侧壁上螺纹连接有锁定螺栓15，并且锁定螺栓15的端部可抵接于转动杆10

的侧壁上。安装时，通过拧紧锁定螺栓15使其抵紧于转动杆10上，从而将安装筒141固定于

转动杆10。

[0041] 参照图3和图5，另外，固定块9上设置有固定件16，用于固定转动杆10。固定件16包括垂直设置于固定块9远离固定板11一侧上的安装杆161、垂直焊接于安装杆161上的螺杆

162。安装杆161沿转动杆10的轴向设置，固定块9上开设有供安装杆161滑动连接的安装孔

（图中未示出），安装杆161上螺纹连接有两个螺母，并且两个螺母分别抵接于固定块9的侧

壁上。安装时，先将其中一个螺母螺纹连接于安装杆161远离螺杆162一端的位置上，然后将

安装杆161远离螺杆162的一端穿入安装孔内至安装杆161端部穿出固定块9的侧壁，再将另

一个螺母螺纹连接于安装杆161至两个螺母分别抵紧于固定块9的侧壁上，对安装杆161进

行固定。

[0042] 参照图5，安装筒141的侧壁沿安装筒141的径向焊接有安装板17，安装板17呈矩形结构。安装板17沿其长度方向开设有腰形孔18，用于供螺杆162滑动连接。螺杆162远离安装

杆161的一端穿设出腰形孔18，螺杆162位于穿出安装板17的侧壁上套设有弹性垫片19、螺

纹连接有锁定螺母20。

[0043] 参照图3和图4，控制件14还包括套设于螺杆162上的弹簧142，螺杆162远离安装板17的一端位于靠近安装杆161的位置同轴心焊接有抵接盘21，弹簧142的一端抵接于抵接盘

21上，弹簧142的另一端抵接于安装板17的侧壁上。

[0044] 参照图4和图5，安装时，先弹簧142套设于螺杆162上，然后将安装筒141套设于转动杆10上，同时将螺杆162滑动连接于腰形孔18内；接着将弹性垫片19套设于螺杆162至弹

性垫片19抵接于安装板17的侧壁上，将锁定螺母20螺纹连接于螺杆162至锁定螺母20抵紧

于弹性垫片19上；最后拧紧锁定螺栓15使其端部抵紧于转动杆10的侧壁上。当需要调节刮

板7的刮力时，拧松锁定螺栓15，然后旋转转动杆10至刮板7处于所需位置，再拧紧锁定螺栓

15，对转动杆10进行固定，方便调节。

[0045] 本申请实施例一种高岭土输送带的刮料装置的实施原理为：在输送带2输送高岭土的过程中，输送带2不断地与刮板的上端面相抵接，从而利用刮板7不断地刮除粘附于输

送带2上的高岭土；同时被刮落的高岭土直接掉落于运输车5的车斗内，具有便于清理输送

带2的效果。

[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。