高耐磨度输送带

591 编辑：中冶有色技术网来源：广东博顺带业有限公司

2024-03-01 13:28:18

权利要求书： 1.一种高耐磨度输送带，包括输送带本体，输送带本体的内圈外壁铺设有齿槽，其特征在于：所述输送带本体的外壁铺设有滑槽，滑槽呈凸字型槽，每个滑槽内均套入有两个滑块，且每个滑块的外壁均固定连接有夹板A，输送带本体外壁在每个滑槽的一侧均固定连接有夹板B，夹板B呈中空的圆环体，夹板B的外壁固定连接有气囊，气囊呈中空的半球体，气囊的外壁铺设有气孔。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨度输送带，其特征在于：所述夹板A呈外壁剖切有曲面的矩形体，且每个滑槽内两个夹板A的曲面相对应。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨度输送带，其特征在于：每个滑槽内两个所述夹板A相对应的一面均开设有螺纹孔且螺纹孔螺纹旋向相反，每个滑槽内两个夹板A均与一根双头螺杆螺纹连接，双头螺杆的中心外壁固定连接且缠绕有钢索。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨度输送带，其特征在于：所述输送带本体外壁对应气囊中心的位置开设有插槽A，插槽A内壁固定连接有弹簧，弹簧靠近气囊的一端固定连接有压杆，压杆外壁开设有螺旋槽，夹板B内壁开设有环形槽且套入有转盘，转盘呈圆环体，转盘内壁设有圆柱凸起且插入在螺旋槽内。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨度输送带，其特征在于：所述输送带本体外壁在夹板A和夹板B之间的位置开设有插槽B，插槽B内壁通过转动轴承固定连接有转杆，转杆呈T字型体，钢索远离双头螺杆的一端与转杆外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨度输送带，其特征在于：所述转杆底端外壁固定连接有齿环，夹板B对应转杆的位置呈镂空状态，转杆外壁和转盘外壁均开设有齿槽且相互啮合。

说明书：一种高耐磨度输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种高耐磨度输送带。背景技术[0002] 在管道的生产过程中，需要将管道的两面通过输送带夹持然后输送，而管道外壁常因生产步骤前的打磨或冷却，导致外部杂质或水分残留，这些杂质或水分容易导致输送

带的打滑，打滑的输送带在管道外壁上进行运转后会与管道外壁产生摩擦力，导致输送带

外壁的磨损，大幅的降低了使用寿命。

[0003] 因此亟需一种高耐磨度输送带来解决上述问题。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高耐磨度输送带来解决上述问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨度输送带，包括输送带本体，输送带本体的内圈外壁铺设有齿槽，输送带本体的外壁铺设有滑槽，滑槽呈凸字型

槽，每个滑槽内均套入有两个滑块，且每个滑块的外壁均固定连接有夹板A，输送带本体外

壁在每个滑槽的一侧均固定连接有夹板B，夹板B呈中空的圆环体，夹板B的外壁固定连接有

气囊，气囊呈中空的半球体，气囊的外壁铺设有气孔。

[0008] 优选的，所述夹板A呈外壁剖切有曲面的矩形体，且每个滑槽内两个夹板A的曲面相对应。

[0009] 优选的，每个滑槽内两个所述夹板A相对应的一面均开设有螺纹孔且螺纹孔螺纹旋向相反，每个滑槽内两个夹板A均与一根双头螺杆螺纹连接，双头螺杆的中心外壁固定连

接且缠绕有钢索。

[0010] 优选的，所述输送带本体外壁对应气囊中心的位置开设有插槽A，插槽A内壁固定连接有弹簧，弹簧靠近气囊的一端固定连接有压杆，压杆外壁开设有螺旋槽，夹板B内壁开

设有环形槽且套入有转盘，转盘呈圆环体，转盘内壁设有圆柱凸起且插入在螺旋槽内。

[0011] 优选的，所述输送带本体外壁在夹板A和夹板B之间的位置开设有插槽B，插槽B内壁通过转动轴承固定连接有转杆，转杆呈T字型体，钢索远离双头螺杆的一端与转杆外壁固

