输送带阻挡机构

897 编辑：中冶有色技术网来源：广州艾泽尔机械设备有限公司

2024-03-01 14:42:10

权利要求书： 1.一种输送带阻挡机构，其特征在于，包括框架组件、顶起组件、支撑组件、防护组件、下压组件和气缸组件，所述顶起组件包括两组过渡板（1），所述两组过渡板（1）分别通过螺栓安装于输送梁前后两端，所述框架组件包括短安装底板（2）、长安装底板（3）和U型折板（5），两组所述短安装底板（2）分别固定安装于所述U型折板（5）内前端和后端，两组所述长安装底板（3）分别固定安装于两组短安装底板（2）底端，所述U型折板（5）安装于输送梁上，所述支撑组件包括支撑板（4），所述支撑板（4）安装于所述U型折板（5）底部，所述防护组件包括防护板（6），所述防护板（6）安装于U型折板（5）右端，所述气缸组件包括超薄气缸（7）残压阀（9）和电磁阀（12），所述超薄气缸（7）固定安装于所述U型折板（5）内底端，超薄气缸（7）输出端向下，所述电磁阀（12）固定安装于U型折板（5）前端，所述残压阀（9）固定安装于U型折板（5）后端，所述下压组件包括下压板（10）、导柱（8）和垫块（11），所述下压板（10）位于超薄气缸（7）下方，所述垫块（11）通过螺丝与下压板（10）顶端固定连接，垫块（11）固定安装于超薄气缸（7）输出端，两组所述导柱（8）分别固定安装于下压板（10）顶端左侧和右侧，U型折板（5）顶端左侧和右侧分别对应设置有圆孔，两组导柱（8）分别自两组所述圆孔底端穿过。

2.根据权利要求1所述的一种输送带阻挡机构，其特征在于，所述U型折板（5）前端和后端均设置有两组装配孔，四组所述装配孔均为长孔，四组装配孔内设置有螺丝，U型折板（5）通过四组螺丝锁紧与输送梁两侧。

3.根据权利要求2所述的一种输送带阻挡机构，其特征在于，所述两组过渡板（1）上均设置有两组安装孔，四组所述安装孔均为长孔，两组过渡板（1）通过螺栓固定于输送梁两侧，两组过渡板（1）与输送梁成一定坡度。

4.根据权利要求3所述的一种输送带阻挡机构，其特征在于，所述支撑板（4）前后两侧均开设有两组固定孔，四组所述固定孔均为长孔，支撑板（4）通过螺栓固定于U型折板（5）中部。

5.根据权利要求4所述的一种输送带阻挡机构，其特征在于，所述电磁阀（12）通过气管与超薄气缸（7）连通，所述残压阀（9）通过气管与超薄气缸（7）连通。

6.根据权利要求5所述的一种输送带阻挡机构，其特征在于，所述防护板（6）前后两侧均开设有防护孔，两组所述防护孔均为长孔，防护板（6）通过螺栓固定于U型折板（5）右端，防护板（6）位于所述下压板（10）上侧。

说明书：一种输送带阻挡机构技术领域[0001] 本实用新型涉及阻挡装置的技术领域，特别是涉及一种输送带阻挡机构。背景技术[0002] 众所周知，在一些工业自动化生产系统中，常需要对一些产品进行阻挡。但目前，主要使用气缸升降阻挡板阻挡产品。这种阻挡方式阻挡不理想，阻挡产品输送,输送线继续

运作,后续产品与阻挡产品挤压在一起,前后夹挤产品有可能会出现跳包的现象,影响了生

产的稳定性,不符合自动化生产的设计理念，导致实用性降低。

发明内容[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够连续且高效的对物料进行阻挡和放行，阻挡效率高，减少人力及设备投入，自动化程度高，提高生产效率，提高实用性的输送

带阻挡机构。

[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带阻挡机构，包括框架组件、顶起组件、支撑组件、防护组件、下压组件和气缸组件，所述顶起组件包括两组过渡

