具有防飞尘功能的输送带

889 编辑：中冶有色技术网来源：广西鑫益新磷化工有限公司

2024-02-28 10:26:22

权利要求书： 1.一种具有防飞尘功能的输送带，包括输送带本体，其特征在于，所述输送带本体的两侧上均设置有承接台，所述输送带本体上罩装有防护罩，所述防护罩能够沿着所述输送带本体的输送方向伸缩折叠，所述防护罩的下端两侧分别滑动安装在两侧的所述承接台上；

所述承接台位于防护罩与输送带本体之间的区域上设置有若干回收孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述承接台上沿其长度方向设置有导向滑动结构，所述防护罩的下端通过安装滑块滑动安装在所述导向滑动结构内，所述安装滑块能够通过锁止螺钉锁止在所述导向滑动结构内。

3.根据权利要求2所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述承接台位于所述导向滑动结构与所述输送带本体之间的区域上凹陷设置有收集槽，所述回收孔洞设置在所述收集槽的底部。

4.根据权利要求3所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述承接台的背面设置有导料管，所述导料管通过连接管与所有所述回收孔洞连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述导料管靠近输送带本体进料一端的高度低于靠近输送带本体出料一端的高度。

6.根据权利要求4所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述导料管的下端设置有接料斗，所述接料斗的出料口上设置有开关阀。

7.根据权利要求2?6任一项所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述防护罩包括若干支撑架以及覆盖在所有支撑架上的防尘罩布，每个所述支撑架上设置有两个支脚，每个支脚下端均连接有所述安装滑块，相邻的两个所述支撑架之间间隙设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：相邻的两个所述支撑架之间通过若干连接绳连接。

9.根据权利要求1?6任一项所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述输送带本体包括支架、转动安装在所述支架两端上的传动转辊以及套装在两个所述传动转辊上的输送皮带，所述承接台安装在支架位于所述输送皮带的两侧上，所述支架上设置有传送电机，所述传送电机与最上端的所述传动转辊连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有防飞尘功能的输送带，其特征在于：所述支架上还转动地安装有若干用于支撑所述输送皮带的支撑转辊。

说明书：一种具有防飞尘功能的输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及肥料加工输送设备技术领域，具体涉及一种具有防飞尘功能的输送带。背景技术[0002] 在肥料生产过程中，其原料一般来源于矿石。而矿石一般先通过矿石进行粉碎得到矿石粉末后，再通过输送带输送至反应器。这些矿石粉末在输送过程中，因为输送带的振动或者空气的流动等原因容易产生飞尘，除了造成环境污染外，同时还会造成原料浪费。[0003] 针对于上述的情况，公开号为CN206580179U的专利公开了一种防尘的输送带装置，其中该专利中设置有防雨布和固定架，并通过防雨布将传送带完全罩装，起到了防尘防雨的效果。但是在该专利中，固定架直接安装在支架上，飞尘被防雨布所阻挡并沉积在固定架上或者从固定架上掉落，待飞尘沉积到一定程度就必须得清理，否者会影响传动带的正常运行；而穿过固定架向下掉落的飞尘会从固定架底部飞出，实际上防尘效果不佳，同时还会造成物料浪费。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种具有防飞尘功能的输送带，本具有防飞尘功能的输送带除了能够防止粉尘飞扬外，还能有效地回收利用飞尘。[0005] 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0006] 一种具有防飞尘功能的输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的两侧上均设置有承接台，所述输送带本体上罩装有防护罩，所述防护罩能够沿着所述输送带本体的输送方向伸缩折叠，所述防护罩的下端两侧分别滑动安装在两侧的所述承接台上；所述承接台位于防护罩与输送带本体之间的区域上设置有若干回收孔洞。[0007] 进一步的，所述承接台上沿其长度方向设置有导向滑动结构，所述防护罩的下端通过安装滑块滑动安装在所述导向滑动结构内，所述安装滑块能够通过锁止螺钉锁止在所述导向滑动结构内。[0008] 进一步的，所述承接台位于所述导向滑动结构与所述输送带本体之间的区域上凹陷设置有收集槽，所述回收孔洞设置在所述收集槽的底部。[0009] 进一步的，所述承接台的背面设置有导料管，所述导料管通过连接管与所有所述回收孔洞连接。[0010] 进一步的，所述导料管靠近输送带本体进料一端的高度低于靠近输送带本体出料一端的高度。[0011] 进一步的，所述导料管的下端设置有接料斗，所述接料斗的出料口上设置有开关阀。[0012] 进一步的，所述防护罩包括若干支撑架以及覆盖在所有支撑架上的防尘罩布，每个所述支撑架上设置有两个支脚，每个支脚下端均连接有所述安装滑块，相邻的两个所述支撑架之间间隙设置。[0013] 进一步的，相邻的两个所述支撑架之间通过若干连接绳连接。[0014] 进一步的，所述输送带本体包括支架、转动安装在所述支架两端上的传动转辊以及套装在两个所述传动转辊上的输送皮带，所述承接台安装在支架位于所述输送皮带的两侧上，所述支架上设置有传送电机，所述传送电机与最上端的所述传动转辊连接。[0015] 进一步的，所述支架上还转动地安装有若干用于支撑所述输送皮带的支撑转辊。[0016] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0017] 本实用新型的一种具有防飞尘功能的输送带在输送带本体的两侧上均设置有承接台，利用承接台延伸输送带本体两侧的空间，便于安装防护罩，同时还可以利用承接台来承接防护罩所拦截的飞尘，实现粉尘的回收利用。而承接台上的回收孔洞可以有效地将承接台上所堆积的粉尘在堆积到一定程度后自动向外排出，便于进行回收利用，同时减少人工清理的次数，降低劳动强度。[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。附图说明[0019] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；[0020] 图2是本实用新型实施例的横截面图；[0021] 图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。[0022] 附图标号说明：[0023] 输送带本体10、支架11、传动转辊12、输送皮带13、传送电机14、承接台20、回收孔洞21、导向滑动结构22、收集槽23、导料管24、连接管25、接料斗26、开关阀27、防护罩30、安装滑块31、支撑架32、防尘罩布33、连接绳34具体实施方式[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0025] 参照图1至图3所示的一种具有防飞尘功能的输送带，包括输送带本体10，所述输送带本体10的两侧上均设置有承接台20，所述输送带本体10上罩装有防护罩30，所述防护罩30能够沿着所述输送带本体10的输送方向伸缩折叠，所述防护罩30的下端两侧分别滑动安装在两侧的所述承接台20上；所述承接台20位于防护罩30与输送带本体10之间的区域上设置有若干回收孔洞21。其中，输送带本体10为常规的型或者平面输送带即可，而承接台20为一个平板结构，可以与输送带本体10共平面设置，也可以向外的一侧向下倾斜，便于粉尘沉积堆放在外侧上。而防护罩30在本申请中采用可以伸缩的方式，其主要目的是为了适应不同长度的输送带本体10，同时可以根据输送带本体10的布置情况进行调整方向，提高安装的便利性。

