立体式输送带装箱装置

537 编辑：中冶有色技术网来源：贵州省工程复合材料中心

2024-02-28 11:38:17

权利要求书： 1.一种立体式输送带装箱装置，其特征在于：该装置包括本体(1)、支撑装置、上传输轨道(7)、上箱体(8)、左连接件(9)、下箱体(10)、下传输轨道(11)、右连接件(12)；本体(1)设置在整个装置的最左边，与上传输轨道(7)、下传输轨道(11)上下连接在一起；所述的上传输轨道(7)设置在本体(1)右边上端相应位置；下传输轨道(11)设置在本体(1)右边下端相应位置；所述的上传输轨道(7)与下传输轨道(11)之间通过左连接件(9)、右连接件(12)支撑连接；所述的左连接件(9)设置在上传输轨道(7)与下传输轨道(11)左边相应位置；所述的右连接件(12)设置在上传输轨道(7)与下传输轨道(11)右边相应位置；在本体(1)内上端与上传输轨道(7)相连接还设置有支撑装置，所述的支撑装置固定设置在本体(1)内部上端相应位置。

2.根据权利要求1所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的支撑装置主要由左支撑杆(2)、空箱放置位(3)、传输滚轴(4)、支撑板(5)、右支撑杆(6)组成；左支撑杆(2)、右支撑杆(6)分别设置在整个支撑装置的左右两边；支撑板(5)连接在左支撑杆(2)与右支撑杆(6)上方左右两边之间；传输滚轴(4)位于支撑板(5)上端；所述的空箱放置位(3)设置在传输带上端。

3.根据权利要求1所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的支撑装置上端与上传输轨道(7)连接处还设置有传输孔；所述的下传输轨道(11)与主体连接位置也设置有传输孔。

4.根据权利要求1所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的上传输轨道(7)与主体连接处传输孔与下传输轨道(11)与主体连接处传输孔高度相等；所述的传输孔高度大于箱体高度。

5.根据权利要求2所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的支撑装置下端支撑板(5)下还设置有液压缸。

6.根据权利要求2所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的支撑装置上传输滚轴(4)内还设置有电机。

