粉料输送带除铁质杂质装置

975 编辑：中冶有色技术网来源：兖矿中科清洁能源科技有限公司

2024-01-16 13:26:24

权利要求书： 1.一种粉料输送带除铁质杂质装置，包括永磁铁，其特征在于：其还包括龙门架、储杂箱、滑块、配重块、滑块驱动电动推杆、升降电动推杆、重量传感器、PLC控制器和弧形组合磁吸架，储杂箱设置在配用粉料输送带一侧，龙门架包括横梁和横梁两端的支柱，横梁上设有滑轨，滑块就设置在滑轨上，滑轨横跨配用粉料输送带和储杂箱，横梁两端分别设有定滑轮，配重块设置在一立柱外侧，配重块上系有拉绳，该拉绳另一端跨过相邻定滑轮后，系在滑块上，滑块驱动电动推杆固定在另一立柱外侧，其推杆前端连有动滑轮，滑块上连有牵引绳，该牵引绳先后跨过滑块驱动电动推杆上方的定滑轮和动滑轮后，向上延伸，并固定在横梁的相邻端或立柱顶端上，升降电动推杆固定在滑块上，升降电动推杆的推杆竖直向下，弧形组合磁吸架包括双层弧形夹板和弧形隔板，双层弧形夹板包括上基板和下夹板，永磁铁共有多块，并被夹在上基板和下夹板之间，上基板、下夹板和弧形隔板自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板上表面设有两个竖直导向柱，两个竖直导向柱顶部连接在一水平升降板上，该水平升降板中段开有中通孔，升降电动推杆的推杆向下穿过该中通孔，并通过重量传感器连接在上基板上，上基板和下夹板两侧均开有侧通孔，并通过侧通孔套在两个竖直导向柱上，下夹板和弧形隔板均由铝合金或其他非铁磁材料制成，水平升降板与重量传感器之间的推杆套有螺旋弹簧，该螺旋弹簧两端分别抵在水平升降板与重量传感器上，滑块驱动电动推杆、升降电动推杆的配用电机均与PLC控制器的信号输出端相连，重量传感器与PLC控制器的信号输入端相连。

2.如权利要求1所述的粉料输送带除铁质杂质装置，其特征在于：所述永磁铁为U形永磁体，其N、S极其均固定在下夹板上，其中段弯部均固定在上基板上，相邻两个U形永磁体的磁极相同。

3.如权利要求1所述的粉料输送带除铁质杂质装置，其特征在于：所述动滑轮共有两个，两个动滑轮组成动滑轮组，连接在滑块驱动电动推杆的推杆顶部，所述滑块驱动电动推杆上方的定滑轮也有两个，所述牵引绳跨过上述定滑轮和动滑轮，形成滑轮组。

4.如权利要求1所述的粉料输送带除铁质杂质装置，其特征在于：其还包括报警器，该报警器与PLC控制器的信号输出端相连。

说明书：粉料输送带除铁质杂质装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉料输送带除铁质杂质装置。背景技术[0002] 带式输送带在采矿领域、粉料输送领域得到了广泛应用。在利用带式输送带运送物料时，物料中常常混入一些铁质物质。这些铁质物质不除，一方面影响下游工序，另一方面容易损伤输送机皮带，还容易造成铁质部件或工具的丢失。[0003] 2016.12.14授权公告的、公告号为CN205805592U的中国实用新型专利公开了一种单体支柱捕捉器。它利用高强度永磁铁吸引带式输送机上可能出现的单体支柱，从而触发拉线开关及带式输送机急停电路，防止单体支柱丢失。但是这种装置只适于去除像单体支柱这样的大件铁质部件，不适合去除螺帽、铁钉等小型铁质杂质。发明内容[0004] 本实用新型要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述缺陷，提供一种粉料输送带除铁质杂质装置。[0005] 为解决上述技术问题，本粉料输送带除铁质杂质装置，包括永磁铁，其特征在于：其还包括龙门架、储杂箱、滑块、配重块、滑块驱动电动推杆、升降电动推杆、重量传感器、PLC控制器和弧形组合磁吸架，储杂箱设置在配用粉料输送带一侧，龙门架包括横梁和横梁两端的支柱，横梁上设有滑轨，滑块就设置在滑轨上，滑轨横跨配用粉料输送带和储杂箱，横梁两端分别设有定滑轮，配重块设置在一立柱外侧，配重块上系有拉绳，该拉绳另一端跨过相邻定滑轮后，系在滑块上，滑块驱动电动推杆固定在另一立柱外侧，其推杆前端连有动滑轮，滑块上连有牵引绳，该牵引绳先后跨过滑块驱动电动推杆上方的定滑轮和动滑轮后，向上延伸，并固定在横梁的相邻端或立柱顶端上，升降电动推杆固定在滑块上，升降电动推杆的推杆竖直向下，弧形组合磁吸架包括双层弧形夹板和弧形隔板，双层弧形夹板包括上基板和下夹板，永磁铁共有多块，并被夹在上基板和下夹板之间，上基板、下夹板和弧形隔板自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板上表面设有两个竖直导向柱，两个竖直导向柱顶部连接在一水平升降板上，该水平升降板中段开有中通孔，升降电动推杆的推杆向下穿过该中通孔，并通过重量传感器连接在上基板上，上基板和下夹板两侧均开有侧通孔，并通过侧通孔套在两个竖直导向柱上，下夹板和弧形隔板均由铝合金或其他非铁磁材料制成，水平升降板与重量传感器之间的推杆套有螺旋弹簧，该螺旋弹簧两端分别抵在水平升降板与重量传感器上，滑块驱动电动推杆、升降电动推杆的配用电机均与PLC控制器的信号输出端相连，重量传感器与PLC控制器的信号输入端相连。如此设计，可以在粉料输送机在线运行时，吸除铁质杂质。

