多输送带的烘干装置

505 编辑：中冶有色技术网来源：昆山市硕鸿电子科技有限公司

2024-03-01 11:13:59

权利要求书： 1.一种多输送带的烘干装置，其特征在于：包括：输送带；

所述输送带间隔设有两组，两组输送带的相对端均贯穿至放置箱的内部，相对端的端部均设有下料板，所述下料板朝向输送带弧形过渡段倾斜设置，下料板与输送带之间留有间距，所述输送带的外侧端顶面设有导风罩，所述导风罩的顶部设有第一热风机，所述下料板的下方设有烘干箱，所述烘干箱的底部与放置箱的内底面之间为下料台，所述烘干箱的两侧均设有第二热风机，所述第二热风机与烘干箱的内部连通，持续对烘干箱内部提供热气源。

2.根据权利要求1所述的一种多输送带的烘干装置，其特征在于，所述烘干箱由箱体、进料口、烘干通道、下料口、导气孔组成，所述箱体的顶面一侧设有进料口，所述进料口的下方为烘干通道，所述烘干通道整体呈蜿蜒状盘旋设置，烘干通道上下设有多层，相邻两侧过渡段均为圆弧形状，所述箱体内开设有导气孔，所述导气孔均匀垂直开设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种多输送带的烘干装置，其特征在于，所述箱体的顶面朝向进料口小角度倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种多输送带的烘干装置，其特征在于，所述烘干通道的底面均为小角度向下倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种多输送带的烘干装置，其特征在于，所述烘干通道的单层内高大于硅胶颗粒直径的两倍。

说明书：一种多输送带的烘干装置技术领域[0001] 本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种多输送带的烘干装置。背景技术[0002] 烘干是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程，通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程，按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，硅胶是现代工业生产中的重要材料，硅胶可以经过反复活化来循环利用，以降低生产成本，在硅胶活化的过程中，需要经过预热烘干，避免直接活化造成硅胶的炸裂以延长硅胶的使用寿命。[0003] 专利公开号为CN217346200U的实用新型专利中，其提供一种硅胶颗粒烘干装置，通过数根上下交错的发热管，硅胶颗粒在发热管之间弹跳、滚动，并在重力作用下下落，硅胶颗粒在烘干箱内做不断下落的不规则运动，不断接触发热管，不断经受发热管的烘烤，使得硅胶颗粒在下落至烘干箱底部时，就已经完成了烘干，并从出料斗处掉落，这种方式虽然可以对颗粒进行烘干，但也存在由于发热管间距在颗粒下落时会存在堵塞的风险，导致堵塞处无法有效疏通，进而造成过度加热融化颗粒的风险。[0004] 因此，有必要提供一种多输送带的烘干装置解决上述技术问题。实用新型内容

[0005] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种多输送带的烘干装置解决现有烘干装置存在由于发热管间距在颗粒下落时会存在堵塞的风险，导致堵塞处无法有效疏通，进而造成过度加热融化颗粒的风险。[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0007] 一种多输送带的烘干装置，包括：输送带、导风罩、第一热风机、放置箱、下料板、烘干箱、第二热风机、下料台；[0008] 所述输送带间隔设有两组，两组输送带的相对端均贯穿至放置箱的内部，相对端的端部均设有下料板，所述下料板朝向输送带弧形过渡段倾斜设置，下料板与输送带之间留有间距，所述输送带的外侧端顶面设有导风罩，所述导风罩的顶部设有第一热风机，所述下料板的下方设有烘干箱，所述烘干箱的底部与放置箱的内底面之间为下料台，所述烘干箱的两侧均设有第二热风机，所述第二热风机与烘干箱的内部连通，持续对烘干箱内部提供热气源。[0009] 在一个实施例中，所述烘干箱由箱体、进料口、烘干通道、下料口、导气孔组成，所述箱体的顶面一侧设有进料口，所述进料口的下方为烘干通道，所述烘干通道整体呈蜿蜒状盘旋设置，烘干通道上下设有多层，相邻两侧过渡段均为圆弧形状，所述箱体内开设有导气孔，所述导气孔均匀垂直开设有多个。[0010] 在一个实施例中，所述箱体的顶面朝向进料口小角度倾斜设置。[0011] 在一个实施例中，所述烘干通道的底面均为小角度向下倾斜设置。[0012] 在一个实施例中，所述烘干通道的单层内高大于硅胶颗粒直径的两倍。[0013] 本实用新型的有益效果如下：[0014] （1）、本实用新型通过将硅胶颗粒放入输送带内，经过导风罩与第一热风机的作用下进行初步预热，使后续烘干效果更优，通过下料板的设置方便对输送带内的硅胶颗粒进行下料，防止部分颗粒与输送带轻微粘连。[0015] （2）、本实用新型通过硅胶颗粒经过预热后落入箱体顶面，通过导气孔持续对颗粒进行热烘干，硅胶颗粒从进料口内进入到烘干通道内，期间与热气不断接触进行烘干，烘干完成后从下料口落入下料台内等待人工拿取。附图说明[0016] 图1为本实用新型整体结构图；[0017] 图2为本实用新型烘干装置内部细节图；[0018] 图3为本实用新型烘干箱细节图。[0019] 其中，附图标记对应的名称为：输送带1、导风罩2、第一热风机3、放置箱4、下料板5、烘干箱6、箱体61、进料口62、烘干通道63、下料口64、导气孔65、第二热风机7、下料台8。

