环形输送带支撑装置

1008 编辑：中冶有色技术网来源：河南中烟工业有限责任公司

2024-02-28 15:01:19

权利要求书： 1.一种环形输送带支撑装置，其特征在于，包括上支撑架、两组下支撑架以及支撑调整机构，环形输送带套设在所述上支撑架上；

所述下支撑架包括两根竖直设置的支撑杆，所述支撑杆分别所述上支撑架端部的两侧连接；所述上支撑架的其中一侧壁的两端均设有滑动支撑块，两组下支撑架的其中一根支撑杆的顶部设有滑道，所述滑动支撑块与所述滑道滑动连接；

所述调整机构设置在所述支撑杆与所述滑动支撑块的连接处，以调整所述滑动支撑块和所述支撑杆的相对位置。

2.根据权利要求1所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述滑道的侧壁上还设有紧固螺钉，当所述滑动支撑块位于所述滑道内时，所述紧固螺钉能够与所述滑动支撑块的侧壁相抵，以使得所述滑动支撑块固定在所述滑道内。

3.根据权利要求2所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述调整机构包括U形的调整块和调整螺杆，所述调整块的U形开口朝向所述支撑杆的内侧，且所述调整块相对的两侧壁上设有卡槽，所述卡槽与所述紧固螺钉相配合；

所述调整块的另一侧壁上设有连接螺孔，所述滑动支撑块上设有与所述连接螺孔相对应的调整螺孔，所述调整螺杆与所述连接螺孔和所述调整螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述卡槽呈L形结构，所述卡槽的横向段设有开口，所述紧固螺钉能够沿着所述开口进入，并向上移动卡进所述卡槽的竖向段内。

5.根据权利要求3所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述调整螺杆上还套设有两个调整螺母，所述调整螺母分别加持在所述调整块的内外两侧。

6.根据权利要求2所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述滑道呈T形结构，所述滑动支撑块的底部呈与所述滑道相对应的T形滑块结构。

7.根据权利要求6所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述滑道与所述支撑杆通过至少两根连接螺钉固定连接。

8.根据权利要求2所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述滑动支撑块和与之相对的另一根支撑杆的顶部均设有安装螺孔，所述安装螺孔内设有与所述上支撑架连接的安装螺钉。

