EP环形输送带

714 编辑：中冶有色技术网来源：青岛明顺环保设备有限公司

2024-03-01 15:10:02

权利要求书： 1.一种EP环形输送带，包括环形输送带主体(1)，其特征在于：所述环形输送带主体(1)是由直线输送带(2)与半环形输送带(3)组成，所述直线输送带(2)的前后端与半环形输送带(3)的外侧面和内侧面均纵向安装有防护侧板(4)，所述直线输送带(2)的外表面下部中心位置两侧均纵向加设有U形支撑板(5)，且U形支撑板(5)的内壁均与直线输送带(2)上防护侧板(4)外侧面相贴合，所述U形支撑板(5)的底部中心位置均纵向安装有连接卡杆(6)，所述连接卡杆(6)的底部正下方均纵向加设有连接卡箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种EP环形输送带，其特征在于：所述直线输送带(2)的防护侧板(4)两侧中心位置均横向安装有定位插板(8)，所述半环形输送带(3)上防护侧板(4)的内侧面中心位置均横向开设有定位插槽(9)，所述定位插板(8)可插设于定位插槽(9)的内部进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种EP环形输送带，其特征在于：所述半环形输送带(3)的底部内侧面前后端与外侧的中心位置均横向安装有支撑板，所述支撑板的顶部与半环形输送带(3)的防护侧板(4)底部相连接，所述支撑板的底部中心位置均纵向安装有支撑腿，所述半环形输送带(3)上防护侧板(4)的定位插槽(9)与直线输送带(2)上防护侧板(4)的定位插板(8)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种EP环形输送带，其特征在于：所述连接卡杆(6)的外表面上部两侧中心位置均横向开设有弧形槽(10)，所述连接卡杆(6)的底部均纵向安装有锥形卡头(11)，所述连接卡杆(6)带动弧形槽(10)和锥形卡头(11)均延伸进连接卡箱(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种EP环形输送带，其特征在于：所述连接卡箱(7)的顶部中心位置均纵向开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁上部与下部两侧均横向开设有导向槽，所述导向槽的内部分别横向安装有第一导向杆与第二导向杆，所述第一导向杆的内端均安装有弹性圆头(12)，且第一导向杆的外端侧外表面均套设有挤压弹簧(13)，所述第二导向杆的内端均横向安装有弧形挤压头(14)，所述第二导向杆的外表面中心位置一侧均套设有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)的一端均与对应的弧形挤压头(14)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种EP环形输送带，其特征在于：所述第二导向杆的外端贯穿导向槽向外延伸，并连接有第一升降板(16)，所述第一升降板(16)的顶部中心位置均纵向安装有第二升降板(17)，所述第二升降板(17)的内侧面顶部均横向加设有第三升降板(18)，且第三升降板(18)的内侧面中心位置均与对应的第一导向杆的外端相连接。

说明书：一种EP环形输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种EP环形输送带。背景技术[0002] 输送带，英文名conveyingbelt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。而EP环形输送带同样是属于输送带的一种。[0003] 常见的EP环形输送带，通常是由两组配合使用的平行输送带及驱动电机和两端接头的转盘机构，将物品放置于环形输送带上后，通过驱动电机带动的平行输送带及转盘机构开始运输物品，并带动物品进行环形输送，此为常见的环形输送带工作方式。输送带通常是由输送结构(输送皮带等)、驱动结构(驱动电机等)与支撑结构(支撑架等)三大部分组成，输送结构通常是通过多组螺钉或螺栓安装在支撑结构上的，在对输送带进行拆卸时十分麻烦，费时费力。而部分输送带则通过将在输送结构的底部四周纵向安装卡杆，并在输送带的支撑结构对应位置开设卡槽，再将安装卡杆卡设于对应的支撑结构卡槽的内部，并在连接处活动加设调整块，并通过调整块上安装的螺杆与将输送结构底部的卡杆之间进行固定，从而到达对输送带的输送结构进行方便拆卸与安装的目的。但此种方式，虽简化的连接方式，使得操作简单，但通过螺杆将卡杆与支撑结构之间进行固定，在进行拆卸与安装时，仍须先将四根螺杆转出和转入，同样费时费力，操作麻烦，为此提出一种EP环形输送带。实用新型内容

