输送带张紧机构及输送机

权利要求书： 1.一种输送带张紧机构，其特征在于，包括支撑架(10)、具有螺纹孔的第一紧固件(30)和具有外螺纹的第二紧固件(40)；

所述支撑架(10)固定设置，所述第一紧固件(30)固定在所述支撑架(10)上，所述第二紧固件(40)与所述第一紧固件(30)螺纹配合；所述第二紧固件(40)用于与带轮安装座(20)枢接，所述第二紧固件(40)上的外螺纹的延伸方向与输送带的长度方向相同，所述带轮安装座(20)能够相对所述支撑架(10)沿输送带的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述第二紧固件(40)为螺栓，和/或，所述第一紧固件(30)为螺母。

3.根据权利要求2所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述第二紧固件(40)为外六角螺栓。

4.根据权利要求1－3任一项所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第三紧固件(50)，所述带轮安装座(20)上开设有安装孔(21)和容纳槽(22)，所述第三紧固件(50)位于所述容纳槽(22)内，并能在所述容纳槽(22)内绕所述第三紧固件(50)上的螺纹孔的轴线转动；所述安装孔(21)与所述容纳槽(22)相通，且所述第二紧固件(40)能够穿过所述安装孔(21)与所述容纳槽(22)内的所述第三紧固件(50)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述输送带张紧机构还包括定位结构，所述定位结构用于锁定所述第二紧固件(40)和所述第三紧固件(50)。

6.根据权利要求5所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述第二紧固件(40)上开设有第一定位孔，所述第三紧固件(50)上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共线；

所述定位结构包括弹性圆柱销(60)，所述弹性圆柱销(60)插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔内；或，所述定位结构包括具有外螺纹的第四紧固件和具有螺纹孔的第五紧固件，所述第四紧固件插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，且所述第四紧固件与所述第五紧固件螺纹配合，所述第五紧固件用于将所述第四紧固件限制在所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

7.根据权利要求4所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第六紧固件(70)，所述第六紧固件(70)与所述第二紧固件(40)螺纹配合，所述第六紧固件(70)朝向所述带轮安装座(20)的一侧与所述支撑架(10)抵接；

和/或，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第七紧固件(80)，所述第七紧固件(80)与所述第二紧固件(40)螺纹配合，所述第七紧固件(80)位于所述第一紧固件(30)与所述第三紧固件(50)之间，且所述第七紧固件(80)朝向所述第三紧固件(50)的一侧与所述带轮安装座(20)抵接。

8.根据权利要求7所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述第六紧固件(70)与所述支撑架(10)之间安装有第一垫片(90)，和/或，所述第七紧固件(80)与所述带轮安装座(20)之间安装有第二垫片(100)。

9.根据权利要求1－3任一项所述的输送带张紧机构，其特征在于，所述带轮安装座(20)与所述支撑架(10)滑动配合。

10.一种输送机，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的输送带张紧机构。

说明书： 输送带张紧机构及输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种输送带张紧机构及输送机。背景技术[0002] 输送机上一般都安装有输送带、带轮、带轮安装座、轨道以及张紧机构，带轮与输送带配合，以利用带轮撑起输送带；带轮安装在带轮安装座上，带轮安装座与滑轨配合，张

紧机构用于与带轮安装座配合，以驱动带轮安装座沿滑轨移动，实现对输送带的张紧。

[0003] 然而，现有的输送带张紧机构所需的调试空间较大，当其应用于操作空间较小的输送机上时，调试维护非常困难。

[0004] 综上，如何克服现有的输送带张紧机构的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种输送带张紧机构及输送机，以缓解现有技术中的输送带张紧机构存在的所需调试空间较大的技术问题。

[0006] 本实用新型提供的输送带张紧机构，包括支撑架、具有螺纹孔的第一紧固件和具有外螺纹的第二紧固件。

[0007] 所述支撑架固定设置，所述第一紧固件固定在所述支撑架上，所述第二紧固件与所述第一紧固件螺纹配合；所述第二紧固件用于与带轮安装座枢接，所述第二紧固件上的

外螺纹的延伸方向与输送带的长度方向相同，所述带轮安装座能够相对所述支撑架沿输送

带的长度方向移动。

[0008] 优选地，作为一种可实施方式，所述第二紧固件为螺栓，和/或，所述第一紧固件为螺母。

[0009] 优选地，作为一种可实施方式，所述第二紧固件为外六角螺栓。[0010] 优选地，作为一种可实施方式，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第三紧固件，所述带轮安装座上开设有安装孔和容纳槽，所述第三紧固件位于所述容纳槽内，并能

