输送带的输送定位机构

593 编辑：中冶有色技术网来源：昆山旭斯特自动化设备有限公司

2024-02-28 11:23:43

权利要求书： 1.一种输送带的输送定位机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧面设有转动辊(2)，所述转动辊(2)的外表面套设有皮带(3)，所述安装架(1)的底面固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)的底面固定安装有存储框(12)，所述存储框(12)的内部固定连接有中间板(14)，所述中间板(14)的两侧均固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的端面固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)活动套接在存储框(12)的内部，所述安装架(1)的侧面固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶面固定安装有分配框(6)，所述分配框(6)与存储框(12)之间固定连通有曲管(13)，所述分配框(6)的侧面固定连通有固定管(7)，所述固定管(7)的内表面活动套接有推杆(8)，所述推杆(8)的内外两端分别固定连接有活动塞(9)和推板(11)，所述活动塞(9)的侧面固定连接有弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端与分配框(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述推杆(8)的直径小于活动塞(9)的直径，所述活动塞(9)的外表面与固定管(7)活动套接，所述弹簧(10)位于固定管(7)和分配框(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述中间板(14)位于存储框(12)内部的中间处，两个所述伸缩杆(15)对称分布在存储框(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述推板(11)的内部开设有内腔(17)，所述推板(11)的侧面开设有侧孔(18)，所述侧孔(18)与内腔(17)相连通，所述侧孔(18)等间距阵列分布在推板(11)的侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述分配框(6)的顶面固定安装有气泵(19)，所述气泵(19)的出气端固定连通有气管(20)的一端，所述气管(20)的另一端与推板(11)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述推板(11)和分配框(6)的数量均为两个，两个所述推板(11)位于皮带(3)的上方且对称分布在两侧。

7.根据权利要求1所述的一种输送带的输送定位机构，其特征在于：所述安装架(1)的数量为两个，所述连接架(4)固定连接在两组安装架(1)之间。

说明书：一种输送带的输送定位机构技术领域[0001] 本实用新型涉及定位机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种输送带的输送定位机构。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。[0003] 现有技术中的输送带，在进行工件输送时，放置在输送带上的工件位置受到震动等因素出现偏移，且受到放置位置的方向影响，使得相同工件在输送带上容易呈现一定程度运输位置偏移，针对后续需要稳定定位装料的工序，实际大大降低了工件的运输效果，降低了运输后工件的装料效率，使用效果不佳。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送带的输送定位机构，具有输送定位控制以及便于清洁工件表面的优点。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带的输送定位机构，包括安装架，所述安装架的内侧面设有转动辊，所述转动辊的外表面套设有皮带，所述安装架的底面固定安装有连接架，所述连接架的底面固定安装有存储框，所述存储框的内部固定连接有中间板，所述中间板的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端面固定安装有活动板，所述活动板活动套接在存储框的内部，所述安装架的侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定安装有分配框，所述分配框与存储框之间固定连通有曲管，所述分配框的侧面固定连通有固定管，所述固定管的内表面活动套接有推杆，所述推杆的内外两端分别固定连接有活动塞和推板，所述活动塞的侧面固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与分配框固定连接。[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的直径小于活动塞的直径，所述活动塞的外表面与固定管活动套接，所述弹簧位于固定管和分配框的内部。[0007] 通过控制活动塞的尺寸，使得活动塞相对推杆主要用于密封固定管的内部，保证活动塞沿着固定管内部滑动时具有较好的密封箱，避免压力油泄露，同时活动塞的直径略小于固定管的内径。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间板位于存储框内部的中间处，两个所述伸缩杆对称分布在存储框的内部。[0009] 通过控制中间板的位置，保证两侧的伸缩杆具有严格的对称性，从而在同时同进度推动下，使得两侧的压力油变化相同，从而使得两侧推板的移动距离相同，保证定位矫正的正确。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的内部开设有内腔，所述推板的侧面开设有侧孔，所述侧孔与内腔相连通，所述侧孔等间距阵列分布在推板的侧面上。[0011] 通过利用与内腔连通的多组侧孔，在给入高压空气时，使得多组侧孔沿着工件移动方向不断进行风力清洁，有效除尘。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分配框的顶面固定安装有气泵，所述气泵的出气端固定连通有气管的一端，所述气管的另一端与推板固定连通。[0013] 通过利用气泵提供高压空气，并通过配合气管将高压空气通入到推板的内腔中。[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板和分配框的数量均为两个，两个所述推板位于皮带的上方且对称分布在两侧。[0015] 通过利用初始对称分布的推板，从而保证相同油压推动下，两侧的推板具有对称的移动。[0016] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的数量为两个，所述连接架固定连接在两组安装架之间。[0017] 通过利用连接架将两侧安装架固定成整体，并完成对存储框的固定安装。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0019] 1、本实用新型通过在连接架的底面固定安装存储框，并在安装架的侧面通过连接板安装分配框，使得分配框通过曲管与存储框连通，并在分配框的内侧面固定连通固定管，使得固定管内部活动套接推杆，并在推杆的外端面固定连接推板，在运输工件时，通过使得存储框中的伸缩杆推动活动板移动，从而将存储框中的压力油通过曲管挤压至分配框中，从而使得分配框中的压力油进入到固定管中并推动推杆内端上的活动塞，使得推杆横向移动，进而使得输送带上方两侧的推板靠拢，使得皮带上运送的工件受两侧推力定位在同意运输面上，保证工件运输定位效果，避免偏移，使用效果好。[0020] 2、本实用新型通过在推板的内侧面开设阵列分布的侧孔，并在推板的内部开设内腔，使得侧孔与内腔相连通，且在分配框的顶面安装气泵利用气管将气泵与推板相连通，在进行输送带上工件的一次推动定位后，通过启动气泵并输入高压空气，使得高压空气经由气管进入到推板中，并沿着推板侧面上的侧孔喷向输送带上的工件，使得工件表面灰尘受到风力吹散，实现工件输送过程中的包面清洁，使用效果好。附图说明[0021] 图1为本实用新型结构示意图；[0022] 图2为本实用新型的剖视示意图；[0023] 图3为图2中A处的结构放大示意图；[0024] 图4为本实用新型固定管和推杆之间的爆炸示意图。[0025] 图中：1、安装架；2、转动辊；3、皮带；4、连接架；5、连接板；6、分配框；7、固定管；8、推杆；9、活动塞；10、弹簧；11、推板；12、存储框；13、曲管；14、中间板；15、伸缩杆；16、活动板；17、内腔；18、侧孔；19、气泵；20、气管。具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 如图1至图4所示，本实用新型提供一种输送带的输送定位机构，包括安装架1，安装架1的内侧面设有转动辊2，转动辊2的外表面套设有皮带3，安装架1的底面固定安装有连接架4，连接架4的底面固定安装有存储框12，存储框12的内部固定连接有中间板14，中间板14的两侧均固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的端面固定安装有活动板16，活动板16活动套接在存储框12的内部，安装架1的侧面固定连接有连接板5，连接板5的顶面固定安装有分配框6，分配框6与存储框12之间固定连通有曲管13，分配框6的侧面固定连通有固定管7，固定管7的内表面活动套接有推杆8，推杆8的内外两端分别固定连接有活动塞9和推板11，活动塞9的侧面固定连接有弹簧10的一端，弹簧10的另一端与分配框6固定连接。