[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种EP环形输送带，以解决上述的技术问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EP环形输送带，包括环形输送带主体，所述环形输送带主体是由直线输送带与半环形输送带组成，所述直线输送带的前后端与半环形输送带的外侧面和内侧面均纵向安装有防护侧板，所述直线输送带的外表面下部中心位置两侧均纵向加设有U形支撑板，且U形支撑板的内壁均与直线输送带上防护侧板外侧面相贴合，所述U形支撑板的底部中心位置均纵向安装有连接卡杆，所述连接卡杆的底部正下方均纵向加设有连接卡箱。通过直线输送带与半环形输送带对物品进行环形输送。[0008] 优选的，所述直线输送带的防护侧板两侧中心位置均横向安装有定位插板，所述半环形输送带上防护侧板的内侧面中心位置均横向开设有定位插槽，所述定位插板可插设于定位插槽的内部进行连接。将直线输送带的定位插板插入与半环形输送带的定位插槽内部，便于直线输送带与半环形输送带之间的连接便于进行拆卸与安装。[0009] 优选的，所述半环形输送带的底部内侧面前后端与外侧的中心位置均横向安装有支撑板，所述支撑板的顶部与半环形输送带的防护侧板底部相连接，所述支撑板的底部中心位置均纵向安装有支撑腿，所述半环形输送带上防护侧板的定位插槽与直线输送带上防护侧板的定位插板相对应。将直线输送带的定位插板插入与半环形输送带的定位插槽内部，保证了直线输送带与半环形输送带之间的连接高度一致。[0010] 优选的，所述连接卡杆的外表面上部两侧中心位置均横向开设有弧形槽，所述连接卡杆的底部均纵向安装有锥形卡头，所述连接卡杆带动弧形槽和锥形卡头均延伸进连接卡箱的内部。连接卡杆的弧形槽可与连接卡箱内部的固定结构相连接，从而将连接卡杆固定在连接卡箱内部。[0011] 优选的，所述连接卡箱的顶部中心位置均纵向开设有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁上部与下部两侧均横向开设有导向槽，所述导向槽的内部分别横向安装有第一导向杆与第二导向杆，所述第一导向杆的内端均安装有弹性圆头，且第一导向杆的外端侧外表面均套设有挤压弹簧，所述第二导向杆的内端均横向安装有弧形挤压头，所述第二导向杆的外表面中心位置一侧均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端均与对应的弧形挤压头相贴合。第一导向杆与弹性圆头进入连接卡杆的弧形槽内部进行连接，而连接卡杆的锥形卡头则在下降时对弧形挤压头、第二导向杆与复位弹簧进行挤压。[0012] 优选的，所述第二导向杆的外端贯穿导向槽向外延伸，并连接有第一升降板，所述第一升降板的顶部中心位置均纵向安装有第二升降板，所述第二升降板的内侧面顶部均横向加设有第三升降板，且第三升降板的内侧面中心位置均与对应的第一导向杆的外端相连接。当弧形挤压头、第二导向杆与复位弹簧受到挤压时带动第一升降板向外进行平移，从而将第二升降板进行匀速顶起，而第二升降板上升时，则带动第三升降板向内进行平移，并带动第一导向杆与弹性圆头向内移动，并对挤压弹簧进行挤压。[0013] (三)有益效果[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种EP环形输送带，具备以下有益效果：[0015] 1、该EP环形输送带，通过连接卡杆的锥形卡头在下降时对连接卡箱内部的弧形挤压头、第二导向杆与复位弹簧向两侧进行挤压，带动第一升降板向外进行平移，从而将第二升降板进行匀速顶起，而第二升降板上升时，则带动第三升降板向内进行平移，并带动第一导向杆与弹性圆头向内移动，并对挤压弹簧进行挤压，第一导向杆与弹性圆头进入连接卡杆的弧形槽内部进行连接，采用此种方式，更加便于对输送带结构进行拆卸与安装。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型直线输送带与半环形输送带分离结构示意图；[0018] 图3为本实用新型连接卡箱剖视内部部分结构示意图。[0019] 图中：1、环形输送带主体；2、直线输送带；3、半环形输送带；4、防护侧板；5、U形支撑板；6、连接卡杆；7、连接卡箱；8、定位插板；9、定位插槽；10、弧形槽；11、锥形卡头；12、弹性圆头；13、挤压弹簧；14、弧形挤压头；15、复位弹簧；16、第一升降板；17、第二升降板；18、第三升降板。具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 本实用新型提供一种技术方案，一种EP环形输送带，包括环形输送带主体1、直线输送带2、半环形输送带3、防护侧板4、U形支撑板5、连接卡杆6、连接卡箱7、定位插板8、定位插槽9、弧形槽10、锥形卡头11、弹性圆头12、挤压弹簧13、弧形挤压头14、复位弹簧15、第一升降板16、第二升降板17和第三升降板18，请参阅图1，环形输送带主体1是由直线输送带2与半环形输送带3组成，直线输送带2的前后端与半环形输送带3的外侧面和内侧面均纵向安装有防护侧板4，直线输送带2的外表面下部中心位置两侧均纵向加设有U形支撑板5，且U形支撑板5的内壁均与直线输送带2上防护侧板4外侧面相贴合，U形支撑板5的底部中心位置均纵向安装有连接卡杆6，连接卡杆6的底部正下方均纵向加设有连接卡箱7。通过直线输送带2与半环形输送带3对物品进行环形输送。[0022] 请参阅图2，直线输送带2的防护侧板4两侧中心位置均横向安装有定位插板8，半环形输送带3上防护侧板4的内侧面中心位置均横向开设有定位插槽9，定位插板8可插设于定位插槽9的内部进行连接。将直线输送带2的定位插板8插入与半环形输送带3的定位插槽9内部，便于直线输送带2与半环形输送带3之间的连接便于进行拆卸与安装。半环形输送带

