砂石输送带张紧装置

766 编辑：中冶有色技术网来源：陕西金磊混凝土有限公司

2024-02-28 14:21:42

权利要求书： 1.一种砂石输送带张紧装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有输送带（2），其特征在于，所述输送带（2）底端于中间位置设有两个导向辊（3），所述导向辊（3）两侧分别设有支撑板（4），所述支撑板（4）下端水平设有滑移槽（5），所述滑移槽（5）内滑移设置有第一张紧辊（6）与第二张紧辊（7），所述第一张紧辊（6）与所述第二张紧辊（7）间设有自动驱使其相背运动的驱动组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述驱动组件（8）包括分别转动连接于所述第一张紧辊（6）两端的第一支撑杆（81）、分别转动连接与所述第二张紧辊（7）两端的第二支撑杆（82），位于所述第一张紧辊（6）与所述第二张紧辊（7）同一端侧的所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）间转动连接，所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）连接处分别竖直设有拉杆（83），两个所述拉杆（83）间设有配重板（84）。

3.根据权利要求2所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）的长度之和大于所述第一张紧辊（6）与所述第二张紧辊（7）间的轴心距，所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）的连接端位于所述滑移槽（5）上方。

4.据权利要求3所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述滑移槽（5）的长度小于所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）的长度之和。

5.根据权利要求4所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述配重板（84）上设有若干不同大小的配重砝码（9）。

6.根据权利要求5所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述配重板（84）顶部一周设有限位板（10），所述拉杆（83）下端分别固定于所述限位板（10）上端。

7.根据权利要求6所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述限位板（10）上端水平设有挡板（11），所述挡板（11）位于所述配重砝码（9）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种砂石输送带张紧装置，其特征在于，所述第一张紧辊（6）上设有压力传感器（12），所述支撑板（4）上固定有报警装置（13），所述压力传感器（12）与所述报警装置（13）相连。

说明书：一种砂石输送带张紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，更具体地说，它涉及一种砂石输送带张紧装置。背景技术[0002] 输送带传动是一种常见的、成本较低的动力传动方式，其具有运动平稳、清洁、噪声低等特点，因而大量机械装置都采用输送带传动作为动力传动方式。砂石输送带传动所使用的输送带是有一定弹性的，在使用一段时间后，输送带的弹性会降低，长度会变长，从而导致皮带越来越松，进而影响动力传动。[0003] 在公告号为CN203781216U的中国实用新型专利公开了一种输送带的张紧装置，其包括绕覆有输送带的输送辊，输送辊转动连接在辊轴上，辊轴的两端连接在机架两侧的长腰孔内；它还包括螺杆、螺母和固定座，所述的螺杆的一端焊接在辊轴上伸出机架外的部分，另一端与螺母螺纹连接，螺母转动连接在固定座内并通过锁紧装置锁紧，固定座焊接在机架的侧面。[0004] 上述的现有技术方案存在以下缺陷：需要人力手动调节来实现对输送带的张紧，不能自动调整输送带的张紧程度，使用一段时间后，就需要定期检查，不断调整。实用新型内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石输送带张紧装置，其具有不需要人力手动调节，可自动调节输送带张紧程度的优点。[0006] 本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007] 一种砂石输送带张紧装置，包括支撑架，所述支撑架上设有输送带，所述输送带底端于中间位置设有两个导向辊，所述导向辊两侧分别设有支撑板，所述支撑板下端水平设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有第一张紧辊与第二张紧辊，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊间设有自动驱使其相背运动的驱动组件。[0008] 通过采用上述技术方案，通过在驱动组件的作用下，使得第一张紧辊与第二张紧辊在滑移槽内相背运动，使得第一张紧辊与第二张紧辊的间距变大，从而使得输送带的张紧程度可调节，从而当输送带的张力变小时，驱动组件自动驱使第一张紧辊与第二张紧辊的间距变大，实现自动对输送带的张紧。[0009] 本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括分别转动连接于所述第一张紧辊两端的第一支撑杆、分别转动连接与所述第二张紧辊两端的第二支撑杆，位于所述第一张紧辊与所述第二张紧辊同一端侧的所述第一支撑杆与所述第二支撑杆间转动连接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆连接处分别竖直设有拉杆，两个所述拉杆间设有配重板。[0010] 通过采用上述技术方案，在配重板的重力作用下，将第一支撑杆与第二支撑杆的连接端向下拉，使得第一支撑杆与第二支撑杆间的夹角变大，第一张紧辊与第二张紧辊在滑移槽内相背运动，从而使得张紧辊对输送带进行张紧。[0011] 本实用新型进一步设置为：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的长度之和大于所述第一张紧辊与所述第二张紧辊间的轴心距，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的连接端位于所述滑移槽上方。[0012] 通过采用上述技术方案，来通过拉杆将第一支撑杆与第二支撑杆的连接端向下拉的过程中，方便实现第一张紧辊与第二张紧辊在滑移槽内相背运动。[0013] 本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的长度小于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的长度之和。[0014] 通过采用上述技术方案，防止当第一张紧辊与第二张紧辊间到一定的距离之后，拉杆将第一支撑杆与第二支撑杆的连接端继续向下拉时，导致第一张紧辊与第二张紧辊的间距又开始变小，使得输送带的张力变小。[0015] 本实用新型进一步设置为：所述配重板上设有若干不同大小的配重砝码。[0016] 通过采用上述技术方案，配重砝码的设置使得配重板上的重量便于通过配重砝码的数量和质量来进行改变，从而便于调节配重板的重量，进一步便于调节输送带中的张力。[0017] 本实用新型进一步设置为：所述配重板顶部一周设有限位板，所述拉杆下端分别固定于所述限位板上端。[0018] 通过采用上述技术方案，通过设置限位板便于对配重砝码的位置进行限位，防止配重砝码从配重板上滑落从而造成损伤。[0019] 本实用新型进一步设置为：所述限位板上端水平设有挡板，所述挡板位于所述配重砝码的上方。[0020] 通过采用上述技术方案，在输送带进行输送砂石的时候，由于砂石中可能带有水分附着在输送带上，挡板的设置防止输送带上的水滴在配重砝码上导致配重砝码的锈蚀。[0021] 本实用新型进一步设置为：所述第一张紧辊上设有压力传感器，所述支撑板上固定有报警装置，所述压力传感器与所述报警装置相连。[0022] 通过采用上述技术方案，压力传感器用于检测第一张紧辊表面的压力，即可检测输送带内的张力大小，报警装置在压力传感器检测到的压力值超过预设警戒值的时候做出报警，从而提醒操作人员及时减轻输送带内的张力即减少配重砝码，防止输送带断裂导致砂石洒落浪费。[0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0024] （1）通过设置的驱动装置通过配重板的重力作用，来驱使第一张紧辊与第二张紧辊间的间距来改变输送带的张紧程度的效果；[0025] （2）通过设置若干不同大小的配重砝码来产生改变输送带张力大小的效果，通过设置限位板与挡板来防止配重砝码滑下造成危险以及防护配重砝码；[0026] （3）通过设置压力传感器与报警装置先配合，从而产生便于对输送带张力进行检测的效果，防止张力过大导致输送带断裂导致砂石洒落浪费。附图说明[0027] 图1是一种砂石输送带张紧装置结构示意图；[0028] 图2是图1中沿A-A线的剖视图；[0029] 图3是图1中B部分的局部放大示意图。[0030] 附图标记：1、支撑架；2、输送带；3、导向辊；4、支撑板；5、滑移槽；6、第一张紧辊；7、第二张紧辊；8、驱动组件；9、配重砝码；10、限位板；11、挡板；12、压力传感器；13、报警装置；81、第一支撑杆；82、第二支撑杆；83、拉杆；84、配重板。