[0028] 其中，推杆8的直径小于活动塞9的直径，活动塞9的外表面与固定管7活动套接，弹簧10位于固定管7和分配框6的内部。[0029] 通过控制活动塞9的尺寸，使得活动塞9相对推杆8主要用于密封固定管7的内部，保证活动塞9沿着固定管7内部滑动时具有较好的密封箱，避免压力油泄露，同时活动塞9的直径略小于固定管7的内径。[0030] 其中，中间板14位于存储框12内部的中间处，两个伸缩杆15对称分布在存储框12的内部。[0031] 通过控制中间板14的位置，保证两侧的伸缩杆15具有严格的对称性，从而在同时同进度推动下，使得两侧的压力油变化相同，从而使得两侧推板11的移动距离相同，保证定位矫正的正确。[0032] 其中，推板11的内部开设有内腔17，推板11的侧面开设有侧孔18，侧孔18与内腔17相连通，侧孔18等间距阵列分布在推板11的侧面上。[0033] 通过利用与内腔17连通的多组侧孔18，在给入高压空气时，使得多组侧孔18沿着工件移动方向不断进行风力清洁，有效除尘。[0034] 其中，分配框6的顶面固定安装有气泵19，气泵19的出气端固定连通有气管20的一端，气管20的另一端与推板11固定连通。[0035] 通过利用气泵19提供高压空气，并通过配合气管20将高压空气通入到推板11的内腔17中。[0036] 其中，推板11和分配框6的数量均为两个，两个推板11位于皮带3的上方且对称分布在两侧。[0037] 通过利用初始对称分布的推板11，从而保证相同油压推动下，两侧的推板11具有对称的移动。[0038] 其中，安装架1的数量为两个，连接架4固定连接在两组安装架1之间。[0039] 通过利用连接架4将两侧安装架1固定成整体，并完成对存储框12的固定安装。[0040] 本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行工件输送的定位时，启动存储框12中的伸缩杆15，使得两侧对称分布的伸缩杆15同时动作，并带动两侧的活动板16沿着存储框12移动，将存储框12中的压力油挤压至曲管13中，从而使得进入到曲管13中的压力油进入到分配框6中，并在分配框6中流通至固定管7中，使得固定管7油压升高，从而推动固定管7中的活动塞9移动，从而使得活动塞9推动推杆8横移，进而使得工件两侧的推板11同时靠拢，并将偏移的工件推动至中心处，完成定位输送；当需要进行工件表面清洁时，完成一次定位推动后，撤去油压，使得推板11远离工件，此时启动气泵19，使得气泵19经由气管20将高压空气输送至推板11中，从而使得推板11侧面上侧孔18对着工件进行风力清洁，工件表面灰尘吹散。

[0041] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。