高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机

1109 编辑：中冶有色技术网来源：厦门洪海机械有限公司

2024-01-16 13:24:30

权利要求书： 1.一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，包括左右平行间隔的两侧板(10)以及一通过辊筒张紧转动安装在两侧板(10)之间输送带(50)，其特征在于：输送带(50)传送物料的承载面呈现为三段，分别为：位于前下方的倾斜平面段(51)、位于后上方的水平平面段(52)、位于中间过渡衔接倾斜平面段(51)和水平平面段(52)的缓坡弧面段(53)。

2.如权利要求1所述的一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，其特征在于：

所述的两侧板(10)的前后端平行安装有一前辊筒(20)和一后辊筒(30)，所述的输送带(50)前后端张紧套于前辊筒(20)和后辊筒(30)上；对应倾斜平面段(51)的两侧板(10)上安装有若干与前辊筒(20)平行且一起承托倾斜平面段(51)的承托辊筒(11)；对应水平平面段(52)的两侧板(10)上安装有若干与后辊筒(30)一起承托水平平面段(52)的承托辊筒(11)。

3.如权利要求2所述的一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，其特征在于：

在托起倾斜平面段(51)后端的承托辊筒(11)和托起水平平面段(52)前端的承托辊筒(11)之间的两侧板(10)上，还安装有若干与前述两根承托辊筒(11)平行并一起承托缓坡弧面段(53)的过渡辊筒(40)。

4.如权利要求2所述的一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，其特征在于：

所述的前辊筒(20)和后辊筒(30)结构相同，均采用整根硬质光轴串接套满滚珠轴承组装而成。

5.如权利要求1所述的一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，其特征在于：

所述的一侧板(10)侧面安装有一带有减速器(70)的伺服电机(60),所述的两侧板(10)之间还转动安装一用于紧贴并驱动输送带(50)转动的施动辊(80)，所述的减速器(70)驱动连接施动辊(80)的一端。

说明书：一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及制造轮胎的物料传送设备，特别是一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机。背景技术[0002] 在轮胎制造生产过程中，需要把生产轮胎用的一定幅宽的胎面料带卷、帘布料带卷、内衬料带卷等导开铺平输送、定长裁切输送、纠偏导中输送，最后把定长的胎面片材段送到轮胎成型机上的胎面鼓上进行绕接滚压加工，把帘布、内衬片材段、送到轮胎成型机上的成型鼓上进行绕接层叠滚压加工，因此，在轮胎制造生产过程中需要皮带式输送机，对上述各种轮胎片材进行高低落差式的输送。[0003] 现有皮带输送机把皮带通过多很辊筒张紧为低处平直的倾斜段承载面和高处平直的水平段承载面，倾斜段承载面和水平段承载面在一根辊筒处相交，倾斜段承载面与水平段承载面之间形成的直线相交角(迎风角)；这种结构的皮带输送机在将轮胎片材从水平段承载面向斜段承载面高速往下输送经过相交角时、或是将轮胎片材从斜段承载面向从水平段承载面往高速上输送经过相交角时，轮胎片材料头会在直线相交角处迎风先翘起而后落下，轮胎片材因高速招风易褶皱、跑偏，造成轮胎片材定长测量、定长裁切、纠偏不准确，无法保障轮胎片材的规格统一，大大影响后续片材组装的生产轮胎的品质。实用新型内容

[0004] 为解决上述问题，本实用新型提出一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，其可防止轮胎片材高速输送过程中的翘头、拱起褶皱和跑偏等异常，确保后续轮胎片材组装的贴合精度，提高轮胎的生产品质。[0005] 为达上述目的，本实用新型提供一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，包括左右平行间隔的两侧板以及一通过辊筒张紧转动安装在两侧板之间输送带，其特征在于：输送带传送物料的承载面呈现为三段，分别为：位于前下方的倾斜平面段、位于后上方的水平平面段、位于中间过渡衔接倾斜平面段和水平平面段的缓坡弧面段。[0006] 本实用新型的两侧板的前后端平行安装有一前辊筒和一后辊筒，所述的输送带前后端张紧套于前辊筒和后辊筒上；对应倾斜平面段的两侧板上安装有若干与前辊筒平行且一起承托倾斜平面段的承托辊筒；对应水平平面段的两侧板上安装有若干与后辊筒一起承托水平平面段的承托辊筒。[0007] 本实用新型在托起倾斜平面段后端的承托辊筒和托起水平平面段前端的承托辊筒之间的两侧板上，还安装有若干与前述两根承托辊筒平行并一起承托缓坡弧面段的过渡辊筒。如此设计，使输送带的倾斜平面段与水平平面段通过缓坡弧面段完美平稳过渡，最大限度消除轮胎片材从低处的倾斜平面段往高处的水平平面段传送时的迎风角，使经过输送带的缓坡弧面段上坡或下坡传送的轮胎片材不会产生翘头、拱起褶皱和跑偏等异常。[0008] 本实用新型的前辊筒和后辊筒结构相同，均采用整根硬质光轴串接套满滚珠轴承组装而成。如此设计，使前辊筒和后辊筒均为高强度的小口径辊筒，可大大提高前辊筒和后辊筒的使用寿命。[0009] 本实用新型的一侧板侧面安装有一带有减速器的伺服电机,所述的两侧板之间还转动安装一用于紧贴并驱动输送带转动的施动辊，所述的减速器驱动连接施动辊的一端。[0010] 本实用新型的有益效果是：通过缓坡弧面段平稳过渡倾斜平面段与水平平面段，最大限度消除轮胎片材在低处的倾斜平面段与高处的水平平面段之间传送时的迎风角，使经过输送带的缓坡弧面段上坡或下坡传送的轮胎片材不会产生翘头、拱起褶皱和跑偏等异常，使平稳输送的片材，后续在胎面鼓或成型鼓上的精密贴合，确保轮胎的制造品质。附图说明[0011] 图1为本实用新型立体结构示意图。[0012] 图2为本实用新型两侧板上对应承托缓坡弧面段安装过渡辊筒的示意图。[0013] 图3为本实用新型输送带上下坡输送轮胎片材不翘头起拱跑偏的示意图。[0014] 图中附图标识为：10.侧板；11.承托辊筒；20.前辊筒；30.后辊筒；40.过渡辊筒；50.输送带；51.倾斜平面段；52.水平平面段；53.缓坡弧面段；60.伺服电机；70.减速器；80.施动辊。

