砂石输送带的清理装置

864 编辑：中冶有色技术网来源：广州盈筑混凝土有限公司

2024-03-01 11:29:36

权利要求书： 1.一种砂石输送带的清理装置，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的出料端转动设置有转杆(4)，所述转杆(4)的侧壁连接有槽钢(5)，所述槽钢(5)内设置有刮板(3)，所述刮板(3)远离所述槽钢(5)的一侧抵接于所述输送带(2)的表面，所述槽钢(5)内还设置有用于固定所述刮板(3)的紧固件，所述槽钢(5)的侧壁还设置有用于支撑所述刮板(3)的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述槽钢(5)内开设有凹槽(51)，所述刮板(3)的一侧插接于所述凹槽(51)，所述紧固件为螺栓，所述刮板(3)插接于所述凹槽(51)的一侧，所述螺栓固定连接于所述刮板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述支撑组件包括一端连接于所述槽钢(5)的侧壁的抵接杆(6)以及与所述抵接杆(6)远离所述槽钢(5)的一端相连的伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)远离所述抵接杆(6)的一端设置有连接于所述刮板(3)的抵接板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括外筒(71)以及穿设于所述外筒(71)内的内杆(72)，所述外筒(71)的一端与所述抵接杆(6)远离所述槽钢(5)的一端连接，所述抵接板(9)连接于所述内杆(72)远离所述外筒(71)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述外筒(71)朝向所述抵接板(9)的一端设置有限位环(74)，所述内杆(72)的外壁套设有用于与所述限位环(74)抵接的限位圈(73)。

6.根据权利要求5所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述外筒(71)内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)一端连接于所述外筒(71)内的底部，所述弹簧(8)的另一端与所述限位圈(73)连接。

7.根据权利要求1所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述转杆(4)的两端均套设有配重杆(10)，所述配重杆(10)沿所述输送带(2)的出料端向所述输送带(2)的进料端方向延伸，所述转杆(4)与所述配重杆(10)通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种砂石输送带的清理装置，其特征在于：所述配重杆(10)远离所述转杆(4)的一端开设有圆孔(101)，所述圆孔(101)内穿设有销轴(102)，所述销轴(102)连接有配重块(103)。

说明书：砂石输送带的清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土制备设备领域，尤其是涉及一种砂石输送带的清理装置。背景技术[0002] 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，骨料，水按一定比例配制，经均匀搅拌成型而成的一种人工石材。在制作混凝土的过程中，需要将所需要的材料按照一定比例混合后通过输送带输送至搅拌机进行搅拌，使用输送带输送能提高输送的效率，是当代运输混凝土最常用的运输工具。[0003] 然而在将混合后的材料运输到搅拌机的过程中，运输材料中的砂石往往会带有一定水分，导致容易粘连在输送带上，难以清理。实用新型内容