[0006] 作为优化，所述永磁铁为U形永磁体，其N、S极其均固定在下夹板上，其中段弯部均固定在上基板上，相邻两个U形永磁体的磁极相同。如此设计，有效磁力范围大。[0007] 作为优化，所述动滑轮共有两个，两个动滑轮组成动滑轮组，连接在滑块驱动电动推杆的推杆顶部，所述滑块驱动电动推杆上方的定滑轮也有两个，所述牵引绳跨过上述定滑轮和动滑轮，形成滑轮组。如此设计，滑块驱动电动推杆每升降一定高度，所述滑块就相应地移动四倍距离，结构紧凑，体积小。[0008] 作为优化，其还包括报警器，该报警器与PLC控制器的信号输出端相连。如此设计，当PLC控制器通过重量传感器感应到永磁铁吸附的铁质杂质达到预定重量后，报警器同时发出报警信号。[0009] 利用前述粉料输送带除铁质杂质装置进行粉料在线除铁的方法，包括下述步骤：[0010] ①.将前述粉料输送带除铁质杂质装置安装在配用粉料输送带相应位置上，并使滑轨横跨配用粉料输送带和储杂箱。[0011] ②.PLC控制器的控制下，滑块驱动电动推杆带动滑块移至配用粉料输送带上方，升降电动推杆带动其推杆下伸，弧形组合磁吸架随之下降，直至弧形隔板上各点与下方配用粉料输送带上的粉料上表面各点的平均间距≤2厘米，但不接触后停止。[0012] ③.永磁铁隔着弧形隔板和下夹板，自动吸附经过的粉料中铁质杂质，上述铁质杂质吸附在弧形隔板下表面上，当PLC控制器通过重量传感器感应到永磁铁吸附的铁质杂质达到预定重量后，在PLC控制器下，升降电动推杆带动其推杆上升，使弧形隔板上最低点也高于配用粉料输送带的粉料高点，但弧形隔板和下夹板仍不分离。[0013] ④.然后，滑块驱动电动推杆带动滑块移至储杂箱上方。[0014] ⑤.然后，升降电动推杆带动其推杆进一步上升，直至弧形隔板和下夹板分离，且弧形隔板下表面吸附的铁质杂质，在自身重力作用下，下落至储杂箱内。[0015] ⑥.然后，回至第②步，如此周而复始。如此设计，可以粉料带式输送机运行过程中，在线去除铁质杂质，十分方便。[0016] 本实用新型粉料输送带除铁质杂质装置可在线去除粉料输送机的铁质杂质，特别适合煤粉锅炉或其他粉状燃料锅炉的配套带式输送机使用。附图说明[0017] 下面结合附图对本粉料输送带除铁质杂质装置作进一步说明：[0018] 图1是利用本粉料输送带除铁质杂质装置进行在线除铁的第②步各部分部件位置关系示意图；[0019] 图2是利用本粉料输送带除铁质杂质装置进行在线除铁的第③步各部分部件位置关系示意图；[0020] 图3是利用本粉料输送带除铁质杂质装置进行在线除铁的第④步各部分部件位置关系示意图；[0021] 图4是利用本粉料输送带除铁质杂质装置进行在线除铁的第⑤步各部分部件位置关系示意图。[0022] 图中：1为永磁铁、2为龙门架、21为横梁、22为支柱、3为储杂箱、4为滑块、5为配重块、6为滑块驱动电动推杆、7为升降电动推杆、8为重量传感器、9为弧形组合磁吸架、91为弧形隔板、93为上基板、92为下夹板、10为配用粉料输送带、11为定滑轮、12为拉绳、13为动滑轮、14为牵引绳、15为竖直导向柱、16为水平升降板、17为中通孔、18为侧通孔、19为螺旋弹簧、20为铁质杂质。