水平定向钻机的钻杆托架机构

477 编辑：中冶有色技术网来源：徐州鸿祥机械制造有限公司

2024-03-11 14:44:10

权利要求书： 1.一种水平定向钻机的钻杆托架机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端固定安装有H型架(2)，且H型架(2)远离支撑底座(1)的一端设有钻杆连接机构(3)，所述支撑底座(1)与H型架(2)上设有与钻杆连接机构(3)配合使用的限位机构(4)；

所述钻杆连接机构(3)包括U型板(31)，所述U型板(31)与H型架(2)远离支撑底座(1)的一端固定连接，且U型板(31)呈对称分布，所述U型板(31)上转动插设有转动杆(32)，且转动杆(32)上固定套接有连接轮(33)，所述连接轮(33)转动安装在两个U型板(31)之间，且连接轮(33)上贯穿开设有多个连接孔(34)，所述连接孔(34)的形状各不相同，且多个连接孔(34)的轴心处呈阵列分布，所述转动杆(32)的一端固定安装有第一锥齿轮(35)，且靠近第一锥齿轮(35)的U型板(31)上固定安装有电机(36)，所述电机(36)输出轴的末端固定安装有第二锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(37)与第一锥齿轮(35)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，所述限位机构(4)包括旋转气缸(41)与U型杆(42)，所述旋转气缸(41)固定安装在支撑底座(1)的顶端中部，所述旋转气缸(41)的输出轴转动贯穿H型架(2)并在其末端固定套设有驱动齿轮(43)，所述U型杆(42)滑动插设在H型架(2)上，且U型杆(42)呈对称结构，所述U型杆(42)远离支撑底座(1)的一端能够滑动插设在连接轮(33)上，所述U型杆(42)靠近支撑底座(1)的一端均设有L型板(44)，所述L型板(44)的相对侧均固定安装有阵列分布的驱动齿块(45)，所述驱动齿轮(43)与驱动齿块(45)相啮合。

3.如权利要求2所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，所述连接轮(33)的外壁上开设有阵列分布的插槽(38)，所述U型杆(42)远离支撑底座(1)的一端能够滑动插设在插槽(38)内。

4.如权利要求3所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，所述插槽(38)与连接孔(34)均设置有六个，且插槽(38)与连接孔(34)呈交错分布。

5.如权利要求2所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，所述H型架(2)上设有对称分布的导向杆(46)，所述L型板(44)滑动套接在导向杆(46)上。

6.如权利要求2所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，所述H型架(2)上贯穿开设有对称设置的导向槽(21)，所述U型杆(42)滑动插设在导向槽(21)内。

7.如权利要求1所述的一种水平定向钻机的钻杆托架机构，其特征在于，靠近所述第一锥齿轮(35)的U型板(31)上固定安装有安装架(39)，所述电机(36)固定插设在安装架(39)内。

说明书：一种水平定向钻机的钻杆托架机构技术领域[0001] 本实用新型涉及钻探设备技术领域，具体为一种水平定向钻机的钻杆托架机构。背景技术[0002] 水平定向钻机是确保不开挖地表的前提下进行铺设多种地下公用设施的一种施工机械，其适用于沙土等地况，且其广泛应用于供水、天然气以及石油等管线铺设工程中，此外，水平定向钻机在使用时需要搭配钻杆托架机构进行使用。[0003] 公开号为CN216588502U的专利公开了一种水平定向钻机的钻杆托架机构，涉及钻探设备技术领域。所述水平定向钻机的钻杆托架机构包括：钻杆连接机构，所述钻杆连接机构的下部连接有第二固定空心柱，所述第二固定空心柱的下表面固定连接有支撑底座，所述钻杆连接机构的侧端设置有右支撑机构，所述右支撑机构与支撑底座相连；该专利虽然解决了传统钻杆托架机构无法适配不同型号的钻杆的问题，但其在使用时不同尺寸连接孔的高度存在差异，因而降低了托架机构的稳定性。[0004] 针对上述问题，发明人提出一种水平定向钻机的钻杆托架机构用于解决上述问题。实用新型内容