[0004] 为了改善砂石输送带存在有砂石粘连的现象，本申请提供一种砂石输送带的清理装置。[0005] 本申请提供的一种砂石输送带的清理装置采用如下的技术方案：[0006] 一种砂石输送带的清理装置，包括机架以及设置于所述机架上的输送带，所述机架的出料端转动设置有转杆，所述转杆的侧壁连接有槽钢，所述槽钢内设置有刮板，所述刮板远离所述槽钢的一侧抵接于所述输送带的表面，所述槽钢内还设置有用于固定所述刮板的紧固件，所述槽钢的侧壁还设置有用于支撑所述刮板的支撑组件。[0007] 通过采用上述技术方案，当开启输送带将混合后的材料进行运输至出料口时，由于砂石带有一定水分会粘连在输送带上，用来清理砂石的刮板通过紧固件固定于输送带的出料端，支撑组件对刮板的支撑力使得刮板可以紧密抵接于输送带的表面，并对输送带上粘连的砂石进行刮除。[0008] 优选的，所述槽钢内开设有凹槽，所述刮板的一侧插接于所述凹槽，所述紧固件为螺栓，所述刮板插接于所述凹槽的一侧，所述螺栓固定连接于所述刮板。[0009] 通过采用上述技术方案，槽钢的凹槽可以很好地将刮板卡嵌于槽钢内，并通过螺栓固定，使得刮板不会滑落出槽钢。[0010] 优选的，所述支撑组件包括一端连接于所述槽钢的侧壁的抵接杆以及与所述抵接杆远离所述槽钢的一端相连的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述抵接杆的一端设置有连接于所述刮板的抵接板。[0011] 通过采用上述技术方案，槽钢内的支撑组件可以对刮板起到加强抵接的作用，抵接杆可以给伸缩杆一定的支撑力，加强对刮板的抵接力。[0012] 优选的，所述伸缩杆包括外筒以及穿设于所述外筒内的内杆，所述外筒的一端与所述抵接杆远离所述槽钢的一端连接，所述抵接板连接于所述内杆远离所述外筒的一端。[0013] 通过采用上述技术方案，伸缩杆可以通过伸缩长度来调整对刮板的抵接力，伸缩杆与刮板的连接处还设置有抵接板，抵接板可以加强伸缩杆与刮板之间的接触面积，使得对抵接力更强。[0014] 优选的，所述外筒朝向所述抵接板的一端设置有限位环，所述内杆的外壁套设有用于与所述限位环抵接的限位圈。[0015] 通过采用上述技术方案，外筒的限位环和内杆的限位圈可以相互抵接，使得内杆将抵接板抵紧刮板，从而使刮板抵紧于输送带的出料端。[0016] 优选的，所述外筒内设置有弹簧，所述弹簧一端连接于所述外筒内的底部，所述弹簧的另一端与所述限位圈连接。[0017] 通过采用上述技术方案，弹簧在自然状态下，使得外筒的限位环和内杆的限位圈相互抵接，弹簧还给内杆提供了弹力，使得抵接板对刮板的支撑力更加大。[0018] 优选的，所述转杆的两端均套设有配重杆，所述配重杆沿所述输送带的出料端向所述输送带的进料端方向延伸，所述转杆与所述配重杆通过螺栓连接。[0019] 通过采用上述技术方案，转杆两端连接有配重杆且配重杆与转杆的端部通过螺栓连接，使得配重杆与转杆之间实现固定连接。[0020] 优选的，所述配重杆远离所述转杆的一端开设有圆孔，所述圆孔内穿设有销轴，所述销轴连接有配重块。[0021] 通过采用上述技术方案，配重杆连接着配重块，配重块给刮板提供重力，增大了刮板对输送带的抵接力，使得刮板能够保持抵接输送带的表面，从而将输送带上的砂石清理干净。[0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0023] 1.当开启输送带将混合后的材料进行运输至输送带出料端时，由于砂石具有水分会粘连在输送带上，输送带出料端的转杆和槽钢使得刮板可以抵接于输送带的出料端，螺栓和支撑组件加强了刮板的固定性，加大了刮板对输送带表面的抵接力，从而将输送带上的砂石被清理干净；[0024] 2．通过配重杆上设置的配重块，使得刮板受到重力贴近输送带的出口，从而将输送带上的砂石清理干净。附图说明[0025] 图1是本申请实施例的整体结构示意图；[0026] 图2是本申请实施例中伸缩杆的爆炸图；[0027] 图3是图2中A部分的局部放大示意图。[0028] 图中，1、机架；2、输送带；3、刮板；4、转杆；5、槽钢；51、凹槽；6、抵接杆；61、连接部；62、抵接部；7、伸缩杆；71、外筒；72、内杆；73、限位圈；74、限位环；8、弹簧；9、抵接板；10、配重杆；101、圆孔；102、销轴；103、配重块。