具体实施方式[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0032] 参照图1与图2，为本实用新型公开的一种砂石输送带张紧装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有输送带2，输送带2底端于中间位置设置有两个导向辊3，输送带2设置在导向辊3表面并与导线辊相抵，导向辊3两侧分别设置有支撑板4，支撑板4固定在支撑架1上；参照图3，支撑板4下端水平设置有滑移槽5，滑移槽5为腰型通槽，滑移槽5内滑移设置有第一张紧辊6与第二张紧辊7，输送带2设置在第一导向辊3与第二导向辊3的四周。[0033] 参照图1与图3，第一张紧辊6与第二张紧辊7间设置有自动驱使其相背运动的驱动组件8，驱动组件8包括分别转动连接于第一张紧辊6两端的第一支撑杆81、分别转动连接与第二张紧辊7两端的第二支撑杆82，第一支撑杆81与第二支撑杆82的长度之和大于第一张紧辊6与第二张紧辊7间的轴心距，位于第一张紧辊6与第二张紧辊7同一端侧的第一支撑杆81与第二支撑杆82间转动连接，第一支撑杆81与第二支撑杆82的连接端位于滑移槽5上方，滑移槽5的长度小于第一支撑杆81与第二支撑杆82的长度之和，第一支撑杆81与第二支撑杆82连接处分别竖直设有拉杆83，两个拉杆83间设有配重板84，配重板84设置在拉杆83的下端，以通过配重板84的重力将第一支撑杆81与第二支撑杆82的连接端向下拉，促使第一张紧辊6与第二张紧辊7相背运动，从而对输送带2进行张紧。

[0034] 参照图2，配重板84上设置有若干不同大小的配重砝码9，配重砝码9为铁块，以增加配重板84的重力，使得配重板84下拉的力增大。配重板84顶部一周竖直设置有限位板10，限位板10通过焊接的形式固定在配重板84上，拉杆83下端分别固定于限位板10上端，限位板10上端水平设置有挡板11，挡板11通过铰接的方式固定在限位板10上，挡板11位于配重砝码9的上方，挡板11的设置防止输送带2上的水滴在配重砝码9上导致配重砝码9的锈蚀。[0035] 参照图1与图2，第一张紧辊6上设置有压力传感器12，压力传感器12为压阻式传感器，压力传感器12设置在第一张紧辊6的表面，以对第一张紧辊6表面压力进行检测，支撑板4上固定有报警装置13，报警装置13为蜂鸣器，压力传感器12与报警装置13相连，当压力传感器12检测到压力值大于预设值时报警装置13做出报警。

[0036] 本实施例的实施原理为：当需要对输送带2进行张紧时，将挡板11打开，然后将配重砝码9放置在配重板84上，增加配重板84的下拉力，然后盖上挡板11，此时由于在配重砝码9的重力作用下，将第一支撑杆81与第二支撑杆82的连接端向下拉，使得第一张紧辊6与第二张紧辊7在滑移槽5内相背运动到平衡的位置，从而实现对输送带2的张紧，此时输送带2对第一张紧辊6上的压力传感器12有力的作用，当这个力超过预设的输送带2的预设值时，报警装置13就会警报，从而提示操作人员减轻配重板84上的重量，防止输送带2被拉断；当输送带2的张力变小时，对第一张紧辊6与第二张紧辊7的压力变小，通过在配重砝码9的重力作用下，可驱使第一张紧辊6与第二张紧辊7间的间距变大，从而实现对输送带2的自动张紧。

[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。