防撕裂输送带成型模具

351 编辑：中冶有色技术网来源：临沂鲁驰新材料科技有限公司

2024-02-28 11:44:13

权利要求书： 1.一种防撕裂输送带成型模具，它主要由模具板(1)、挤压机构(6)和切边机构(7)构成，其特征在于：所述模具板(1)的上端开设有成型槽(2)，所述模具板(1)上端位于成型槽(2)两端的位置均固定安装有导向杆(3)，两个所述导向杆(3)二者之间平行，且两个导向杆(3)的表面滑动套有挤压机构(6)，两个所述导向杆(3)的上端固装有顶板(4)，所述顶板(4)和挤压机构(6)二者之间安装有气缸(5)，所述成型槽(2)的内部设有切边机构(7)，所述切边机构(7)包括安装在成型槽(2)内壁的安装板(71)，所述安装板(71)呈“U”字形，所述安装板(71)两臂彼此远离的一端均安装有切刀(73)，两个所述切刀(73)彼此靠近弯曲，所述安装板(71)两臂彼此靠近的一端固装有横梁(72)，所述横梁(72)的一侧均匀滚动安装有输送轮(75)。

2.根据权利要求1所述的一种防撕裂输送带成型模具，其特征在于：所述安装板(71)的两臂上端均均匀开设有限位孔(77)，所述安装板(71)的侧壁垂直限位孔(77)开设有滑孔，所述滑孔和限位孔(77)相连通，所述滑孔的内壁滑动插设有滑杆(76)，所述限位孔(77)的内部滑动插设有档杆(78)，所述滑杆(76)的一端抵在切刀(73)圆弧面上。

3.根据权利要求1所述的一种防撕裂输送带成型模具，其特征在于：两个所述切刀(73)彼此靠近的一端固定安装有修边刀(74)，所述修边刀(74)呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种防撕裂输送带成型模具，其特征在于：所述切刀(73)的内部插设有螺栓，所述切刀(73)借助螺栓和安装板(71)安装在一起。

5.根据权利要求1所述的一种防撕裂输送带成型模具，其特征在于：所述挤压机构(6)包括安装在气缸(5)底端上的安装座(64)，所述安装座(64)的内部和导向杆(3)滑动连接，所述安装座(64)的底端平行设置有两个成型辊(62)，所述成型辊(62)的两端转动连接有两个转臂(61)，两个所述转臂(61)和安装座(64)转动连接，所述转臂(61)的表面固装有弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端和安装座(64)固装，两个所述成型辊(62)之间轴线连线距离小于安装座(64)宽度。

6.根据权利要求5所述的一种防撕裂输送带成型模具，其特征在于：所述安装座(64)的底端固装有铲板(65)，所述铲板(65)位于成型辊(62)正上方，所述铲板(65)呈圆弧形结构。

说明书：一种防撕裂输送带成型模具技术领域[0001] 本实用新型涉及传送带成型设备技术领域，尤其涉及一种防撕裂输送带成型模具。

背景技术[0002] 传送带适用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业的物料输送，具有拉伸强度大、寿命长、使用伸长小、耐曲挠性好、用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。常

用于流水线以及仓库货物的流转包装。

[0003] 随着工业自动化的进步传送带的应用日益广泛，现在为了传送带增加强度防止撕裂常需要用到橡胶热熔成型，现在橡胶传送带热熔成型需要通过成型模具后进行硫化增加

强度，由于橡胶传送带热熔成型后宽度不一致，不一致宽度的传送带进入成型模具内挤压

成型会造成传送带挤压发生形变，从而降低传送带的强度。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撕裂输送带成型模具。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防撕裂输送带成型模具，它主要由模具板、挤压机构和切边机构构成，所述模具板的上端开设有成型槽，所述模

具板上端位于成型槽两端的位置均固定安装有导向杆，两个所述导向杆二者之间平行，且

两个导向杆的表面滑动套有挤压机构，两个所述导向杆的上端固装有顶板，所述顶板和挤

压机构二者之间安装有气缸，所述成型槽的内部设有切边机构，所述切边机构包括安装在

成型槽内壁的安装板，所述安装板呈“U”字形，所述安装板两臂彼此远离的一端均安装有切

刀，所述切刀的内部插设有螺栓，所述切刀借助螺栓和安装板安装在一起，两个所述切刀彼

此靠近的一端固定安装有修边刀，所述修边刀呈圆弧状结构，两个所述切刀彼此靠近弯曲，

所述安装板两臂彼此靠近的一端固装有横梁，所述横梁的一侧均匀滚动安装有输送轮。

[0006] 优选的，所述安装板的两臂上端均均匀开设有限位孔，所述安装板的侧壁垂直限位孔开设有滑孔，所述滑孔和限位孔相连通，所述滑孔的内壁滑动插设有滑杆，所述限位孔

的内部滑动插设有档杆，所述滑杆的一端抵在切刀圆弧面上。

[0007] 优选的，所述挤压机构包括安装在气缸底端上的安装座，所述安装座的内部和导向杆滑动连接，所述安装座的底端平行设置有两个成型辊，所述成型辊的两端转动连接有

两个转臂，两个所述转臂和安装座转动连接，所述转臂的表面固装有弹簧，所述弹簧的一端

和安装座固装，两个所述成型辊之间轴线连线距离小于安装座宽度。

[0008] 优选的，所述安装座的底端固装有铲板，所述铲板位于成型辊正上方，所述铲板呈圆弧形结构。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，[0010] 1、本实用新型中，通过设置切边机构，在需要对热熔的传送带进行挤压成型时，将热熔的传送带穿过安装板和横梁之间，横梁上的输送轮避免传送带在输送过程中和横梁之