在所述容纳槽内绕所述第三紧固件上的螺纹孔的轴线转动；所述安装孔与所述容纳槽相

通，且所述第二紧固件能够穿过所述安装孔与所述容纳槽内的所述第三紧固件螺纹配合。

[0011] 优选地，作为一种可实施方式，所述输送带张紧机构还包括定位结构，所述定位结构用于锁定所述第二紧固件和所述第三紧固件。

[0012] 优选地，作为一种可实施方式，所述第二紧固件上开设有第一定位孔，所述第三紧固件上开设有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔共线。

[0013] 所述定位结构包括弹性圆柱销，所述弹性圆柱销插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔内；或，所述定位结构包括具有外螺纹的第四紧固件和具有螺纹孔的第五紧固件，

所述第四紧固件插接于所述第一定位孔和所述第二定位孔内，且所述第四紧固件与所述第

五紧固件螺纹配合，所述第五紧固件用于将所述第四紧固件限制在所述第一定位孔和所述

第二定位孔内。

[0014] 优选地，作为一种可实施方式，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第六紧固件，所述第六紧固件与所述第二紧固件螺纹配合，所述第六紧固件朝向所述带轮安装座

的一侧与所述支撑架抵接；

[0015] 和/或，所述输送带张紧机构还包括具有螺纹孔的第七紧固件，所述第七紧固件与所述第二紧固件螺纹配合，所述第七紧固件位于所述第一紧固件与所述第三紧固件之间，

且所述第七紧固件朝向所述第三紧固件的一侧与所述带轮安装座抵接。

[0016] 优选地，作为一种可实施方式，所述第六紧固件与所述支撑架之间安装有第一垫片，和/或，所述第七紧固件与所述带轮安装座之间安装有第二垫片。

[0017] 优选地，作为一种可实施方式，所述带轮安装座与所述支撑架滑动配合。[0018] 相应地，本实用新型还提供了一种输送机，其包括上述输送带张紧机构。[0019] 本实用新型提供的输送带张紧机构及输送机的有益效果是：[0020] 本实用新型提供的输送带张紧机构，主要由支撑架、具有螺纹孔的第一紧固件以及具有外螺纹的第二紧固件组成，其中，支撑架固定设置，第一紧固件固定在支撑架上；第

二紧固件能够穿入第一紧固件的螺纹孔内，并与第一紧固件螺纹配合；第二紧固件能够与

带轮安装座枢接，且第二紧固件上的外螺纹的延伸方向与输送带的长度方向相同，带轮安

装座能够相对支撑架沿输送带的长度方向移动。

[0021] 当需要张紧时，可旋转第二紧固件，使第二紧固件在第一紧固件的螺纹孔内转动，并与第一紧固件发生相对移动；因第一紧固件固定在支撑架上，故第二紧固件在旋转时能

够相对支撑架移动；因支撑架固定设置，第二紧固件与带轮安装座枢接，故第二紧固件沿其

外螺纹的延伸方向移动时，能够带动带轮安装座相对支撑架沿输送带的长度方向移动，从

而，可通过旋转第二紧固件，驱动带轮安装座沿输送带的长度方向移动，使得安装在带轮安

装座上的带轮沿输送带的长度方向移动，以张紧被带轮撑起的输送带。

[0022] 因此，本实用新型提供的输送带张紧机构，只需沿预定方向拧动第二紧固件，便可张紧输送带，而拧动第二紧固件所需要的调试空间较小，从而，当将本实用新型提供的输送

带张紧机构应用于操作空间较小的输送机上时，调试维护的难度较低。

附图说明[0023] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本实用新型实施例提供的输送带张紧机构的立体结构示意图；[0025] 图2为本实用新型实施例提供的输送带张紧机构的剖视结构示意图；[0026] 图3为图2中A部分的放大图。[0027] 图标：[0028] 10－支撑架；[0029] 20－带轮安装座；21－安装孔；22－容纳槽；[0030] 30－第一紧固件；[0031] 40－第二紧固件；[0032] 50－第三紧固件；[0033] 60－弹性圆柱销；[0034] 70－第六紧固件；[0035] 80－第七紧固件；[0036] 90－第一垫片；[0037] 100－第二垫片。具体实施方式[0038] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本

领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用

新型保护的范围。

[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指

示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理

解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理

解为指示或暗示相对重要性。

[0040] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本

实用新型中的具体含义。

[0041] 下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。[0042] 参见图1和图2，本实施例提供了一种输送带张紧机构，其主要由支撑架10、具有螺纹孔的第一紧固件30以及具有外螺纹的第二紧固件40组成，其中，支撑架10固定设置，第一