7.根据权利要求6所述的立体式输送带装箱装置，其特征在于：所述的上传输轨道(7)、下传输轨道(11)上均设置有红外感应器；所述的电机上设置有接收器。

说明书：一种立体式输送带装箱装置技术领域[0001] 本实用新型涉及注塑机产品装箱技术领域，特别涉及一种立体式输送带装箱装置。背景技术[0002] 在对注塑产品进行加工过程中，产品装箱是必不可少的一个步骤，现阶段人工方式进行注塑产品的装箱方式，较为低效率，且对于每件产品的控制不一，稳定性也较为低下，耗费大量的人力物力。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高产品装箱效率，使用方便快捷的立体式输送带装箱装置。[0004] 本实用新型的方案为：[0005] 一种立体式输送带装箱装置，该装置包括本体、支撑装置、上传输轨道、上箱体、左连接件、下箱体、下传输轨道、右连接件；本体设置在整个装置的最左边，与上传输轨道、下传输轨道上下连接在一起。所述的上传输轨道设置在本体右边上端相应位置。下传输轨道设置在本体右边下端相应位置。所述的上传输轨道与下传输轨道之间通过左连接件、右连接件支撑连接。所述的左连接件设置在上传输轨道与下传输轨道左边相应位置。所述的右连接件设置在上传输轨道与下传输轨道右边相应位置。在本体内上端与上传输轨道相连接还设置有支撑装置，所述的支撑装置固定设置在本体内部上端相应位置。[0006] 优选地，所述的支撑装置主要由左支撑杆、空箱放置位、传输滚轴、支撑板、右支撑杆组成；左支撑杆、右支撑杆分别设置在整个支撑装置的左右两边。支撑板连接在左支撑杆与右支撑杆上方左右两边之间。传输滚轴位于支撑板上端。所述的空箱放置位设置在传输带上端。[0007] 优选地，所述的支撑装置上端与上传输装置连接处还设置有传输孔。所述的下传输轨道与主体连接位置也设置有传输孔。[0008] 优选地，所述的上传输轨道与主体连接处传输孔与下传输轨道与主体连接处传输孔高度相等；所述的传输孔高度大于箱体高度。[0009] 优选地，所述的支撑装置下端支撑板下还设置有液压缸。[0010] 优选地，所述的支撑装置上传输滚轴内还设置有电机。[0011] 优选地，所述的上传输轨道、下传输轨道上均设置有红外感应器；所述的电机上设置有接收器。[0012] 本实用新型立体式输送带装箱装置，通过使用，有效解决了现有技术中，在于纯人工装箱流程的优化，注塑产品生产过程自动化方向进行，对于生产流程优化有极大帮助，在缩短工作时间的同时，有效提高工作效率。附图说明[0013] 图1：为本实用新型立体式输送带装箱装置的结构示意图。[0014] 图中：1-本体、2-左支撑杆、3-空箱放置位、4-传输滚轴、5-支撑板、6-右支撑杆、7-上传输轨道、8-上箱体、9-左连接件、10-下箱体、11-下传输轨道、12-右连接件。具体实施方式[0015] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。[0016] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0017] 实施例：[0018] 如图1所示，本实施例提供了一种立体式输送带装箱装置，该装置包括本体1、支撑装置、上传输轨道7、上箱体8、左连接件9、下箱体10、下传输轨道11、右连接件12；本体1设置在整个装置的最左边，与上传输轨道7、下传输轨道11上下连接在一起。所述的上传输轨道7设置在本体1右边上端相应位置。下传输轨道11设置在本体1右边下端相应位置。所述的上传输轨道7与下传输轨道11之间通过左连接件9、右连接件12支撑连接。所述的左连接件9设置在上传输轨道7与下传输轨道11左边相应位置。所述的右连接件12设置在上传输轨道7与下传输轨道11右边相应位置。在本体1内上端与上传输轨道7相连接还设置有支撑装置，所述的支撑装置固定设置在本体1内部上端相应位置。[0019] 优选地，所述的支撑装置主要由左支撑杆2、空箱放置位3、传输滚轴4、支撑板5、右支撑杆6组成；左支撑杆2、右支撑杆6分别设置在整个支撑装置的左右两边。支撑板5连接在左支撑杆2与右支撑杆6上方左右两边之间。传输滚轴4位于支撑板5上端。所述的空箱放置位3设置在传输带上端。[0020] 优选地，为使得支撑装置上端空箱放置位3在使用过程中，将空箱传送到上传输装置上端，所述的支撑装置上端与上传输装置连接处还设置有传输孔。所述的下传输轨道11与主体连接位置也设置有传输孔。[0021] 优选地，为使得上箱体8在运输过程中方便快捷，所述的上传输轨道7与主体连接处传输孔与下传输轨道11与主体连接处传输孔高度相等；所述的传输孔高度大于箱体高度。[0022] 优选地，为使得整个支撑装置在使用过程中，有效在支撑装置上左支撑杆2、右支撑杆6上下来回移动，所述的支撑装置下端支撑板5下还设置有液压缸。[0023] 优选地，为使得合理控制支撑装置上端传输滚轴4滚动，从而达到传输效果，所述的支撑装置上传输滚轴4内还设置有电机。[0024] 优选地，为使得整个装置在使用过程中，有效将对箱体内产品进行扫描感应，所述的上传输轨道7、下传输轨道11上均设置有红外感应器；所述的电机上设置有接收器。[0025] 本实用新型立体式输送带装箱装置，在使用时：将需要运输的产品添加到下箱体10内，由下箱体10与主体连接处进入支撑装置上端，支撑装置下端液压缸工作，将箱体运送到支撑装置上端主体传输孔处，启动电机，即可将装满产品的箱体运输到上传输装置上端，红外感应器用于感应箱体内产品数量是否达到要求，从而将信息传送给电机，促使电机进行工作，即可达到使用效果。

[0026] 本实用新型立体式输送带装箱装置，通过使用，有效解决了现有技术中，在于纯人工装箱流程的优化，注塑产品生产过程自动化方向进行，对于生产流程优化有极大帮助，在缩短工作时间的同时，有效提高工作效率。[0027] 本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。