[0026] 本具有防飞尘功能的输送带在输送带本体10的两侧上均设置有承接台20，利用承接台20延伸输送带本体10两侧的空间，便于安装防护罩30，同时还可以利用承接台20来承接防护罩30所拦截的飞尘，实现粉尘的回收利用。而承接台20上的回收孔洞21可以有效地将承接台20上所堆积的粉尘在堆积到一定程度后自动向外排出，便于进行回收利用，同时减少人工清理的次数，降低劳动强度。[0027] 参见图1和图3，为了便于安装防护罩30，同时适配防护罩30可以调节的结构设计，本申请的一个改进实施例中，所述承接台20上沿其长度方向设置有导向滑动结构22，所述防护罩30的下端通过安装滑块31滑动安装在所述导向滑动结构22内，所述安装滑块31能够通过锁止螺钉锁止在所述导向滑动结构22内。其中，导向滑动结构可以是常规的滑轨结构也可以是滑槽结构，本申请优选滑轨结构，这样可以避免飞尘沉积而影响安装滑块31的滑动。而锁止螺钉可以直接将安装滑块31锁止固定在导向滑动结构22上，当然在一些优选实施例中，导向滑动结构22每隔一端距离就配置有与锁止螺钉相对应的锁止块，锁止螺钉可以直接旋紧在锁止块上，这种设计主要为在一些永久输送带上使用，可以降低拆卸以及提高安装的紧固性。[0028] 进一步参见2和图3，在一个实施例中，为了提高粉尘的收集能力以及降低粉尘的堆积而影响到输送带本体10的正常运行，所述承接台20位于所述导向滑动结构22与所述输送带本体10之间的区域上凹陷设置有收集槽23，所述回收孔洞21设置在所述收集槽23的底部。其中，收集槽23可以有效地容置粉尘，同时还可以避免粉尘在导向滑动结构22区域沉积，保证安装滑块31的正常滑动。[0029] 参见图3，为了更好地实现粉尘的向外排出并有利于回收，所述承接台20的背面设置有导料管24，所述导料管24通过连接管25与所有所述回收孔洞21连接。其中，导料管24可以通过安装支架固定在承接台20的背面上，此外，为了便于粉尘的自动排料，在一个实施例中，所述导料管24靠近输送带本体10进料一端的高度低于靠近输送带本体10出料一端的高度。[0030] 在上述实施例的改进方案中，所述导料管24的下端设置有接料斗26，其中，接料斗26设置在输送带本体10的下端，如果输送带本体10为水平输送，则接料斗26安装在导料管

24最低的一端上；所述接料斗26的出料口上设置有开关阀27。

[0031] 进一步参见图1至图3，在本申请的一个实施例中，所述防护罩30包括若干支撑架32以及覆盖在所有支撑架32上的防尘罩布33，每个所述支撑架32上设置有两个支脚，每个支脚下端均连接有所述安装滑块31，相邻的两个所述支撑架32之间间隙设置。实际上支撑架32呈U型，而支撑架32上设置有与防尘罩布33内部快速拆装的绑带或者卡扣结构。同时防尘罩布33的两侧具有一定的活动部分，可以盖封在承接台20的边沿上。

[0032] 进一步的，在一个实施例中，为了避免相邻的两个所述支撑架32过度松散而拉扯到防尘罩布33，相邻的两个所述支撑架32之间通过若干连接绳34连接，在一定程度上还可以提高所有支撑架32的稳固性。[0033] 参见图1和图2，在本申请的一个实施例中，所述输送带本体10包括支架11、转动安装在所述支架11两端上的传动转辊12以及套装在两个所述传动转辊12上的输送皮带13，所述承接台20安装在支架11位于所述输送皮带13的两侧上，所述支架11上设置有传送电机14，所述传送电机14与最上端的所述传动转辊12连接。其中，在本申请中为了使得物料在输送过程中不会散落，传动转辊12为常规的型设计，对应的输送皮带13也是为型输送带。此外，承接台20的高度与输送皮带13的上部高度水平，这样可以避免粉尘从承接台20和输送皮带13之间的间隙进入到支架11内。实际上，传送电机14可以通过减速器来与传动转辊12，提高扭矩。

[0034] 在一个改进的实施例中，为了支撑起整个输送皮带13，所述支架11上还转动地安装有若干用于支撑所述输送皮带13的支撑转辊，其中，输送皮带13也是成型设置。[0035] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。