紧固件30固定在支撑架10上；第二紧固件40能够穿入第一紧固件30的螺纹孔内，并与第一

紧固件30螺纹配合；第二紧固件40能够与带轮安装座20枢接，且第二紧固件40上的外螺纹

的延伸方向与输送带的长度方向相同，带轮安装座20能够相对支撑架10沿输送带的长度方

向移动。

[0043] 当需要张紧时，可旋转第二紧固件40，使第二紧固件40在第一紧固件30的螺纹孔内转动，并与第一紧固件30发生相对移动；因第一紧固件30固定在支撑架10上，故第二紧固

件40在旋转时能够相对支撑架10移动；因支撑架10固定设置，第二紧固件40与带轮安装座

20枢接，故第二紧固件40沿其外螺纹的延伸方向移动时，能够带动带轮安装座20相对支撑

架10沿输送带的长度方向移动，从而，可通过旋转第二紧固件40，驱动带轮安装座20沿输送

带的长度方向移动，使得安装在带轮安装座20上的带轮沿输送带的长度方向移动，以张紧

被带轮撑起的输送带。

[0044] 因此，本实施例提供的输送带张紧机构，可利用扳手(如棘轮扳手)伸入较窄的空间内拧动第二紧固件40，以张紧输送带，从而，当将本实用新型提供的输送带张紧机构应用

于操作空间较小的输送机上时，调试维护的难度较低。

[0045] 具体地，可利用螺栓作为上述第二紧固件40，螺栓为标准件，从而，可降低第二紧固件40的成本，进而，可降低本实施例提供的输送带张紧机构的成本。

[0046] 优选利用外六角螺栓作为上述第二紧固件40，如此，可利用扳手拧动第二紧固件40的外六角头部，可缓解打滑问题，便于提高扳手拧动时的稳定性及安全性。

[0047] 可选用螺母作为上述第一紧固件30，螺母为标准件，从而，可降低第二紧固件40的成本。

[0048] 参见图1－图3，在本实施例提供的输送带张紧机构中可设置具有螺纹孔的第三紧固件50，并在带轮安装座20上开设安装孔21和容纳槽22，第三紧固件50能够放入带轮安装

座20的容纳槽22内，并能够在容纳槽22内绕第三紧固件50上的螺纹孔的轴线转动；上述安

装孔21与容纳槽22相通，以使得第二紧固件40能够穿过安装孔21与容纳槽22内的第三紧固

件50螺纹配合。

[0049] 装配时，将第三紧固件50放入容纳槽22内，并使得第三紧固件50的螺纹孔正对安装孔21；然后，将第二紧固件40穿过安装孔21，并穿入处于容纳槽22内的第三紧固件50的螺

纹孔；之后，借助外力固定住第三紧固件50，同时，拧动第二紧固件40，以使第二紧固件40能

够拧入第三紧固件50的螺纹孔内，实现第三紧固件50与第二紧固件40的螺纹固定，此时，松

开第三紧固件50，第二紧固件40便能在安装孔21内转动，且因容纳槽22的槽壁对第三紧固

件50形成了阻挡，第二紧固件40几乎不会相对带轮安装座20发生移动，故实现了第二紧固

件40与带轮安装座20的枢接，从而，第二紧固件40相对支撑架10移动时，会带动带轮安装座

20同步移动。

[0050] 需要说明的是，第二紧固件40和第三紧固件50，在与带轮安装座20装配时，装配过程较简便，且带轮安装座20的结构更加简单，便于加工；此外，第二紧固件40能够拆离带轮

安装座20，便于更换第二紧固件40，且便于单独储藏和运输，非常实用。

[0051] 可将容纳槽22设置为贯穿槽，使第三紧固件50能够自由出入贯穿槽，进一步增加了结构的灵活性。

[0052] 参见图1和图2，在本实施例提供的输送带张紧机构中还可增设定位机构，利用该定位结构锁定第二紧固件40和第三紧固件50，从而，当第二紧固件40与第三紧固件50装配

到位后，可利用定位机构对二者进行锁定，可防止因第二紧固件40与第三紧固件50发生意

外松动，导致的输送带松垮的问题，提高输送带的张紧稳定性。

[0053] 具体地，可在第二紧固件40上开设第一定位孔，并在第三紧固件50上开设第二定位孔，将第一定位孔与第二定位孔共线设置。

[0054] 作为定位结构的一种具体实施方式，在定位结构中设置弹性圆柱销60，将弹性圆柱销60插接于第一定位孔和第二定位孔内，如此，便可利用弹性圆柱销60将第二紧固件40

