气动砂石骨料输送带

499 编辑：中冶有色技术网来源：广东永泰混凝土有限公司

2024-02-28 14:46:21

权利要求书： 1.一种气动砂石骨料输送带，包括倾斜向下设置的输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)底端固设有与其内腔连通的送气管(6)，所述送气管(6)沿输送管(1)的长度方向设置有多个，多个所述送气管(6)上共同连通有同一送气总管(7)，所述送气总管(7)的一端封闭，所述送气总管(7)的另一端用于与气泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述输送管(1)包括送料管(12)和连通于送料管(12)位置较高的一端的接料仓(11)，所述接料仓(11)连通于骨料仓底端，多个所述送气管(6)分别设置于送料管(12)和接料仓(11)底端。

3.根据权利要求2所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述输送管(1)底端凸出形成储气腔组，所述输送管(1)中固设有用于将储气腔组与输送管(1)内腔分隔的分隔板组，所述分隔板组背向储气腔组的表面与输送管(1)的内腔底壁平齐，所述分隔板组上均布若干通气孔，所述通气孔将输送管(1)的内腔与储气腔组的内腔连通，所述送气管(6)固设于储气腔组底端。

4.根据权利要求3所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述储气腔组的横截面积自靠近输送管(1)的一端向另一端减小。

5.根据权利要求3所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述储气腔组中设置有与送气管(6)一一对应的挡板(8)，所述挡板(8)位于送气管(6)的出气口上方。

6.根据权利要求5所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述挡板(8)通过弹簧(81)连接于储气腔组中。

7.根据权利要求5所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述挡板(8)与分隔板组平行。

8.根据权利要求7所述的一种气动砂石骨料输送带，其特征在于：所述储气腔组的内腔底壁上固设有与送气管(6)一一对应的引导板(9)，所述引导板(9)位于送气管(6)的出气口位置较高的一侧，所述引导板(9)用于引导落入于储气腔组中的砂石骨料向送气管(6)的出气口的两侧移动。

说明书：一种气动砂石骨料输送带技术领域[0001] 本申请涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种气动砂石骨料输送带。背景技术[0002] 砂石骨料作为混凝土制备过程中的必备材料，在混凝土搅拌站中需要通过输送管道对砂石骨料进行输送。相关技术中，砂石骨料自骨料仓的出料口落入至倾斜向下设置的

输送管中，落入输送管中的砂石骨料在自身重力的作用下落入至混凝土搅拌仓中。

[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：砂石骨料于输送管中向下移动的过程中，容易由于下料速率过快等因素造成输送管的堵塞，因此，存在一定的改进空

间。

实用新型内容

[0004] 为了减少砂石骨料将输送管堵塞的情况，本申请提供一种气动砂石骨料输送带。[0005] 本申请提供的一种气动砂石骨料输送带采用如下的技术方案：[0006] 一种气动砂石骨料输送带，包括倾斜向下设置的输送管，所述输送管底端固设有与其内腔连通的送气管，所述送气管沿输送管的长度方向设置有多个，多个所述送气管上

共同连通有同一送气总管，所述送气总管的一端封闭，所述送气总管的另一端用于与气泵

连接。

[0007] 通过采用上述技术方案，气泵将高压气体依次经由送气总管和送气管送入至输送管中，使部分砂石骨料处于悬浮状态，对输送管中的砂石骨料进行疏通，增大了砂石骨料间

的间隙，使输送管中的砂石骨料松动，减少了砂石骨料将输送管堵塞的情况的出现，减少了

维修次数，进而提升了输送管的输送效率。

[0008] 优选的，所述输送管包括送料管和连通于送料管位置较高的一端的接料仓，所述接料仓连通于骨料仓底端，多个所述送气管分别设置于送料管和接料仓底端。

[0009] 通过采用上述技术方案，骨料仓中的砂石骨料直接从骨料仓底端落入于接料仓中，送气管对接料仓中输送高压空气，使接料仓中的砂石骨料松动，减少了砂石骨料于骨料

仓和输送管的连接处的堵塞，进一步提升了输送管的输送效率。

[0010] 优选的，所述输送管底端凸出形成储气腔组，所述输送管中固设有用于将储气腔组与输送管内腔分隔的分隔板组，所述分隔板组背向储气腔组的表面与输送管的内腔底壁

平齐，所述分隔板组上均布若干通气孔，所述通气孔将输送管的内腔与储气腔组的内腔连

通，所述送气管固设于储气腔组底端。

[0011] 通过采用上述技术方案，送气管中的高压气体先输送至储气腔组中，再经由均布于分隔板组上的通气孔输送至输送管中，增加了送气的均匀性。

[0012] 优选的，所述储气腔组的横截面积自靠近输送管的一端向另一端减小。[0013] 通过采用上述技术方案，对进入于储气腔组中的高压气体起到了一定的导向作用，便于高压气体向输送管内流动。