9.根据权利要求8所述的环形输送带支撑装置，其特征在于，所述安装螺孔的两侧还对称设置有弧形的角度调节轨道，以使得所述上支撑架的倾斜角度可调。

说明书：一种环形输送带支撑装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，更具体地，涉及一种环形输送带支撑装置。背景技术[0002] 带式输送机按结构可分为平型输送机和弧型输送机，输送方式可分为单向带式输送机、双向带式输送机；按输送机截面形式可分为平型和槽型(水平/倾斜)等多种形式。[0003] 弧型输送机输送带的拆卸安装非常复杂，小型输送设备一次拆卸更换需要五人，而长一些的输送带则需要更多的人(根据现实情况)由于其下支架和上支架用螺钉连接固定，拆卸更换时需将一侧的连接固定螺钉拆除，用人力托起上支架使其与下支架脱离，闪出一条可容输送带通过的缝隙，从而把输送带在缝隙中拉出，整个输送设备设计有三至五个支架不等，每次只能操作一个支架，整个拆卸更换过程需要反复操作，由于支架是金属制作，重量比较大，耗时费力，同时存在着设备与人身安全隐患。[0004] 因此，如何提供一种可有效对环形输送带进行支撑并同时方便其拆装更换的装置成为本领域亟需解决的技术难题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种环形输送带支撑装置，可有效解决上述问题，使用此支撑装置及调整机构能够减少人力物力，一次拆卸更换两人即可完成，节约维修工时，制作简单，便于操作，可用于任何类型的输送设备。[0006] 根据本实用新型的一方面，提供了一种环形输送带支撑装置，包括上支撑架、两组下支撑架以及支撑调整机构，环形输送带套设在所述上支撑架上；[0007] 所述下支撑架包括两根竖直设置的支撑杆，所述支撑杆分别所述上支撑架端部的两侧连接；所述上支撑架的其中一侧壁的两端均设有滑动支撑块，两组下支撑架的其中一根支撑杆的顶部设有滑道，所述滑动支撑块与所述滑道滑动连接；[0008] 所述调整机构设置在所述支撑杆与所述滑动支撑块的连接处，以调整所述滑动支撑块和所述支撑杆的相对位置。[0009] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述滑道的侧壁上还设有紧固螺钉，当所述滑动支撑块位于所述滑道内时，所述紧固螺钉能够与所述滑动支撑块的侧壁相抵，以使得所述滑动支撑块固定在所述滑道内。[0010] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述调整机构包括U形的调整块和调整螺杆，所述调整块的U形开口朝向所述支撑杆的内侧，且所述调整块相对的两侧壁上设有卡槽，所述卡槽与所述紧固螺钉相配合；[0011] 所述调整块的另一侧壁上设有连接螺孔，所述滑动支撑块上设有与所述连接螺孔相对应的调整螺孔，所述调整螺杆与所述连接螺孔和所述调整螺孔螺纹连接。[0012] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述卡槽呈L形结构，所述卡槽的横向段设有开口，所述紧固螺钉能够沿着所述开口进入，并向上移动卡进所述卡槽的竖向段内。[0013] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述调整螺杆上还套设有两个调整螺母，所述调整螺母分别加持在所述调整块的内外两侧。[0014] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述滑道呈T形结构，所述滑动支撑块的底部呈与所述滑道相对应的T形滑块结构。[0015] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述滑道与所述支撑杆通过至少两根连接螺钉固定连接。[0016] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述滑动支撑块和与之相对的另一根支撑杆的顶部均设有安装螺孔，所述安装螺孔内设有与所述上支撑架连接的安装螺钉。[0017] 可选地，根据本实用新型的环形输送带支撑装置，所述安装螺孔的两侧还对称设置有弧形的角度调节轨道，以使得所述上支撑架的倾斜角度可调。[0018] 本实用新型所公开的环形输送带支撑装置及拆装方法能够有效地对环形输送带进行拆装，并且在拆装的过程中不需要多人操作以及对上支撑架进行支撑，有效防止因上支撑架重量比较大，耗时费力，同时存在着设备与人身安全的隐患。[0019] 通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明[0020] 被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。[0021] 图1为本实用新型所公开的环形输送带支撑装置的结构示意图；[0022] 图2为本实用新型所公开的环形输送带支撑装置的爆炸示意图。[0023] 附图标记说明：1?上支撑架；2?下支撑架；3?支撑杆；4?滑动支撑块；41?调整螺孔；42?安装螺孔；5?滑道；6?紧固螺钉；7?调整块；71?连接螺孔；72?卡槽；8?调整螺杆；9?安装螺钉；10?角度调节轨道；11?调整螺母。

具体实施方式[0024] 现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。[0025] 以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。[0026] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。[0027] 在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。[0028] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0029] 根据图1和图2所示，本实用新型提供了一种环形输送带支撑装置，包括上支撑架1、两组下支撑架2以及支撑调整机构，环形输送带套设在上支撑架1上。

[0030] 下支撑架2包括两根竖直设置的支撑杆3，支撑杆3分别上支撑架1端部的两侧连接；上支撑架1的其中一侧壁的两端均设有滑动支撑块4，两组下支撑架2的其中一根支撑杆3的顶部设有滑道5，滑动支撑块4与滑道5滑动连接。两根支撑杆3之间还设有连接杆，使得下支撑架2整体呈H形结构，滑动支撑块4与滑道5之间的位移量为上支撑架1的偏差量，使得下支撑架2能够适用于不同宽度的上支撑架1。

