权利要求书： 1.一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，包括刮泥板和托架，所述托架包括支撑件和托架框，所述支撑件与所述托架框固定连接，所述刮泥板位于所述托架框的侧壁并与所述托架框固定连接。
2.如权利要求1所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述刮泥板由半圆弧底板，侧板和刮刀组成，所述半圆弧底板，所述侧板和所述刮刀一体成型。
3.如权利要求2所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述侧板设有侧板螺纹孔，所述托架框的侧壁设有托架螺纹孔，所述侧板通过螺栓穿过所述侧板螺纹孔和所述托架螺纹孔与所述托架框固定连接。
4.如权利要求2所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述侧板与所述半圆弧底板垂直，所述刮刀与所述半圆弧底板的夹角呈30?60度。
5.如权利要求2所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述刮刀长度等于滚筒轴面长度，所述刮刀端部与滚筒轴面相切。
6.如权利要求1?5任一项所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，还包括滚筒架，所述滚筒架上设有喷吹装置，所述喷吹装置与所述滚筒架焊接连接。
7.如权利要求6所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述喷吹装置包括底座和喷吹头，所述喷吹头与所述底座固定连接，所述喷吹头的端部设有电机。
8.如权利要求7所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述喷吹头宽25mm,高5mm。
9.如权利要求8所述的一种输送带滚筒自清理装置，其特征在于，所述喷吹装置与所述刮泥板同轴心。
说明书： 一种输送带滚筒自清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种输送带技术领域，尤其涉及一种输送带滚筒自清理装置。背景技术[0002] 带式输送机中，输送带由滚筒支撑并拉紧，驱动装置驱动滚筒转动，从而驱动输送带运动，输送带作为承载构件，可以对散碎物料或成件品等货载进行连续输送，所以，带式
输送机被广泛应用于现代化的各种工业企业中。其中，输送带在输送物料过程中，与货载接
触的一面为“脏面”，不与货载接触的一面为“净面”。由于物料粘性、水分以及环境温度等条
件的影响，输送带的脏面会粘上一定量的物料。在运输过程中，一旦物料粘到滚筒上，会造
成输送带的磨损加剧和跑偏，情况严得会影响正常生产。
[0003] 目前，现有的操作为在滚筒下设置刮刀，刮刀对运转中的滚筒上粘结的物料进行刮除，但是常规刮板刮下的物料掉落至输送带时，会造成输送带粘泥不易被输送带清扫去
除，会导致滚筒二次板结，效果很差，如果运行过程中人工清理，会导致清理工具卷入输送
带，会造成人身安全及设备安全，危险性很大。
[0004] 因此，需要对现有的输送带做进一步的优化改进。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种输送带滚筒自清理装置，解决了现有技术中输送带滚筒粘结物料，导致输送带跑偏甚至撕裂等危害的问题。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种输送带滚筒自清理装置，包括刮泥板和托架，所述托架包括支撑件和托架框，所述支撑件与所述托架框固定连接，所述刮泥板位于所述托架框的侧壁并与所述托架框固
定连接。
[0008] 进一步地，所述刮泥板由半圆弧底板，侧板和刮刀组成，所述半圆弧底板，所述侧板和所述刮刀一体成型。
[0009] 进一步地，所述侧板设有侧板螺纹孔，所述托架框的侧壁设有托架螺纹孔，所述侧板通过螺栓穿过所述侧板螺纹孔和所述托架螺纹孔与所述托架框固定连接。
[0010] 进一步地，所述侧板与所述半圆弧底板垂直，所述刮刀与所述半圆弧底板的夹角呈30?60度。