[0005] 为了解决托架机构无法适配不同型号钻杆以及稳定性较差的问题；本实用新型的目的在于提供一种水平定向钻机的钻杆托架机构。[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水平定向钻机的钻杆托架机构，包括支撑底座，支撑底座的顶端固定安装有H型架，且H型架远离支撑底座的一端设有钻杆连接机构，支撑底座与H型架上设有与钻杆连接机构配合使用的限位机构；[0007] 钻杆连接机构包括U型板，U型板与H型架远离支撑底座的一端固定连接，且U型板呈对称分布，U型板上转动插设有转动杆，且转动杆上固定套接有连接轮，连接轮转动安装在两个U型板之间，且连接轮上贯穿开设有多个连接孔，连接孔的形状各不相同，且多个连接孔的轴心处呈阵列分布，转动杆的一端固定安装有第一锥齿轮，且靠近第一锥齿轮的U型板上固定安装有电机，靠近第一锥齿轮的U型板上固定安装有安装架，电机固定插设在安装架内，电机输出轴的末端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。[0008] 使用时可将电机打开，此时电机将带动第二锥齿轮转动，从而能够通过第一锥齿轮带动转动杆转动，进而能够带动连接轮转动，进一步能够带动六个连接孔转动，当内径尺寸与待使用钻杆相匹配的连接孔转至合适位置后关闭电机。[0009] 优选地，限位机构包括旋转气缸与U型杆，旋转气缸固定安装在支撑底座的顶端中部，旋转气缸的输出轴转动贯穿H型架并在其末端固定套设有驱动齿轮，U型杆滑动插设在H型架上，H型架上贯穿开设有对称设置的导向槽，U型杆滑动插设在导向槽内，且U型杆呈对称结构，U型杆远离支撑底座的一端能够滑动插设在连接轮上，连接轮的外壁上开设有阵列分布的插槽，U型杆远离支撑底座的一端能够滑动插设在插槽内，插槽与连接孔均设置有六个，且插槽与连接孔呈交错分布，U型杆靠近支撑底座的一端均设有L型板，H型架上设有对称分布的导向杆，L型板滑动套接在导向杆上，L型板的相对侧均固定安装有阵列分布的驱动齿块，驱动齿轮与驱动齿块相啮合。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：[0011] 1、通过钻杆连接机构的设置使用，为不同尺寸连接孔的调节与固定提供了便利，从而能够使托架机构适配不同型号的钻杆，进而能够避免频繁更换托架机构现象的出现，进而减少了施工所需时间，且该钻杆连接机构能够确保不同型号的钻杆在同一高度进行使用，从而能够有效提高托架机构的稳定性；[0012] 2、通过限位机构的设置使用，能够将连接轮进行便捷加固，从而能够保障连接轮的稳定使用，进而能够有效提高钻杆使用的稳定性。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0014] 图1为本实用新型结构示意图。[0015] 图2为本实用新型中钻杆连接机构安装示意图。[0016] 图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。[0017] 图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。[0018] 图中：1、支撑底座；2、H型架；21、导向槽；3、钻杆连接机构；31、U型板；32、转动杆；33、连接轮；34、连接孔；35、第一锥齿轮；36、电机；37、第二锥齿轮；38、插槽；39、安装架；4、限位机构；41、旋转气缸；42、U型杆；43、驱动齿轮；44、L型板；45、驱动齿块；46、导向杆。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 实施例一：如图1?4所示，本实用新型提供了一种水平定向钻机的钻杆托架机构，包括支撑底座1，支撑底座1上设有固定组件，从而便于将支撑底座1进行固定使用，此为现有技术，此处不做过多赘述，支撑底座1的顶端固定安装有H型架2，且H型架2远离支撑底座1的一端设有钻杆连接机构3，支撑底座1与H型架2上设有与钻杆连接机构3配合使用的限位机构4；[0021] 钻杆连接机构3包括U型板31，U型板31与H型架2远离支撑底座1的一端固定连接，且U型板31呈对称分布，U型板31上转动插设有转动杆32，且转动杆32上固定套接有连接轮33，连接轮33转动安装在两个U型板31之间，且连接轮33上贯穿开设有多个连接孔34，连接孔34的形状各不相同，连接孔34内径按照逆时针方向排布的次序为依次递增状态，且多个连接孔34的轴心处呈阵列分布，转动杆32的一端固定安装有第一锥齿轮35，且靠近第一锥齿轮35的U型板31上固定安装有电机36，靠近第一锥齿轮35的U型板31上固定安装有安装架

