输送带传动辊

258 编辑：中冶有色技术网来源：广东中烟工业有限责任公司

2024-03-01 15:31:22

权利要求书： 1.一种输送带传动辊，其特征在于，包括轴(1)、辊筒(8)、轴承(7)和密封装置，其中，所述轴(1)套设于所述轴承(7)中，所述辊筒(8)的内部中空，所述辊筒(8)的端面固定设置有轴承安装件(9)，所述辊筒(8)的外壁超过辊筒(8)的端面与所述轴承安装件(9)平齐，所述轴承(7)安装于所述轴承安装件(9)内，所述辊筒(8)通过所述轴承(7)在轴(1)上滚动，所述密封装置设置于所述辊筒(8)的两端，所述密封装置将所述轴承(7)机械密封。

2.根据权利要求1所述的输送带传动辊，其特征在于，所述密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述端盖组件包裹覆盖于所述轴承(7)上，所述密封组件安装于所述端盖组件外侧，所述密封组件将所述端盖组件固定。

3.根据权利要求2所述的输送带传动辊，其特征在于，所述密封组件为机械密封组件(2)。

4.根据权利要求3所述的输送带传动辊，其特征在于，所述机械密封组件(2)采用1527型机械密封。

5.根据权利要求4所述的输送带传动辊，其特征在于，所述1527型机械密封包括定环(10)、动环(11)以及弹性连接件，所述定环(10)安装在端盖(4)上，所述定环(10)随着辊筒(8)转动，所述动环(11)固定在轴(1)上，所述动环(11)通过所述弹性连接件与所述定环(10)连接。

6.根据权利要求5所述的输送带传动辊，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧(12)。

7.根据权利要求2所述的输送带传动辊，其特征在于，还包括O型密封圈(3)，所述O型密封圈(3)套设于所述轴(1)上，所述O型密封圈(3)套设于所述轴(1)上的位置位于所述密封组件和端盖组件之间，所述密封组件通过所述O型密封圈(3)与所述端盖组件连接。

8.根据权利要求2所述的输送带传动辊，其特征在于，所述端盖组件包括端盖(4)和挡圈(6)，其中，所述端盖(4)和挡圈(6)均套设于所述轴(1)上，所述端盖(4)包裹覆盖所述轴承(7)，所述端盖(4)与轴承(7)之间设置所述挡圈(6)。

9.根据权利要求8所述的输送带传动辊，其特征在于，所述端盖组件还包括螺钉(5)，所述螺钉(5)设置于所轴承安装件(9)，将所述端盖(4)与所述轴承安装件(9)固定连接。

10.根据权利要求8所述的输送带传动辊，其特征在于，所述辊筒(8)和轴(1)采用

0Cr18Ni9Tr制造。

说明书：一种输送带传动辊技术领域[0001] 本实用新型涉及烟梗传送领域，更具体地，涉及一种输送带传动辊。背景技术[0002] 洗梗机是用于卷烟生产过程中清洗烟梗条的设备，主要由清洗水槽与输送网带组成，其作用是除去烟梗的砂、尘，并作为梗条增温增湿预处理工序。该工序的工艺要求是采用加热增温后短时间增湿，一般处理水温在55℃左右，生产过程中要把含水量在12％左右的烟梗提高到30±2％。因此浸泡在呈酸性的热水中输送网带故障频繁，故障停机导致梗条堵塞在水槽中，梗条含水量增大，严重制约着生产并造成梗条浪费。因此解决洗梗机故障，是降低成本、提高生产效率的必行之路。[0003] 洗梗机输送网带连续在生产过程中经常发生接口被撕裂断或带边严重磨损等机械性损坏，大量泄漏物料，生产中断。现场反馈的原因是网带走偏，网带接口被机架卡住撕裂或刮坏。[0004] 洗梗机是利用来料中夹杂的泥土、砂石等异物与水的比重的差异，经过与水充分混和后使灰尘溶于水中，砂石、金属等异物沉积，从而达到洗梗分离的目的，同时烟梗在温水中浸渍后得到增温增湿。其是通过水泵把主副水箱的水进行循环并形成水位差，副水箱中的水与物料在入口处分别进入通道，在水由高向低流动过程中与烟梗充分混合进入向下倾斜的分离槽，砂石、金属等异物随之沉底，烟梗随水流入带滤网倾斜输送机上，使烟梗与水分离，在输送带上沥去水分，并通过毛刷对网带上形成的水膜进行破坏，再输送至下道工序。网带实质上是把烟梗从水中输送出来，因此该带被动辊需浸泡在在水中。[0005] 在维修过程中发现，被动辊轴承损坏是造成网带走偏损坏的直接原因。被动辊结构长期浸泡在PH值为6左右的热水中，起密封作用的骨架油封很快老化，等同于轴承完成浸泡在酸液中，轴承受命极短，由于其浸泡在水中工作又不易发现，损坏后导致网带被机架卡住撕裂。因此改进被动辊结构，提高轴承寿命是解决网带损坏的基本方法。[0006] 现有技术中公开一种长寿命的高速钢热轧板材用的传送辊，包括传送辊本体，传送辊本体为碳化硅材质的中空管体，在传送辊本体外表面设有若干沿传送辊本体的长度方向延伸的弧形凸楞，若干所述弧形凸楞在传送辊本体的圆周方向上环形分布，在相邻的两条弧形凸楞之间设有弧形凹槽，弧形凹槽与两侧相邻的弧形凸楞平滑连接，弧形凹槽的横截面的边缘为圆心角大于90°且不超过180°的圆弧。该方案无法解决辊轴的骨架油封被老化后，直接受酸液腐蚀导致轴承寿命缩短的问题。实用新型内容