[0014] 优选的，所述储气腔组中设置有与送气管一一对应的挡板，所述挡板位于送气管的出气口上方。

[0015] 通过采用上述技术方案，直径较小的砂石骨料通过通气孔落入至储气腔组中时，挡板的设置防止砂石骨料堆积于送气管的出气口造成送气管的堵塞。

[0016] 优选的，所述挡板通过弹簧连接于储气腔组中。[0017] 通过采用上述技术方案，实现了挡板与储气腔组之间的连接，砂石骨料落入至挡板上时，挡板在砂石骨料的作用下振动，将挡板上的砂石骨料振下，减少了砂石骨料于挡板

上的堆积。

[0018] 优选的，所述挡板与分隔板组平行。[0019] 通过采用上述技术方案，使砂石骨料在自身重力的作用于挡板上滑落。[0020] 优选的，所述储气腔组的内腔底壁上固设有与送气管一一对应的引导板，所述引导板位于送气管的出气口位置较高的一侧，所述引导板用于引导落入于储气腔组中的砂石

骨料向送气管的出气口的两侧移动。

[0021] 通过采用上述技术方案，防止落入于储气腔组中的砂石骨料在自身重力的作用下落入于送气管中造成送气管的堵塞。

[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.气泵将高压气体依次经由送气总管和送气管送入至输送管中，使部分砂石骨料处于悬浮状态，对输送管中的砂石骨料进行疏通，增大了砂石骨料间的间隙，使输送管中的

砂石骨料松动，减少了砂石骨料将输送管堵塞的情况的出现，减少了维修次数，进而提升了

输送管的输送效率；

[0024] 2.骨料仓中的砂石骨料直接从骨料仓底端落入于接料仓中，送气管对接料仓中输送高压空气，使接料仓中的砂石骨料松动，减少了砂石骨料于骨料仓和输送管的连接处的

堵塞，进一步提升了输送管的输送效率；

[0025] 3.送气管中的高压气体先输送至储气腔组中，再经由均布于分隔板组上的通气孔输送至输送管中，增加了送气的均匀性。

附图说明[0026] 图1是实施例一中的整体结构示意图。[0027] 图2是实施例一中显示送料管、接料仓、储气腔组以及分隔板组结构的局部剖面示意图。

[0028] 图3是实施例一中显示送料管结构的局部爆炸示意图。[0029] 图4是图1中A部分的局部放大示意图。[0030] 图5是实施例二中显示挡板、弹簧和引导板结构的局部剖面示意图。[0031] 图6是实施例二中隐藏其中一个挡板以显示弹簧和引导板结构的局部结构示意图。

[0032] 附图标记说明：1、输送管；11、接料仓；111、接料管；112、接料底板；12、送料管；121、送料单元；1211、外围板；1212、送料底板；122、门阀；123、检修口；2、第一储气腔；3、第

一分隔板；4、第二储气腔；5、第二分隔板；6、送气管；61、阀体；62、送气支管；7、送气总管；

71、三通连接器；72、连接管；8、挡板；81、弹簧；9、引导板。

具体实施方式[0033] 以下结合附图1?6对本申请作进一步详细说明。[0034] 本申请实施例公开一种气动砂石骨料输送带。[0035] 实施例一[0036] 参照图1，包括倾斜向下设置的输送管1，输送管1包括接料仓11和固设于接料仓11的一侧的送料管12。接料仓11顶端固设于骨料仓底端的出料口处，接料仓11的内腔与骨料

仓的内腔连通，骨料仓中的砂石骨料落入于接料仓11中。送料管12位置较高的一端与接料

仓11的内腔连通，送料管12的另一端与混凝土搅拌仓连通。

[0037] 结合图1和图2，接料仓11包括竖向设置的接料管111和通过螺栓与螺母的配合固定于接料管111底端的接料底板112，接料管111顶端通过法兰与骨料仓底端的出料口连接。

接料底板112倾斜设置，接料底板112凸出形成第一储气腔2，第一储气腔2的横截面积自靠

近接料仓11内腔的一端向另一端逐渐减小。接料仓11中固设有第一分隔板3，第一分隔板3

用于将接料仓11的内腔与第一储气腔2分隔，第一分隔板3的上表面与接料底板112的上表

面平齐。第一分隔板3上开设有若干间隔均布的通气孔，通气孔设置为贯穿第一分隔板3厚

度方向的通孔。

[0038] 结合图1、图2和图3，送料管12倾斜设置，送料管12包括多段相互连接的送料单元121，相邻两段送料单元121相互靠近的两端通过法兰连接。位于靠近接料仓11的一端的相