具体实施方式[0020] 下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。[0021] 如图1?图2所示，本实用新型提供的一种多输送带的烘干装置，包括：输送带1、导风罩2、第一热风机3、放置箱4、下料板5、烘干箱6、第二热风机7、下料台8；[0022] 如图1?图3所示，所述输送带1间隔设有两组，两组输送带1的相对端均贯穿至放置箱4的内部，相对端的端部均设有下料板5，所述下料板5朝向输送带1弧形过渡段倾斜设置，下料板5与输送带1之间留有间距，所述输送带1的外侧端顶面设有导风罩2，所述导风罩2的顶部设有第一热风机3，通过将硅胶颗粒放入输送带1内，经过导风罩2与第一热风机3的作用下进行初步预热，使后续烘干效果更优，通过下料板5的设置方便对输送带1内的硅胶颗粒进行下料，防止部分颗粒与输送带1轻微粘连，所述下料板5的下方设有烘干箱6，所述烘干箱6的底部与放置箱4的内底面之间为下料台8，所述烘干箱6的两侧均设有第二热风机7，所述第二热风机7与烘干箱6的内部连通，持续对烘干箱6内部提供热气源。[0023] 优选的，在一个实施例中，如图1?图3所示，所述烘干箱6由箱体61、进料口62、烘干通道63、下料口64、导气孔65组成，所述箱体61的顶面一侧设有进料口62，所述进料口62的下方为烘干通道63，所述烘干通道63整体呈蜿蜒状盘旋设置，烘干通道63上下设有多层，相邻两侧过渡段均为圆弧形状，所述箱体61内开设有导气孔65，所述导气孔65均匀垂直开设有多个，硅胶颗粒经过预热后落入箱体61顶面，通过导气孔65持续对颗粒进行热烘干，硅胶颗粒从进料口62内进入到烘干通道63内，期间与热气不断接触进行烘干，烘干完成后从下料口64落入下料台8内等待人工拿取。[0024] 优选的，在一个实施例中，所述箱体61的顶面朝向进料口62小角度倾斜设置，其目的在于方便使硅胶颗粒快速进入烘干工序。[0025] 优选的，在一个实施例中，所述烘干通道63的底面均为小角度向下倾斜设置。[0026] 优选的，在一个实施例中，所述烘干通道63的单层内高大于硅胶颗粒直径的两倍。[0027] 以上两个实施例的目的在于防止硅胶颗粒烘干时堵塞，并且有效进行导向。[0028] 本实用新型工作原理：[0029] 在工作时，通过将硅胶颗粒放入输送带1内，经过导风罩2与第一热风机3的作用下进行初步预热，使后续烘干效果更优，通过下料板5的设置方便对输送带1内的硅胶颗粒进行下料，防止部分颗粒与输送带1轻微粘连，硅胶颗粒经过预热后落入箱体61顶面，通过导气孔65持续对颗粒进行热烘干，硅胶颗粒从进料口62内进入到烘干通道63内，期间与热气不断接触进行烘干，烘干完成后从下料口64落入下料台8内等待人工拿取。[0030] 上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。