[0011] 进一步地，所述刮刀长度等于滚筒轴面长度，所述刮刀端部与滚筒轴面相切。[0012] 进一步地，还包括滚筒架，所述滚筒架上设有喷吹装置，所述喷吹装置与所述滚筒架焊接连接。
[0013] 进一步地，所述喷吹装置包括底座和喷吹头，所述喷吹头与所述底座固定连接，所述喷吹头的端部设有电机。
[0014] 进一步地，所述喷吹头宽25mm,高5mm。[0015] 进一步地，所述喷吹装置与所述刮泥板同轴心。[0016] 本实用新型的有益效果是：在本实用新型中：[0017] 1、通过设置刮泥板，能有效清除滚筒的板结物料；[0018] 2、将刮泥板设置成半圆弧底板，侧板和刮刀一体成型结构，可以对滚筒上刮除的物料临时收集在半圆弧底板处，防止掉落输送带，造成滚筒二次板结。
[0019] 3、在滚筒架上设有的喷吹装置可将半圆弧底板临时储存的物料吹走，无需人工操作清理物料，安全性高。
附图说明[0020] 图1为本实用新型的一种输送带滚筒自清理装置的整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的一种输送带滚筒自清理装置的刮泥板的结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的一种输送带滚筒自清理装置的托架框侧壁的结构示意图；[0023] 图4为本实用新型的一种输送带滚筒自清理装置的喷吹装置的结构示意图。[0024] 附图标记说明[0025] 1?滚筒，2?滚筒架，3?刮泥板，4?托架框，5?支撑件，6?喷吹装置，31?半圆弧底板，32?侧板，33?刮刀，34?侧板螺纹孔，41?托架螺纹孔，61?底座，62?喷吹头，63?电机。
具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用
新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 见图1?图4，一种输送带滚筒自清理装置，包括刮泥板3和托架，所述托架包括支撑件5和托架框4，所述支撑件5与所述托架框4固定连接，所述刮泥板3位于所述托架框4的侧
壁并与所述托架框4固定连接，所述刮泥板3由半圆弧底板31，侧板32和刮刀33组成，所述半
圆弧底板31，所述侧板32和所述刮刀33一体成型，所述侧板32与所述半圆弧底板31垂直，所
述刮刀33与所述半圆弧底板31的夹角呈30?60度，所述刮刀33长度等于滚筒1轴面长度，所
述刮刀33端部与滚筒1轴面相切，所述侧板32设有侧板螺纹孔34，所述托架框4的侧壁设有
托架螺纹孔41，所述侧板32通过螺栓穿过所述侧板螺纹孔34和所述托架螺纹孔41与所述托
架框4固定连接，还包括滚筒架2，所述滚筒架2上设有喷吹装置6，所述喷吹装置6与所述滚
筒架2焊接连接，所述喷吹装置6包括底座61和喷吹头62，所述喷吹头62与所述底座61固定
连接，所述喷吹头62的端部设有电机63，所述喷吹头62宽25mm,高5mm，所述喷吹装置6与所
述刮泥板3同轴心。
[0028] 下面具体描述本实用新型的工作过程：将本实用新型刮泥板3的侧板32通过螺栓穿过所述侧板螺纹孔34和所述托架螺纹孔41与所述托架框4固定连接，刮泥板3的刮刀33长
度等于滚筒1轴面长度，所述刮刀33端部与滚筒1轴面相切，输送带运转时，滚筒1上板结的
物料通过刮刀33刮除，刮刀33将物料刮除通过半圆弧底板31临时储存板结物料，防止掉落
下层输送带，避免造成滚筒1二次板结。在滚筒架2上设有喷吹装置6，喷吹装置6包括底座61
和喷吹头62，所述喷吹头62与所述底座61固定连接，所述喷吹头62的端部设有电机63，打开
电机63，喷吹头62运转，喷吹装置6与所述刮泥板3同轴心，喷吹头62将临时储存在半圆弧底
板31的物料喷吹，防止物料累积过多造成滚筒1二次板结。本实用新型对滚筒1上刮除的物
料临时收集在半圆弧底板31处，防止掉落输送带无需人工操作清理物料，安全性高。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“输送带滚筒自清理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：杭州临安华旺热能有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