[0007] 本实用新型的首要目的是提供一种输送带传动辊，解决轴承受酸液腐蚀导致寿命缩短的问题。[0008] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：[0009] 一种输送带传动辊，包括轴、辊筒、轴承和密封装置，其中，所述轴套设于所述轴承中，所述辊筒的内部中空，所述辊筒的端面固定设置有轴承安装件，所述辊筒的外壁超过辊筒的端面与所述轴承安装件平齐，所述轴承安装于所述轴承安装件内，所述辊筒通过所述轴承在轴上滚动，所述密封装置设置于所述辊筒的两端，所述密封装置将所述轴承机械密封。[0010] 本发明通过改进现有轴承密封的方式来保证轴承使用寿命，以达到保护网带的目的。常用的密封方式有一般软密封即径向密封和机械密封也称端面密封,一般软密封主要缺点是接触面积小，唇口容易磨损等，原有密封就是采用该方式。而机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，其主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。在烘丝机、螺旋蒸梗机等设备中的高温、腐蚀等恶劣条件下都得到成功应用，因此选用机械密封。[0011] 优选地，所述密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述端盖组件包裹覆盖于所述轴承上，所述密封组件安装于所述端盖组件外侧，所述密封组件将所述端盖组件固定。[0012] 优选地，所述密封组件为机械密封组件。[0013] 优选地，所述机械密封组件采用1527型机械密封，所述机械密封组件的型号选择需要考虑的参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、任务速度(m/s)、流体的特征以及装置密封的有用空间等。[0014] 优选地，所述1527型机械密封包括定环、动环以及弹性连接件，所述定环安装在端盖上，所述定环随着辊筒转动，所述动环固定在轴上，所述动环通过所述弹性连接件与所述定环连接。[0015] 优选地，所述弹性连接件为弹簧。[0016] 优选地，还包括O型密封圈，所述O型密封圈套设于所述轴上，所述O型密封圈套设于所述轴上的位置位于所述密封组件和端盖组件之间，所述密封组件通过所述O型密封圈与所述端盖组件连接。[0017] 优选地，所述端盖组件包括端盖和挡圈，其中，所述端盖和挡圈均套设于所述轴上，所述端盖包裹覆盖所述轴承，所述端盖与轴承之间设置所述挡圈。[0018] 优选地，所述端盖组件还包括螺钉，所述螺钉设置于所轴承安装位，将所述端盖与所述轴承安装位固定连接。[0019] 优选地，所述辊筒和轴采用0Cr18Ni9Tr制造。[0020] 与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：[0021] 本实用新型通过改造传动辊轮的密封形式，使其能满足高温高湿的使用环境，该技术对于具有明显腐蚀性的卷烟制造行业来说具有广泛的推广应用价值，可以推广到加料搅拌、加料机排潮系统等部位，该项改造结构简单，维护方便，值得参考。附图说明[0022] 图1为本实用新型的传动辊结构示意图。[0023] 图2为实施例提供的一种一体式辊轮的结构示意图。[0024] 图3为实施例提供的另一种一体式辊轮的结构示意图。[0025] 图4为洗梗机的结构示意图。[0026] 图中，1为轴，2为机械密封组件，3为O型密封圈，4为端盖，5为螺钉，6为挡圈，7为轴承，8为辊筒，9为轴承安装件，10为定环，11为动环，12为弹簧，13为轴瓦，14为水槽壁，15为密封件，16为方案二中的轴承，17为梗条，18为水槽，19为被动辊。具体实施方式[0027] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；[0028] 为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；[0029] 对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。