板，所述两组过渡板分别通过螺栓安装于输送梁前后两端，所述框架组件包括短安装底板、

长安装底板和U型折板，两组所述短安装底板分别固定安装于所述U型折板内前端和后端，

两组所述长安装底板分别固定安装于两组短安装底板底端，所述U型折板安装于输送梁上，

所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板安装于所述U型折板底部，所述防护组件包括防护

板，所述防护板安装于U型折板右端，所述气缸组件包括超薄气缸残压阀和电磁阀，所述超

薄气缸固定安装于所述U型折板内底端，超薄气缸输出端向下，所述电磁阀固定安装于U型

折板前端，所述残压阀固定安装于U型折板后端，所述下压组件包括下压板、导柱和垫块，所

述下压板位于超薄气缸下方，所述垫块通过螺丝与下压板顶端固定连接，垫块固定安装于

超薄气缸输出端，两组所述导柱分别固定安装于下压板顶端左侧和右侧，U型折板顶端左侧

和右侧分别对应设置有圆孔，两组导柱分别自两组所述圆孔底端穿过。

[0007] 优选的，所述U型折板前端和后端均设置有两组装配孔，四组所述装配孔均为长孔，四组装配孔内设置有螺丝，U型折板通过四组螺丝锁紧与输送梁两侧。

[0008] 优选的，所述两组过渡板上均设置有两组安装孔，四组所述安装孔均为长孔，两组过渡板通过螺栓固定于输送梁两侧，两组过渡板与输送梁成一定坡度。

[0009] 优选的，所述支撑板前后两侧均开设有两组固定孔，四组所述固定孔均为长孔，支撑板通过螺栓固定于U型折板中部。

[0010] 优选的，所述电磁阀通过气管与超薄气缸连通，所述残压阀通过气管与超薄气缸连通。

[0011] 优选的，所述防护板前后两侧均开设有防护孔，两组所述防护孔均为长孔，防护板通过螺栓固定于U型折板右端，防护板位于所述下压板上侧。

[0012] (三)有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送带阻挡机构，具备以下有益效果：该输送带阻挡机构，U型折板通过两组短安装底板和两组长安装底板固定于输送梁两端，产品

在输送过程中遇到与输送线面形成角度的两组过渡板，在其作用下产品慢慢被顶起，最终

脱离输送线面进入支撑板顶端，通过电磁阀带动超薄气缸工作，超薄气缸带动垫块和下压

板向下移动将支撑板上的产品进行压紧，从而阻挡产品继续输送，通过两组导柱分别与两

组圆孔滑动连接对下压板进行上下限位移动，通过电磁阀带动超薄气缸顶起时，产品继续

输送，通过防护板的用对产品进行限位，防止产品跳包，能够连续且高效的对物料进行阻挡

和放行，阻挡效率高，减少人力及设备投入，自动化程度高，提高生产效率，提高了实用性。

附图说明[0014] 图1是本实用新型的立体结构示意图；[0015] 图2是本实用新型的左视结构示意图；[0016] 附图中标记：1、过渡板；2、短安装底板；3、长安装底板；4、支撑板；5、U型折板；6、防护板；7、超薄气缸；8、导柱；9、残压阀；10、下压板；11、垫块；12、电磁阀。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1?2，本实用新型的一种输送带阻挡机构，包括框架组件、顶起组件、支撑组件、防护组件、下压组件和气缸组件，所述顶起组件包括两组过渡板1，所述两组过渡板1

分别通过螺栓安装于输送梁前后两端，所述框架组件包括短安装底板2、长安装底板3和U型

折板5，两组所述短安装底板2分别固定安装于所述U型折板5内前端和后端，两组所述长安

装底板3分别固定安装于两组短安装底板2底端，所述U型折板5安装于输送梁上，所述支撑

组件包括支撑板4，所述支撑板4安装于所述U型折板5底部，所述防护组件包括防护板6，所

述防护板6安装于U型折板5右端，所述气缸组件包括超薄气缸7残压阀9和电磁阀12，所述超

薄气缸7固定安装于所述U型折板5内底端，超薄气缸7输出端向下，所述电磁阀12固定安装

于U型折板5前端，所述残压阀9固定安装于U型折板5后端，所述下压组件包括下压板10、导

柱8和垫块11，所述下压板10位于超薄气缸7下方，所述垫块11通过螺丝与下压板10顶端固

定连接，垫块11固定安装于超薄气缸7输出端，两组所述导柱8分别固定安装于下压板10顶

端左侧和右侧，U型折板5顶端左侧和右侧分别对应设置有圆孔，两组导柱8分别自两组所述

圆孔底端穿过，U型折板5通过两组短安装底板2和两组长安装底板3固定于输送梁两端，产

品在输送过程中遇到与输送线面形成角度的两组过渡板1，在其作用下产品慢慢被顶起，最

终脱离输送线面进入支撑板4顶端，通过电磁阀12带动超薄气缸7工作，超薄气缸7带动垫块

11和下压板10向下移动将支撑板4上的产品进行压紧，从而阻挡产品继续输送，通过两组导

柱8分别与两组圆孔滑动连接对下压板10进行上下限位移动，通过电磁阀12带动超薄气缸7

顶起时，产品继续输送，通过防护板6的用对产品进行限位，防止产品跳包，能够连续且高效

的对物料进行阻挡和放行，阻挡效率高，减少人力及设备投入，自动化程度高，提高生产效

率，提高了实用性。

[0019] 本实用新型的一种输送带阻挡机构，所述U型折板5前端和后端均设置有两组装配孔，四组所述装配孔均为长孔，四组装配孔内设置有螺丝，U型折板5通过四组螺丝锁紧与输