邻两段送料单元121之间设置有门阀122。

[0039] 送料单元121包括外围板1211和通过螺栓与螺母的配合固定于外围板1211底端的送料底板1212，送料底板1212的上表面与接料底板112的上表面平齐。送料底板1212凸出形

成第二储气腔4，第二储气腔4的横截面积自靠近送料管12内腔的一端向另一端逐渐减小。

送料单元121中固设有第二分隔板5，第二分隔板5用于将送料单元121的内腔与第二储气腔

4分隔，第二分隔板5的上表面与送料底板1212的上表面平齐。第二分隔板5上开设有若干间

隔均布的通气孔，通气孔设置为贯穿第二分隔板5厚度方向的通孔。

[0040] 第一储气腔2和多个第二储气腔4构成储气腔组，第一分隔板3和多个第二分隔板5构成分隔板组。

[0041] 结合图1、图2和图4，输送管1底端固设有送气管6，送气管6沿气长度方向间隔设置有多个，多个送气管6分别连通于第一储气腔2和第二储气腔4底端，多个送气管6分别与接

料底板112或送料底板1212垂直，送气管6上设置有用于控制其开闭的阀体61。

[0042] 送气管6底端固设有与其连通的送气支管62，多个送气支管62上共同固定有同一与其连通的送气总管7，送气总管7与送气支管62均设置为软管，送气总管7的一端封闭，送

气总管7的另一端用于与气泵连接。送气总管7包括若干用于与送气支管62连接的三通连接

器71和若干连通于相邻两个三通连接器71之间的连接管72。

[0043] 参照图2，为便于工作人员对送料单元121继续检修，送料单元121中的外围板1211顶端设置有检修口123。

[0044] 本申请实施例一种气动砂石骨料输送带的实施原理为：[0045] 骨料仓中的砂石骨料直接从骨料仓底端落入于接料仓11中，接料仓11中的砂石骨料在自身重力的作用下落入于送料管12中，气泵将高压气体依次经由送气总管7、送气支管

62和送气管6分别送入于第一储气腔2和第二储气腔4中，第一储气腔2和第二储气腔4中的

高压气体通过通气孔进入接料仓11的内腔和送气管6的内腔中，使部分砂石骨料处于悬浮

状态，对输送管1中的砂石骨料进行疏通，增大了砂石骨料间的间隙，使输送管1中的砂石骨

料松动，减少了砂石骨料将输送管1堵塞的情况的出现，减少了维修次数，进而提升了输送

管1的输送效率。

[0046] 实施例二[0047] 结合图5和图6，一种气动砂石骨料输送带，与实施例一不同之处在于，储气腔组中设置有与送气管6一一对应的挡板8，储气腔组中还设置有与送气管6一一对应的引导板9。

[0048] 以第一储气腔2中的挡板8和引导板9为例，对挡板8和引导板9的具体结构以及连接关系进行说明。

[0049] 挡板8平行于第一分隔板3设置，挡板8间隔设置于送气管6的出气口上方。挡板8的下表面间隔固定有两个与其垂直的弹簧81，两个弹簧81分别位于送气管6的出气口的两侧，

弹簧81背向挡板8的一端固定于第一储气腔2的底壁。

[0050] 引导板9位于挡板8下方，且引导板9与挡板8相互靠近的两侧壁之间留有供挡板8振动的间隙。引导板9用于引导落入于第一储气腔2中的砂石骨料向送气管6的出气口的两

侧移动，防止砂石骨料落入于送气管6中，引导板9位于送气管6的出气口位置较高的一侧，

引导板9呈弧形设置，引导板9的弧形内凹面位于朝向送气管6的出气口的一侧，引导板9的

两个自由端分别位于两个弹簧81相互远离的两侧。

[0051] 上述实施例的实施原理为：[0052] 当直径较小的砂石骨料通过通气孔落入至储气腔中时，挡板8对送气管6的出气口起到了阻挡作用，防止砂石骨料自上而下落入于送气管6中造成送气管6的堵塞砂石骨料落

入至挡板8上时，挡板8在砂石骨料的作用下振动，将挡板8上的砂石骨料振下，减少了砂石

骨料于挡板8上的堆积，同时，引导板9的设置使落入于储气腔组中的砂石骨料向引导板9的

两侧移动，防止砂石骨料在自身重力的作用下落入于送气管6中造成送气管6的堵塞。

[0053] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。