具体实施方式[0029] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0030] 参照图1和图2，一种砂石输送带的清理装置，包括机架1、设置于机架1上的输送带2以及设置于输送带2的出料端的矩形刮板3。刮板3用于清理粘连在输送带2上的砂石，在本实施例中，刮板3为橡胶材质制成，刮板3沿输送带2的宽度方向设置。刮板3的一侧抵接于输送带2上，刮板3抵接于输送带2的一侧设置有倾斜面，以便于刮除输送带2上粘连的砂石，并对刮落下的砂石起到引导下落的作用。

[0031] 参照图1和图2，机架1的出料端转动设置有转杆4，转杆4沿输送带2出料端的宽度方向设置，转杆4的侧壁焊接有槽钢5，槽钢5沿转杆4的长度方向设置，槽钢5的凹槽51开口朝上，刮板3远离倾斜面的一侧插接于槽钢5的凹槽51，且刮板3插接于槽钢5的凹槽51的一侧通过螺栓与槽钢5固定连接。[0032] 参照图1和图2，槽钢5上还设置有用于对刮板3起到支撑作用的支撑组件，支撑组件包括设置于槽钢5侧壁的抵接杆6以及与抵接杆6连接的伸缩杆7。抵接杆6包括连接部61和抵接部62，连接部61的一端与槽钢5的侧壁连接，连接部61远离槽钢5的一端与抵接部62的一端连接，并与抵接部62形成折角。抵接部62远离连接部61的一端连接于伸缩杆7。伸缩杆7呈水平设置，伸缩杆7的一端连接有与刮板3抵接的抵接板9，抵接板9通过螺栓与刮板3固定连接。[0033] 参照图2和图3，伸缩杆7包括外筒71以及穿设于外筒71内的内杆72。外筒71的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置。外筒71的封闭端连接于抵接部62远离连接部61的一端，内杆72远离外筒71的一端与抵接板9连接。内杆72的侧壁设置有滑移配合于外筒71的限位圈73，外筒71的开口端设置有限位环74，限位圈73与限位环74配合，从而限制内杆72相对外筒

71的伸出长度。

[0034] 参照图2和图3，外筒71内还设有弹簧8，弹簧8的一端与外筒71内的底部连接，弹簧8的另一端与内杆72的限位圈73连接。外筒71的底侧还开设有多个贯通外筒71内孔，当有砂石进入外筒71内，可以通过外筒71底侧的孔掉出。外筒71内的弹簧8在自然状态下，外筒71的限位环74与内杆72的限位圈73相互抵接，弹簧8对内杆72有弹力，使得内杆72将抵接板9抵紧刮板3，从而使刮板3抵紧于输送带2的出料端。

[0035] 参照图1和图2，此外，转杆4的两端均设有配重杆10，配重杆10与转杆4在水平面上相互垂直设置，且配重杆10自输送带2的出料端向输送带2的进料端的方向延伸。本实施例中，配重杆10连接转杆4的一端设置有一体成形的圆环，圆环套设于转杆4的端部，并通过螺栓与转杆4固定连接。配重杆10的另一端等间距开设有多个圆孔101，圆孔101沿配重杆10的长度方向均匀分布。其中一个圆孔101内穿设有销轴102，销轴102穿过圆孔101两侧。销轴102连接有配重块103，配重块103与配重杆10配合向转杆4提供配重，从而增大刮板3对输送带2的抵接力，以使刮板3能够保持抵接输送带2的表面。

[0036] 本申请的实施原理为：当开启输送带将混合后的材料进行运输至出料口时，由于砂石带有一定水分会粘连在输送带2上，通过输送带2出料端设置的刮板3抵接于输送带2的表面，刮板3可以对输送带2上的砂石进行刮除，刮板3卡嵌于槽钢5内，使刮板3的位置被固定，槽钢5的侧壁设置的支撑组件加强了刮板3对输送带2的抵接力。转杆4与配重杆10的连接，配重杆10上连接有配重块103，在配重块103的作用下，增大了刮板3对输送带2的抵接力，使得刮板3能够保持抵接输送带2的表面，从而将输送带2上的砂石清理干净。[0037] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。