送梁两侧，通过四组装配孔为长孔，方便在不同柔性链板输送线上进行调试安装，短安装板

与长安装板进行焊接组合，避免了因为工作时间过长过久，松动偏移安装位置，通过螺丝固

定在所依附输送线上，从而对整个阻挡机构提供一个稳定的框架。

[0020] 本实用新型的一种输送带阻挡机构，所述两组过渡板1上均设置有两组安装孔，四组所述安装孔均为长孔，两组过渡板1通过螺栓固定于输送梁两侧，两组过渡板1与输送梁

成一定坡度，两组过渡板1固定在输送梁两边上，其装配孔是长形孔，安装与输送带成一定

的爬坡角度，使产品通过此顶起组件顺利过渡到支撑组件上，保证了产品输送的联续性，不

存在堵料现象。

[0021] 本实用新型的一种输送带阻挡机构，所述支撑板4前后两侧均开设有两组固定孔，四组所述固定孔均为长孔，支撑板4通过螺栓固定于U型折板5中部，支撑板4与输送面的高

度是悬空的，悬空距离通过长形孔与顶紧螺丝调节的，顶紧螺丝保证了支撑组件在受到气

缸的压力时不往下走位，不干涉输送线表面、不对产品本身有磨损，同时也确保输送带本身

的运行顺畅。

[0022] 本实用新型的一种输送带阻挡机构，所述电磁阀12通过气管与超薄气缸7连通，所述残压阀9通过气管与超薄气缸7连通，气源通过气管连接电磁阀12连接超薄气缸7，超薄气

缸7通过气管连接残压阀9，超薄气缸7推杆的往复运动带动下压板10的运动，达到下压阻挡

的效果。残压阀9主要作用是控制气源进出的大小，从而控制超薄气缸7推杆下压对产品的

下压力，以免压力过大损伤产品。

[0023] 本实用新型的一种输送带阻挡机构，所述防护板6前后两侧均开设有防护孔，两组所述防护孔均为长孔，防护板6通过螺栓固定于U型折板5右端，防护板6位于所述下压板10

上侧，产品通过渡板1，进入支撑板4后被下压板10下压阻挡，气缸顶升，由于防护板6的作

用，确保气缸组件收起来时，不出现挤压跳包情况，保证了产品输送的稳定性。

[0024] 本实用新型的一种输送带阻挡机构在使用时，U型折板5通过两组短安装底板2和两组长安装底板3固定于输送梁两端，产品在输送过程中遇到与输送线面形成角度的两组

过渡板1，在其作用下产品慢慢被顶起，最终脱离输送线面进入支撑板4顶端，通过电磁阀12

带动超薄气缸7工作，超薄气缸7带动垫块11和下压板10向下移动将支撑板4上的产品进行

压紧，从而阻挡产品继续输送，通过两组导柱8分别与两组圆孔滑动连接对下压板10进行上

下限位移动，通过电磁阀12带动超薄气缸7顶起时，产品继续输送，通过防护板6的用对产品

进行限位，防止产品跳包，通过四组装配孔为长孔，方便在不同柔性链板输送线上进行调试

安装，短安装板与长安装板进行焊接组合，避免了因为工作时间过长过久，松动偏移安装位

置，通过螺丝固定在所依附输送线上，从而对整个阻挡机构提供一个稳定的框架，两组过渡

板1固定在输送梁两边上，其装配孔是长形孔，安装与输送带成一定的爬坡角度，使产品通

过此顶起组件顺利过渡到支撑组件上，保证了产品输送的联续性，不存在堵料现象，支撑板

4与输送面的高度是悬空的，悬空距离通过长形孔与顶紧螺丝调节的，顶紧螺丝保证了支撑

组件在受到气缸的压力时不往下走位，不干涉输送线表面、不对产品本身有磨损，同时也确

保输送带本身的运行顺畅，超薄气缸7推杆的往复运动带动下压板10的运动，达到下压阻挡

的效果。残压阀9主要作用是控制气源进出的大小，从而控制超薄气缸7推杆下压对产品的

下压力，以免压力过大损伤产品，产品通过渡板1，进入支撑板4后被下压板10下压阻挡，气

缸顶升，由于防护板6的作用，确保气缸组件收起来时，不出现挤压跳包情况，保证了产品输

送的稳定性，能够连续且高效的对物料进行阻挡和放行，阻挡效率高，减少人力及设备投

入，自动化程度高，提高生产效率，提高了实用性。

[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0026] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。