[0030] 下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。[0031] 实施例1[0032] 本实施例提供一种输送带传动辊，如图1所示，包括轴1、辊筒8、轴承7和密封装置，其中，所述轴1套设于所述轴承7中，所述辊筒8的内部中空，所述辊筒8的端面固定设置有轴承安装件9，所述辊筒8的外壁超过辊筒8的端面与所述轴承安装件9平齐，所述轴承7安装于所述轴承安装件9内，所述辊筒8通过所述轴承7在轴1上滚动，所述密封装置设置于所述辊筒8的两端，所述密封装置将所述轴承7机械密封。[0033] 本实施例中，轴承安装件9内圈与轴承7的外圈配合，轴承7的内圈与轴1配合，轴承7轴向用密封装置固定防止窜动。[0034] 本实施例提供以下两种方案，以说明机械密封的优越性。[0035] 方案一：[0036] 如图2所示，将辊轮改为一体化辊轮，并采用轴瓦固定。采用轴瓦方式可以提高轴承寿命，但其缺点是轴颈磨损后，辊轮修复难度大或不能修复，维修周期长，不适应生产条件。[0037] 方案二：[0038] 如图3所示，方案二中将轴承移植到水槽壁外，并将辊轮改为一体化辊轮。采用水槽外密封方式，带座轴承安装在水槽外壁上，维修方便也容易发现故障，但洗梗机的水槽壁厚通常只有2mm，从图3可以看出其结构刚度较差，容易变形而且同样存在较大密封难度，因此该方案不可取。[0039] 本实施例改进轴承的密封方式，安装空间小，解决了轴承浸渍在池水中容易损坏且不易发觉的问题，保证轴承使用寿命以达到保护网带的目的。[0040] 实施例2[0041] 本实施例在实施例1的基础上，提供一种所述输送带传动辊，如图1所示，包括轴1、辊筒8、轴承7和密封装置，其中，所述轴1套设于所述轴承7中，所述辊筒8的两端设置有轴承安装件9，所述辊筒8安装于所述轴承安装件9内，所述辊筒8通过所述轴承7在轴1上滚动，所述密封装置设置于所述辊筒8的两端，所述密封装置将所述轴承7机械密封。[0042] 密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述端盖组件包裹覆盖于所述轴承7上，所述密封组件安装于所述端盖组件外侧，所述密封组件将所述端盖组件固定。[0043] 所述密封组件为机械密封组件2。[0044] 所述机械密封组件2采用1527型机械密封。[0045] 机械密封组件2的型号选择需要参考的参数有：密封腔体压力MPa、流体温度℃、任务速度m/s、流体的特征以及装置密封的有用空间等。[0046] 经过现场实验，得到工况条件为：[0047] 温度：55℃酸碱度：PH＝6.7[0048] 网带采用SA47/TDN80N4?0.75Kw减速电机轴套式直接驱动，网带减速机输入输出转速为1380/68，滚筒直径为Φ120，电机功率为0.75Kw。[0049] 根据上表计算网带运行速度:[0050][0051] 式中n???网带传动辊转速，r/min；[0052] D???网带传动辊直径，mm；[0053] 按照机械密封选型的根本准则和工况条件，选用1527型机械密封，其工作条件是：[0054] 被密封介质：水类,油类,弱酸弱碱等一般腐蚀性化工介质[0055] 密封腔压力：≤1.0Mpa[0056] 密封腔温度：?40℃?180℃[0057] 线速度：≤15m/s[0058] 适用范围：水泵及给排水行业、化工行业。[0059] 所述1527型机械密封包括定环10、动环11以及弹性连接件，所述定环10安装在端盖4上，所述定环10随着辊筒8转动，所述动环11固定在轴1上，所述动环11通过所述弹性连接件与所述定环10连接。[0060] 所述弹性连接件为弹簧12。[0061] 还包括O型密封圈3，所述O型密封圈3套设于所述轴1上，所述O型密封圈3套设于所述轴1上的位置位于所述密封组件和端盖组件之间，所述密封组件通过所述O型密封圈3与所述端盖组件连接。[0062] 所述端盖组件包括端盖4和挡圈6，其中，所述端盖4和挡圈6均套设于所述轴1上，所述端盖4包裹覆盖所述轴承7，所述端盖4与轴承7之间设置所述挡圈6。[0063] 所述端盖组件还包括螺钉5，所述螺钉5设置于所轴承安装件9，将所述端盖4与所述轴承安装件9固定连接。