间摩擦，方便传送带进行输送，安装板两壁上安装的弧形切刀具有对宽度超限的传送带进

行修边切割，从而将传送带修边控制传送带动的宽度，通过滑动滑杆使其在滑孔内部滑动，

利用在限位孔内部插入档杆从而挡住滑杆，通过滑杆伸出安装板挤压切刀弧面从而调控切

刀的弧度，通过控制两个切刀的弧度达到控制两个切刀之间距离的作用，借助位于传送带

两侧的切刀对传送带进行修边，进而控制传送带的宽度，从而增加了传送在成型时的强度。

[0011] 2、本实用新型中，通过设置挤压装置，将传送带沿着成型辊和成型槽之间穿过，通过驱动气缸，使安装座在导向杆上向下滑动，利用安装座带动成型辊向下运动，两个成型辊

挤压传送带进行挤压成型，由于两个成型辊向下挤压时会带动转臂挤压弹簧转动，传送带

在输送时带动压在其表面的成型辊转动，成型辊在铲板表面转动，利用铲板将成型辊表面

的杂质进行清理避免了成型辊表面粘有杂质，从而达到了成型辊的实用性。

附图说明[0012] 图1为本实用新型提出一种防撕裂输送带成型模具的立体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型提出一种防撕裂输送带成型模具中图1的A处结构示意图；[0014] 图3为本实用新型提出一种防撕裂输送带成型模具中切边机构的结构示意图；[0015] 图4为本实用新型提出一种防撕裂输送带成型模具中图3的部分结构示意图；[0016] 图5为本实用新型提出一种防撕裂输送带成型模具中图3的A处结构示意图。[0017] 图例说明：1、模具板；2、成型槽；3、导向杆；4、顶板；5、气缸；6、挤压机构；61、转臂；62、成型辊；63、弹簧；64、安装座；65、铲板；7、切边机构；71、安装板；72、横梁；73、切刀；74、

修边刀；75、输送轮；76、滑杆；77、限位孔；78、档杆。

具体实施方式[0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实

施例中的特征可以相互组合。

[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开

说明书的具体实施例的限制。

[0020] 实施例1，如图1?5所示，一种防撕裂输送带成型模具，它主要由模具板1、挤压机构6和切边机构7构成，模具板1的上端开设有成型槽2，模具板1上端位于成型槽2两端的位置

均固定安装有导向杆3，两个导向杆3二者之间平行，且两个导向杆3的表面滑动套有挤压机

构6，两个导向杆3的上端固装有顶板4，顶板4和挤压机构6二者之间安装有气缸5，成型槽2

的内部设有切边机构7。

[0021] 下面具体说一下其切边机构7和挤压机构6的具体设置和作用。[0022] 如图1、图3、图4和图5所示，切边机构7包括安装在成型槽2内壁的安装板71，安装板71的两臂上端均均匀开设有限位孔77，安装板71的侧壁垂直限位孔77开设有滑孔，滑孔

和限位孔77相连通，滑孔的内壁滑动插设有滑杆76，限位孔77的内部滑动插设有档杆78，滑

杆76的一端抵在切刀73圆弧面上，安装板71呈“U”字形，安装板71两臂彼此远离的一端均安

装有切刀73，两个切刀73彼此靠近弯曲，安装板71两臂彼此靠近的一端固装有横梁72，横梁

72的一侧均匀滚动安装有输送轮75，两个切刀73彼此靠近的一端固定安装有修边刀74，修

边刀74呈圆弧状结构，切刀73的内部插设有螺栓，切刀73借助螺栓和安装板71安装在一起。

[0023] 其整个切边机构7达到的效果为，通过设置切边机构7，在需要对热熔的传送带进行挤压成型时，将热熔的传送带穿过安装板71和横梁72之间，横梁72上的输送轮75避免传

送带在输送过程中和横梁72之间摩擦，方便传送带进行输送，安装板71两壁上安装的弧形

切刀73具有对宽度超限的传送带进行修边切割，从而将传送带修边控制传送带动的宽度，

通过滑动滑杆76使其在滑孔内部滑动，利用在限位孔77内部插入档杆78从而挡住滑杆76，

通过滑杆76伸出安装板71挤压切刀73弧面从而调控切刀73的弧度，通过控制两个切刀73的

弧度达到控制两个切刀73之间距离的作用，借助位于传送带两侧的切刀73对传送带进行修

边，进而控制传送带的宽度。

[0024] 如图1和图2所示，挤压机构6包括安装在气缸5底端上的安装座64，安装座64的内部和导向杆3滑动连接，安装座64的底端平行设置有两个成型辊62，成型辊62的两端转动连

接有两个转臂61，两个转臂61和安装座64转动连接，转臂61的表面固装有弹簧63，弹簧63的

一端和安装座64固装，两个成型辊62之间轴线连线距离小于安装座64宽度，安装座64的底

端固装有铲板65，铲板65位于成型辊62正上方，铲板65呈圆弧形结构。

[0025] 其整个的挤压机构6达到的效果为，通过设置挤压机构6，将传送带沿着成型辊62和成型槽2之间穿过，通过驱动气缸5，使安装座64在导向杆3上向下滑动，利用安装座64带

动成型辊62向下运动，两个成型辊62挤压传送带进行挤压成型，由于两个成型辊62向下挤

压时会带动转臂61挤压弹簧63转动，传送带在输送时带动压在其表面的成型辊62转动，成

型辊62在铲板65表面转动，利用铲板65将成型辊62表面的杂质进行清理避免了成型辊62表

面粘有杂质，从而达到了成型辊62的实用性。

[0026] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同

变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实

用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新

型技术方案的保护范围。