39，电机36固定插设在安装架39内，安装架39的设置使用有效提高了电机36的安装稳定性，本方案中：电机36优选Y80M1?2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机36运行电路为常规电机36正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机36输出轴的末端固定安装有第二锥齿轮

37，第二锥齿轮37与第一锥齿轮35相啮合。

[0022] 通过采用上述技术方案，使用时可将电机36打开，此时电机36将带动第二锥齿轮37转动，从而能够通过第一锥齿轮35带动转动杆32转动，进而能够带动连接轮33转动，进一步能够带动六个连接孔34转动，当内径尺寸与待使用钻杆相匹配的连接孔34转至合适位置后关闭电机36。

[0023] 限位机构4包括旋转气缸41与U型杆42，旋转气缸41固定安装在支撑底座1的顶端中部，旋转气缸41的输出轴转动贯穿H型架2并在其末端固定套设有驱动齿轮43，U型杆42滑动插设在H型架2上，H型架2上贯穿开设有对称设置的导向槽21，U型杆42滑动插设在导向槽21内，且U型杆42呈对称结构，U型杆42远离支撑底座1的一端能够滑动插设在连接轮33上，连接轮33的外壁上开设有阵列分布的插槽38，U型杆42远离支撑底座1的一端能够滑动插设在插槽38内，插槽38与连接孔34均设置有六个，且插槽38与连接孔34呈交错分布，插槽38中心线与连接孔34轴心线之间的夹角为三十度，U型杆42靠近支撑底座1的一端均设有L型板

44，L型板44的相对侧均固定安装有阵列分布的驱动齿块45，驱动齿轮43与驱动齿块45相啮合。

[0024] 通过采用上述技术方案，使用时可将旋转气缸41打开，此时旋转气缸41将带动驱动齿轮43转动，从而能够通过驱动齿块45带动两个L型板44做背向运动，进而能够带动连个U型杆42做背向运动，进一步能够使U型杆42与对应插槽38分离，随后可将连接轮33调至合适位置并驱动旋转气缸41反转，从而能够带动两个U型杆42做相向运动，进而能够使U型杆42远离支撑底座1的一端插入另一对应插槽38内。

[0025] 实施例二：如图4所示，H型架2上设有对称分布的导向杆46，L型板44滑动套接在导向杆46上。[0026] 通过采用上述技术方案，导向杆46的设置使用能够有效提高L型板44的稳定性，从而保障L型板44的稳定移动。[0027] 工作原理：使用时，使用者可先将支撑底座1进行固定，然后使用者可将旋转气缸41打开，此时旋转气缸41将带动驱动齿轮43转动，从而能够通过驱动齿块45带动两个L型板

44做背向运动，进而能够带动连个U型杆42做背向运动，进一步能够使U型杆42与对应插槽

38分离，随后可将旋转气缸41暂停并将电机36打开，此时电机36将带动第二锥齿轮37转动，从而能够通过第一锥齿轮35带动转动杆32转动，进而能够带动连接轮33转动，进一步能够带动六个连接孔34转动，当内径尺寸与待使用钻杆相匹配的连接孔34转至合适位置后关闭电机36并驱动旋转气缸41反转，从而能够带动两个U型杆42做相向运动，进而能够使U型杆

42远离支撑底座1的一端插入另一对应插槽38内，之后可将钻杆插入对应连接孔34内进行使用。

[0028] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。