具体实施方式[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0016] 如图1～图3所示的一种高低落差平稳输送轮胎片材的同步带输送机，包括左右平行间隔的两侧板10以及一通过辊筒张紧转动安装在两侧板10之间输送带50，本实用新型的输送带50传送物料的承载面呈现为三段，分别为：位于前下方的倾斜平面段51、位于后上方的水平平面段52、位于中间过渡衔接倾斜平面段51和水平平面段52的缓坡弧面段53。[0017] 如图1和图2所示，详细说明输送带50传送物料的三段承载面具体由那些辊筒承托的：两侧板10的前后端平行安装有一前辊筒20和一后辊筒30，输送带50前后端张紧套于前辊筒20和后辊筒30上，前辊筒20和后辊筒30结构相同，均采用整根硬质光轴串接套满滚珠轴承组装而成；对应倾斜平面段51的两侧板10上安装有若干与前辊筒20平行且一起承托倾斜平面段51的承托辊筒11；对应水平平面段52的两侧板10上安装有若干与后辊筒30一起承托水平平面段52的承托辊筒11；在托起倾斜平面段51后端的承托辊筒11和托起水平平面段52前端的承托辊筒11之间的两侧板10上，还安装有若干与前述两根承托辊筒11平行并一起承托缓坡弧面段53的过渡辊筒40。

[0018] 如图2和图1所示，详细说明本实用新型输送带50是如何转动的：本实用新型一侧板10侧面安装有一带有减速器70的伺服电机60,两侧板10之间还转动安装一用于紧贴并驱动输送带50转动的施动辊80，减速器70驱动连接施动辊80的一端。通过伺服电机60驱动减速器70，带动施动辊80转动，可使施动辊80带动张紧的输送带50绕前辊筒20和后辊筒30转动，使输送带50承载面可传送轮胎片材。[0019] 下面详细说明本实用新型传送轮胎片材的工作原理和具体实施动作。[0020] 如图1～图3所示，启动伺服电机60驱动减速器70，减速器70带动施动辊80转动，施动辊80带动输送带50将具有一定幅宽的轮胎带材由其承载面托载，从前向后传送，轮胎带材被倾斜平面段51承载输送到缓坡弧面段53过程中，通过缓坡弧面段53最大限度消除轮胎带材料头的迎风角，使轮胎带材可平稳在贴附在缓坡弧面段53表面而不会产生翘头、拱起褶皱和跑偏等异常现象，使轮胎带材可平稳地由缓坡弧面段53过渡输送到水平平面段52上，然后由稳定水平平面段52把承载的轮胎带材送到定长裁切机构上进行定长裁切，即可得到所需要的定长精准的轮胎片材段。上面描述的是轮胎带材通过本实用新型爬坡输送至物料裁切机构上的应用场景。[0021] 如图1～图3所示，启动伺服电机60反向驱动减速器70，减速器70带动施动辊80反向转动，施动辊80带动输送带50将裁切后定长的轮胎片材由后高处向前低处输送，轮胎片材被水平平面段52承载传送到缓坡弧面段53，由于轮胎片材附于缓坡弧面段53上而不会产生翘头、拱起褶皱和跑偏等异常现象，使缓坡弧面段53可把轮胎片材平稳地下坡传送到倾斜平面段51上，再由倾斜平面段51把平稳输送的定长轮胎片材，输送到轮胎成型机上的胎面鼓或成型鼓上，精准贴合连接。上面描述的是本实用新型把裁切后的定长轮胎片材输送到轮胎成型机的鼓上贴合的应用场景。[0022] 以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。