[0064] 在具体实施过程中，辊筒8、轴1采用0Cr18Ni9Tr制造，端盖4选用尼龙制作，机械密封组件2的动环11固定在轴上，定环10安装在端盖4上，定环10随辊筒8运转，轴承7用开口卡环定位，减小轴向力对端盖4的作用，保证机械密封组件2工作平稳可靠。[0065] 经过现场试验，在长时间运行后，网带、传动辊筒依然完好无损，改造效果显著。[0066] 通过改造传动辊轮的密封形式，使其能满足高温高湿的使用环境，该技术对于具有明显腐蚀性的卷烟制造行业来说具有广泛的推广应用价值，可以推广到加料搅拌、加料机排潮系统等部位，该项改造结构简单，维护方便，值得参考。[0067] 实施例3[0068] 本实施例提供一种洗梗机，如图4所示，包括水槽、输送带以及输送带传动辊，其中，所述输送带装配所述输送带传动辊，所述输送带的一端设置于水槽中，所述输送带将经水槽中洗梗的烟梗带出水槽。[0069] 所述输送带传动辊如图1所示，包括轴1、辊筒8、轴承7和密封装置，其中，所述轴1套设于所述轴承7中，所述辊筒8的两端设置有轴承安装件9，所述辊筒8安装于所述轴承安装件9内，所述辊筒8通过所述轴承7在轴1上滚动，所述密封装置设置于所述辊筒8的两端，所述密封装置将所述轴承7机械密封。[0070] 所述密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述密封装置包括密封组件和端盖组件，其中，所述端盖组件包裹覆盖于所述轴承7上，所述密封组件安装于所述端盖组件外侧，所述密封组件将所述端盖组件固定。[0071] 所述密封组件为机械密封组件2。[0072] 所述机械密封组件2采用1527型机械密封。[0073] 机械密封组件2的型号选择需要参考的参数有：密封腔体压力MPa、流体温度℃、任务速度m/s、流体的特征以及装置密封的有用空间等。[0074] 经过现场实验，得到工况条件为：[0075] 温度：55℃酸碱度：PH＝6.7[0076] 网带采用SA47/TDN80N4?0.75Kw减速电机轴套式直接驱动，网带减速机输入输出转速为1380/68，滚筒直径为Φ120，电机功率为0.75Kw。[0077] 根据上表计算网带运行速度:[0078][0079] 式中n???网带传动辊转速，r/min；[0080] D???网带传动辊直径，mm；[0081] 按照机械密封选型的根本准则和工况条件，选用1527型机械密封，其工作条件是：[0082] 被密封介质：水类,油类,弱酸弱碱等一般腐蚀性化工介质[0083] 密封腔压力：≤1.0Mpa[0084] 密封腔温度：?40℃?180℃[0085] 线速度：≤15m/s[0086] 适用范围：水泵及给排水行业、化工行业。[0087] 所述1527型机械密封包括定环10、动环11以及弹性连接件，所述定环10安装在端盖4上，所述定环10随着辊筒8转动，所述动环11固定在轴1上，所述动环11通过所述弹性连接件与所述定环10连接。[0088] 所述弹性连接件为弹簧12。[0089] 还包括O型密封圈3，所述O型密封圈3套设于所述轴1上，所述O型密封圈3套设于所述轴1上的位置位于所述密封组件和端盖组件之间，所述密封组件通过所述O型密封圈3与所述端盖组件连接。[0090] 所述端盖组件包括端盖4和挡圈6，其中，所述端盖4和挡圈6均套设于所述轴1上，所述端盖4包裹覆盖所述轴承7，所述端盖4与轴承7之间设置所述挡圈6。[0091] 所述端盖组件还包括螺钉5，所述螺钉5设置于所轴承安装件9，将所述端盖4与所述轴承安装件9固定连接。[0092] 经过现场试验，在长时间运行后，网带、传动辊筒依然完好无损，改造效果显著。[0093] 通过改造传动辊轮的密封形式，使其能满足高温高湿的使用环境，该技术对于具有明显腐蚀性的卷烟制造行业来说具有广泛的推广应用价值，可以推广到加料搅拌、加料机排潮系统等部位，该项改造结构简单，维护方便，值得参考。[0094] 相同或相似的标号对应相同或相似的部件；[0095] 附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；[0096] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。