3的底部内侧面前后端与外侧的中心位置均横向安装有支撑板，支撑板的顶部与半环形输送带3的防护侧板4底部相连接，支撑板的底部中心位置均纵向安装有支撑腿，半环形输送带3上防护侧板4的定位插槽9与直线输送带2上防护侧板4的定位插板8相对应。将直线输送带2的定位插板8插入与半环形输送带3的定位插槽9内部，保证了直线输送带2与半环形输送带3之间的连接高度一致。

[0023] 请参阅图3，连接卡杆6的外表面上部两侧中心位置均横向开设有弧形槽10，连接卡杆6的底部均纵向安装有锥形卡头11，连接卡杆6带动弧形槽10和锥形卡头11均延伸进连接卡箱7的内部。连接卡杆6的弧形槽10可与连接卡箱7内部的固定结构相连接，从而将连接卡杆6固定在连接卡箱7内部。连接卡箱7的顶部中心位置均纵向开设有连接卡槽，连接卡槽的内壁上部与下部两侧均横向开设有导向槽，导向槽的内部分别横向安装有第一导向杆与第二导向杆，第一导向杆的内端均安装有弹性圆头12，且第一导向杆的外端侧外表面均套设有挤压弹簧13，第二导向杆的内端均横向安装有弧形挤压头14，第二导向杆的外表面中心位置一侧均套设有复位弹簧15，且复位弹簧15的一端均与对应的弧形挤压头14相贴合。第一导向杆与弹性圆头12进入连接卡杆6的弧形槽10内部进行连接，而连接卡杆6的锥形卡头11则在下降时对弧形挤压头14、第二导向杆与复位弹簧15进行挤压。第二导向杆的外端贯穿导向槽向外延伸，并连接有第一升降板16，第一升降板16的顶部中心位置均纵向安装有第二升降板17，第二升降板17的内侧面顶部均横向加设有第三升降板18，且第三升降板

18的内侧面中心位置均与对应的第一导向杆的外端相连接。当弧形挤压头14、第二导向杆与复位弹簧15受到挤压时带动第一升降板16向外进行平移，从而将第二升降板17进行匀速顶起，而第二升降板17上升时，则带动第三升降板18向内进行平移，并带动第一导向杆与弹性圆头12向内移动，并对挤压弹簧13进行挤压。

[0024] 本装置的工作原理：通过连接卡杆6的锥形卡头11在下降时对连接卡箱7内部的弧形挤压头14、第二导向杆与复位弹簧15向两侧进行挤压，带动第一升降板16向外进行平移，从而将第二升降板17进行匀速顶起，而第二升降板17上升时，则带动第三升降板18向内进行平移，并带动第一导向杆与弹性圆头12向内移动，并对挤压弹簧13进行挤压，第一导向杆与弹性圆头12进入连接卡杆6的弧形槽10内部进行连接。[0025] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。