与第三紧固件50锁定住，可缓解第二紧固件40与第三紧固件50发生相对转动的问题。

[0055] 作为定位机构的另一种具体实施方式，在定位结构中设置具有外螺纹的第四紧固件和具有螺纹孔的第五紧固件，利用第四紧固件插接于第一定位孔和第二定位孔内，并将

第五紧固件与第四紧固件螺纹配合，以利用第五紧固件将第四紧固件限制在第一定位孔和

第二定位孔内，实现第四紧固件和第五紧固件的相对固定，可缓解第二紧固件40与第三紧

固件50发生相对转动的问题。

[0056] 具体地，可选用螺栓作为上述第四紧固件，以降低第四紧固件的成本。[0057] 同样，可选用螺母作为上述第五紧固件，以降低第五紧固件的成本。[0058] 此外，在本实施例提供的输送带张紧机构中可设置具有螺纹孔的第六紧固件70，该第六紧固件70能够与第二紧固件40螺纹配合，装配时，先将第六紧固件70拧到第二紧固

件40上，然后，将第二紧固件40拧入第一紧固件30的螺纹孔内，当调节第二紧固件40，使得

输送带张紧后，转动第六紧固件70，使得第六紧固件70朝向带轮安装座20移动，直到第六紧

固件70朝向带轮安装座20的一侧抵到支撑架10上，此时，第六紧固件70与支撑架10之间会

存在一个相互挤压力，第六紧固件70会受到来自支撑架10的背离带轮安装座20的挤压力，

一方面，第二紧固件40会间接受到来自支撑架10的背离带轮安装座20的力，从而，第二紧固

件40便不易朝向带轮安装座20移动，从而，输送带不易松动；另一方面，第一紧固件30与第

二紧固件40之间会出现一个沿第二紧固件40的长度方向的力，如此，第一紧固件30便不易

发生相对第二紧固件40的转动，可提高第一紧固件30与第二紧固件40之间的连接稳定性。

[0059] 可选用螺母作为上述第六紧固件70，以降低第六紧固件70的成本。[0060] 在第六紧固件70与支撑架10之间可增设第一垫片90，如此，第六紧固件70便不易相对第二紧固件40转动，定位效果较佳。

[0061] 相应地，在本实施例提供的输送带张紧机构中可设置具有螺纹孔的第七紧固件80，该第七紧固件80能够与第二紧固件40螺纹配合，装配时，先将第二紧固件40拧入第一紧

固件30的螺纹孔内，然后，将第七紧固件80的螺纹孔正对第二紧固件40，并转动第七紧固件

80，使得第七紧固件80套到第二紧固件40的合适位置，然后，再将第二紧固件40拧入第三紧

固件50的螺纹孔内，实现第二紧固件40与带轮安装座20的枢接，即第七紧固件80位于第一

紧固件30与第三紧固件50之间，当输送带被张紧之后，转动第七紧固件80，使得第七紧固件

80朝向带轮安装座20移动，直到第七紧固件80朝向第三紧固件50的一侧抵到带轮安装座20

上，此时，第七紧固件80与带轮安装座20之间会存在一个相互挤压力，第七紧固件80会受到

来自带轮安装座20的背离第三紧固件50的挤压力，一方面，第三紧固件50和第七紧固件80

分别夹持在带轮安装座20的两侧，从而，第二紧固件40不易相对带轮安装座20移动，从而，

输送带不易松动；另一方面，第三紧固件50与第二紧固件40之间会出现一个沿第二紧固件

40的长度方向的力，如此，第三紧固件50便不易发生相对第二紧固件40的转动，可提高第三

紧固件50与第二紧固件40之间的连接稳定性。

[0062] 可选用螺母作为上述第七紧固件80，以降低第七紧固件80的成本。[0063] 在第七紧固件80与支撑架10之间可增设第二垫片100，如此，第七紧固件80便不易相对第二紧固件40转动，定位效果较佳。

[0064] 具体地，可将带轮安装座20与支撑架10滑动配合，可提高带轮安装座20移动时的稳定性。

[0065] 本实施例还提供了一种输送机，其包括上述输送带张紧机构。[0066] 综上所述，本实用新型公开了一种输送带张紧机构及输送机，其克服了传统的输送带张紧机构的诸多技术缺陷。本实施例提供的输送带张紧机构及输送机，只需沿预定方

向拧动第二紧固件40，便可张紧输送带，而拧动第二紧固件40所需要的调试空间较小，从

而，当将本实用新型提供的输送带张紧机构应用于操作空间较小的输送机上时，调试维护

的难度较低。

[0067] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。