定连接。

[0012] 优选的，所述转杆底端外壁固定连接有齿环，夹板B对应转杆的位置呈镂空状态，转杆外壁和转盘外壁均开设有齿槽且相互啮合。

[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种高耐磨度输送带，具备以下有益效果：[0015] 1、该高耐磨度输送带，通过气囊的设置，在管道与夹板A接触前对利用挤压产生的风力来对管道外壁进行风力清理，从而将管道外壁的杂质或水分去除，避免管道外壁杂质

或水分在管道外壁和夹板A之间起到润滑导致打滑的产生，保证夹板A不受摩擦力的产生而

磨损，提高的输送带本体的使用寿命，且避免打滑导致管道生产的偏差等问题。

[0016] 2、该高耐磨度输送带，通过转杆的设置，在夹板A与管道接触后自动转动来带动两个夹板A相互靠近，从而缩进夹板A上曲面与管道的间隙，保证夹板A对管道的夹持力足够，

进一步避免打滑问题的产生。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型图1的A处放大图；[0019] 图3为本实用新型夹板A的结构示意图。[0020] 图中：1、输送带本体；2、齿槽；3、滑槽；4、滑块；5、夹板A；6、双头螺杆；7、夹板B；8、气囊；9、气孔；10、压杆；11、转盘；12、螺旋槽；13、插槽A；14、插槽B；15、弹簧；16、转杆；17、齿

环；18、钢索。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?3，本实用新型提出了一种高耐磨度输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的内圈外壁铺设有齿槽2，输送带本体1的外壁铺设有滑槽3，滑槽3呈凸字型槽，每个

滑槽3内均套入有两个滑块4，且每个滑块4的外壁均固定连接有夹板A5，夹板A5呈外壁剖切

有曲面的矩形体，且每个滑槽3内两个夹板A5的曲面相对应，每个滑槽3内两个夹板A5相对

应的一面均开设有螺纹孔且螺纹孔螺纹旋向相反，每个滑槽3内两个夹板A5均与一根双头

螺杆6螺纹连接，双头螺杆6的中心外壁固定连接且缠绕有钢索18，输送带本体1外壁在每个

滑槽3的一侧均固定连接有夹板B7，夹板B7呈中空的圆环体，夹板B7的外壁固定连接有气囊

8，气囊8呈中空的半球体，气囊8的外壁铺设有气孔9，输送带本体1外壁对应气囊8中心的位

置开设有插槽A13，插槽A13内壁固定连接有弹簧15，弹簧15靠近气囊8的一端固定连接有压

杆10，压杆10外壁开设有螺旋槽12，夹板B7内壁开设有环形槽且套入有转盘11，转盘11呈圆

环体，转盘11内壁设有圆柱凸起且插入在螺旋槽12内，输送带本体1外壁在夹板A5和夹板B7

之间的位置开设有插槽B14，插槽B14内壁通过转动轴承固定连接有转杆16，转杆16呈T字型

体，钢索18远离双头螺杆6的一端与转杆16外壁固定连接，转杆16底端外壁固定连接有齿环

17，夹板B7对应转杆16的位置呈镂空状态，转杆16外壁和转盘11外壁均开设有齿槽且相互

啮合。

[0023] 在使用时，在输送带与管道接触时，输送带首先通过夹持对管道施压来对气囊8产生挤压，气囊8内的空气通过气孔9排出来对管道外壁进行风力清理，将管道外壁的杂质或

水分吹除，然后气囊8挤压时推动压杆10向插槽A13内收缩，压杆10向插槽A13内收缩的过程

中通过转盘11内壁圆柱凸起与螺旋槽12的插入关系，带动转盘11在夹板B7内转动，转盘11

转动时通过与齿环17的啮合带动转杆16转动，转杆16转动时带动钢索18在其外壁缠绕，钢

索18在转杆16外壁缠绕时拉动双头螺杆6转动，从而带动两个夹板A5相互靠近，夹板A5的曲

面与管道贴合时相互靠近能够对管道产生外壁产生更紧密的夹持效果，进一步避免打滑问

题的产生，当气囊8脱离管道使弹簧15回弹气囊8复位，气囊8复位时带动转盘11回转来带动

其余结构复位。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。