[0031] 调整机构设置在支撑杆3与滑动支撑块4的连接处，以调整滑动支撑块4和支撑杆3的相对位置。在实施时，一般情况下，两根支撑杆3中间存在连接柱，即使滑动支撑块4与滑道5之间不存在固定关系，上支撑架1与下支撑架2之间也不会发生相对滑动。滑动支撑块4与滑道5之间也不会存在相对滑动。[0032] 进一步地，滑道5的侧壁上还设有紧固螺钉6，当滑动支撑块4位于滑道5内时，紧固螺钉6能够与滑动支撑块4的侧壁相抵，以使得滑动支撑块4固定在滑道5内。在实施时，虽然上述提到由于下支撑架2本身的结构性质，但为了整体的连接稳定及安全性考虑，本实用新型在滑道5的两侧分别设置紧固螺钉6，紧固螺钉6穿过滑道5的侧壁后与滑动支撑块4相抵以进一步提升两者之间的连接强度。[0033] 再进一步地，调整机构包括U形的调整块7和调整螺杆8，调整块7的U形开口朝向支撑杆3的内侧，且调整块7相对的两侧壁上设有卡槽72，卡槽72与紧固螺钉6相配合；调整块7的另一侧壁上设有连接螺孔71，滑动支撑块4上设有与连接螺孔71相对应的调整螺孔41，调整螺杆8与连接螺孔71和调整螺孔41螺纹连接。本实用新型在未设置紧固螺钉6的情况下，滑道5的两侧可以直接设置固定杆，以便于将调整块7搭接在滑道5上。当紧固螺钉6未对滑动支撑块4固定时，转动调整螺杆8，调整块7在被紧固螺钉6限制的情况下，调整螺杆8只能与调整块7之间发生相对位移，当调整螺杆8接触到调整螺孔41后，由于两者的螺纹关系，且滑动支撑块4被滑道5导向限制，因此滑动支撑块4只能沿着调整螺杆8发生相对位移，从而调整滑动支撑块4和支撑杆3的相对位置，以便于环形输送带的拆装。并且，在实施的过程中，上支撑架1与下支撑架2之间存在三个连接点，足够支撑起上支撑架1的重量，不需要再对上支撑架1支撑，下支撑架2与地面之间的固定螺栓也不需要拆卸。[0034] 再进一步地，卡槽72的横向段设有开口，紧固螺钉6能够沿着开口进入，并向上移动卡进卡槽72的竖向段内。L形的卡槽72使得调整块7能够稳定地搭接在滑道5上，不需要人工对调整块7进行扶持。[0035] 进一步地，调整螺杆8上还套设有两个调整螺母11，调整螺母11分别加持在调整块7的内外两侧。通过两个调整螺母11将调整块7夹持在调整螺杆8之上，强化调整螺杆8的持续推进能力。

[0036] 进一步地，滑道5呈T形结构，滑动支撑块4的底部呈与滑道5相对应的T形滑块结构。在实施时，T形结构的滑道5能够有效地对滑动支撑块4的移动进行导向及限制。[0037] 可选地，滑道5与支撑杆3通过至少两根连接螺钉固定连接。由于环形输送带的尺寸存在不同，从而导致上支撑架1的宽度也有所不同，虽然前述提到滑动支撑块4能够有效补偿下支撑架2与上支撑架1之间的偏差量，但其补偿量有限。本实用新型通过将滑道5与支撑杆3之间可拆卸式连接，滑动支撑块4与滑道5则配套设置，以便于安装在不同尺寸的下支撑架2上。[0038] 进一步地，滑动支撑块4和与之相对的另一根支撑杆3的顶部均设有安装螺孔42，安装螺孔42内设有与上支撑架1连接的安装螺钉9。[0039] 再进一步地，安装螺孔42的两侧还对称设置有弧形的角度调节轨道10，以使得上支撑架1的倾斜角度可调。由于环形输送带可能会存在一定的倾斜角度，以便于物料的输送，本实用新型在安装螺孔42的两侧设置角度调节轨道10，以便于根据实际需要，更好地调整上支撑架1的倾斜角度。[0040] 根据本实用新型所公开的环形输送带支撑装置，其拆装方法包括以下步骤：[0041] S1，将其中一块滑动支撑块4与上支撑架1分离；[0042] S2，将紧固螺钉6从滑道5中拧出一段距离，然后将调整块7的卡槽72搭接上紧固螺钉6上；[0043] S3，将调整螺杆8穿过连接螺孔71后与调整螺孔41连接；[0044] S4，拧动调整螺杆8，滑动支撑块4在滑道5的导向作用下朝向远离上支撑架1的外侧移动；[0045] S5，上支撑架1与滑动支撑块4之间存在间隙，环形输送带的一端沿着间隙取出，并将需要更换的环形输送带的一端沿着间隙套在上支撑架1上；[0046] S6，拧动调整螺杆8，滑动支撑块4在滑道5的导向作用下朝向靠近上支撑架1的内侧移动；[0047] S7，当滑动支撑块4移动至合适位置时，取下调整块7，拧紧紧固螺钉6并固定住上支撑架1和滑动支撑块4之间的连接关系；[0048] S8，将另一块滑动支撑块4与上支撑架1分离，并重复S2?S7的步骤，将环形输送带的另一端从上支撑架1中取出；然后将需要更换的环形输送带的另一端套在上支撑架1上。使用支撑装置及调整机构能够有效减少人力物力，一次拆卸更换两人即可完成，节约维修工时，制作简单，便于操作，可用于任何类型的输送设备。

[0049] 虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。