具体实施方式[0023] 实施方式一：如图1?4所示，本实用新型粉料输送带除铁质杂质装置包括永磁铁1，其特征在于：其还包括龙门架2、储杂箱3、滑块4、配重块5、滑块驱动电动推杆6、升降电动推杆7、重量传感器8、PLC控制器（图中未示出）和弧形组合磁吸架9，储杂箱3设置在配用粉料输送带10一侧，龙门架2包括横梁21和横梁21两端的支柱22，横梁21上设有滑轨（图中未示出），滑块4就设置在滑轨上，滑轨横跨配用粉料输送带10和储杂箱3，横梁21两端分别设有定滑轮11，配重块5设置在一立柱22外侧，配重块5上系有拉绳12，该拉绳12另一端跨过相邻定滑轮11后，系在滑块4上，滑块驱动电动推杆6固定在另一立柱22外侧，其推杆前端连有动滑轮13，滑块4上连有牵引绳14，该牵引绳14先后跨过滑块驱动电动推杆6上方的定滑轮11和动滑轮13后，向上延伸，并固定在横梁21的相邻端或立柱22顶端上，升降电动推杆7固定在滑块4上，升降电动推杆7的推杆竖直向下，弧形组合磁吸架9包括双层弧形夹板和弧形隔板91，双层弧形夹板包括上基板93和下夹板92，永磁铁1共有多块，并被夹在上基板93和下夹板92之间，上基板93、下夹板92和弧形隔板91自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板91上表面设有两个竖直导向柱15，两个竖直导向柱顶部连接在一水平升降板16上，该水平升降板16中段开有中通孔17，升降电动推杆7的推杆向下穿过该中通孔17，并通过重量传感器8连接在上基板93上，上基板93和下夹板92两侧均开有侧通孔18，并通过侧通孔18套在两个竖直导向柱15上，下夹板92和弧形隔板91均由铝合金或其他非铁磁材料制成，水平升降板16与重量传感器8之间的推杆套有螺旋弹簧19，该螺旋弹簧19两端分别抵在水平升降板16与重量传感器8上，滑块驱动电动推杆6、升降电动推杆7的配用电机均与PLC控制器的信号输出端相连，重量传感器8与PLC控制器的信号输入端相连。[0024] 所述永磁铁1为U形永磁体，其N、S极其均固定在下夹板92上，其中段弯部均固定在上基板93上，相邻两个U形永磁体的磁极相同。[0025] 所述动滑轮13共有两个，两个动滑轮13组成动滑轮组，连接在滑块驱动电动推杆6的推杆顶部，所述滑块驱动电动推杆6上方的定滑轮11也有两个，所述牵引绳14跨过上述定滑轮和动滑轮，形成滑轮组。重量传感器可选用现有重量传感器如CN201020014467.9。[0026] 其还包括报警器（图中未示出），该报警器与PLC控制器的信号输出端相连，图略。[0027] 利用前述粉料输送带除铁质杂质装置进行粉料在线除铁的方法，包括下述步骤：[0028] ①.将前述粉料输送带除铁质杂质装置安装在配用粉料输送带相应位置上，并使滑轨横跨配用粉料输送带10和储杂箱3。[0029] ②.PLC控制器的控制下，滑块驱动电动推杆6带动滑块4移至配用粉料输送带10上方，升降电动推杆7带动其推杆下伸，弧形组合磁吸架随之下降，直至弧形隔板91上各点与下方配用粉料输送带10上的粉料上表面各点的平均间距≤2厘米，但不接触后停止，如图1所示。

[0030] ③.永磁铁1隔着弧形隔板91和下夹板92，自动吸附经过的粉料中铁质杂质20，上述铁质杂质20吸附在弧形隔板91下表面上，当PLC控制器通过重量传感器8感应到永磁铁1吸附的铁质杂质20达到预定重量后，在PLC控制器下，升降电动推杆7带动其推杆上升，使弧形隔板91上最低点也高于配用粉料输送带10的粉料高点，但弧形隔板91和下夹板92仍不分离，如图2所示。[0031] ④.然后，滑块驱动电动推杆7带动滑块4移至储杂箱3上方，如图3所示。[0032] ⑤.然后，升降电动推杆7带动其推杆进一步上升，直至弧形隔板91和下夹板92分离，此时，由于弧形隔板的间隔，铁质杂质20与永磁铁1之间的距离加大，磁吸力减少，已经不足克服其自身重力，弧形隔板91下表面吸附的铁质杂质20，在自身重力作用下，下落至储杂箱3内，如图4所示。[0033] ⑥.然后，回至第②步，如此周而复始。