真空吸附输送机

802 编辑：中冶有色技术网来源：东莞市长屋智能科技有限公司

2024-01-16 13:32:57

权利要求书： 1.一种真空吸附输送机，其特征在于：包括底架、输送梁和输送带，其中：

所述输送梁固定连接在所述底架上；所述输送带安装在所述输送梁上，其与所述输送梁的壁面配合使所述输送梁的内部形成一密闭的腔室，所述输送带上开设有若干与该腔室相连通的吸孔；所述输送梁的侧端安装有抽风机，所述抽风机用以将所述腔室内的空气抽出。

2.根据权利要求1所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述输送梁的内部设有两挡板，两所述挡板分别将所述腔室由上至下分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，位于上方的挡板上开设有若干通孔。

3.根据权利要求2所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述输送梁的侧端开设有一抽气口，所述抽气口设于两块所述挡板之间；所述抽气口的外侧设有一固定座，所述固定座固定连接在所述输送梁上，其为中空设置，且其内部与所述抽气口相连通；所述固定座上设有一气管，所述气管与所述固定座的内部相连通；所述抽风机固定连接在所述固定座上，其输出端与所述气管固定连接。

4.根据权利要求1所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述输送梁的顶部和底部分别设有由两侧向中部弯折形成的卡块；所述输送带的两端设有卡槽；所述卡块卡接在所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述卡块和所述卡槽间设有封装件；所述封装件侧端开设有与所述卡块相适配的凹槽，所述卡块卡接在所述凹槽内；所述卡槽与所述封装件滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述卡块上设有向顶部或底部延伸形成的第一凸块；所述封装件在所述凹槽内设有第二凸块，所述第二凸块抵靠在所述第一凸块远离所述输送带的一侧。

7.根据权利要求1所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述输送梁的两端设有安装座，所述安装座的端部设有供所述输送带绕设的圆弧段。

8.根据权利要求1所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述底架包括支撑座、固定杆和固定片；所述固定杆固定连接在所述支撑座上；所述固定片设有两片，分别固定连接在所述固定杆两端，其顶部与所述输送梁固定连接。

9.根据权利要求8所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述支撑座上开设有若干螺孔。

10.根据权利要求9所述一种真空吸附输送机，其特征在于：所述输送梁的侧端开设有滑槽，所述固定片上设有滑动连接在所述滑槽内的滑块；所述固定片上设于穿过所述滑块的螺栓，所述螺栓锁紧至所述与所述输送梁的壁面贴靠时，所述滑块与所述输送梁的位置相对固定。

说明书：一种真空吸附输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及瓶子输送技术领域，具体涉及一种真空吸附输送机。背景技术[0002] 现有的瓶子检漏、瓶子自动打包等设备中均需要用到输送机对瓶子进行输送，上述设备均需要输送带对瓶子进行时停时走的输送，而现有的输送带对瓶子急启急停时，输送带上的瓶子会出现打滑，停止不动，甚至倒瓶等现象，进而使检漏机、打包机无法实现准确检测，输入打包等操作。[0003] 因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种真空吸附输送机，旨在解决现有的输送带对瓶子急启急停时，输送带上的瓶子会出现打滑，停止不动，甚至倒瓶等现象，进而使检漏机、打包机无法实现准确检测，输入打包等现象的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种真空吸附输送机，包括底架、输送梁和输送带，其中：[0006] 所述输送梁固定连接在所述底架上；所述输送带安装在所述输送梁上，其与所述输送梁的壁面配合使所述输送梁的内部形成一密闭的腔室，所述输送带上开设有若干与该腔室相连通的吸孔；所述输送梁的侧端安装有抽风机，所述抽风机用以将所述腔室内的空气抽出。[0007] 更为具体的，所述输送梁的内部设有两挡板，两所述挡板分别将所述腔室由上至下分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，位于上方的挡板上开设有若干通孔。[0008] 更为具体的，所述输送梁的侧端开设有一抽气口，所述抽气口设于两块所述挡板之间；所述抽气口的外侧设有一固定座，所述固定座固定连接在所述输送梁上，其为中空设置，且其内部与所述抽气口相连通；所述固定座上设有一气管，所述气管与所述固定座的内部相连通；所述抽风机固定连接在所述固定座上，其输出端与所述气管固定连接。[0009] 更为具体的，所述输送梁的顶部和底部分别设有由两侧向中部弯折形成的卡块；所述输送带的两端设有卡槽；所述卡块卡接在所述卡槽内。

[0010] 更为具体的，所述卡块和所述卡槽间设有封装件；所述封装件侧端开设有与所述卡块相适配的凹槽，所述卡块卡接在所述凹槽内；所述卡槽与所述封装件滑动连接。[0011] 更为具体的，所述卡块上设有向顶部或底部延伸形成的第一凸块；所述封装件在所述凹槽内设有第二凸块，所述第二凸块抵靠在所述第一凸块远离所述输送带的一侧。[0012] 更为具体的，所述输送梁的两端设有安装座，所述安装座的端部设有供所述输送带绕设的圆弧段。[0013] 更为具体的，所述底架包括支撑座、固定杆和固定片；所述固定杆固定连接在所述支撑座上；所述固定片设有两片，分别固定连接在所述固定杆两端，其顶部与所述输送梁固定连接。[0014] 更为具体的，所述支撑座上开设有若干螺孔。[0015] 更为具体的，所述输送梁的侧端开设有滑槽，所述固定片上设有滑动连接在所述滑槽内的滑块；所述固定片上设于穿过所述滑块的螺栓，所述螺栓锁紧至所述与所述输送梁的壁面贴靠时，所述滑块与所述输送梁的位置相对固定。[0016] 本实用新型所涉及的一种真空吸附输送机的技术效果为：[0017] 本申请中输送带安装在输送梁上，且输送带上开设若干吸孔，进而通过外部设置的抽风机的作用下，输送梁内部的腔室中的空气会不断被抽出，输送带上的吸孔处则会产生向下的吸附力，如此，输送带上的瓶子则会受吸附力作用稳定置于输送带上，即在输送带急启急停时，瓶子不会与输送带间产生相对滑动，以及瓶子倾倒的情况，进而保证瓶子的精准定位，以便检漏设备、自动打包设备的后续工作的进行。附图说明[0018] 图1为本实用新型所涉及的一种真空吸附输送机的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型所涉及的一种真空吸附输送机的俯视图；[0020] 图3为图2中A?A处剖视图的局部示意图；[0021] 图4为图3中B处的放大示意图；[0022] 图5为图4中C处的放大示意图。[0023] 图中标记：[0024] 1—底架；2—输送梁；3—输送带；4—封装件；[0025] 101—支撑座；102—固定杆；103—固定片；104—螺孔；105—滑块；[0026] 201—腔室；202—挡板；203—第一腔室；204—第二腔室；205—第三腔室；206—通孔；207—抽气口；208—固定座；209—气管；210—卡块；211—第一凸块；212—安装座；213—滑槽；

[0027] 301—吸孔；302—卡槽；[0028] 401—凹槽；402—第二凸块；具体实施方式[0029] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0031] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0032] 在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0033] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图5。一种真空吸附输送机，包括底架1、输送梁2和输送带3，其中：[0034] 所述输送梁2固定连接在所述底架1上；所述输送带3安装在所述输送梁2上，其与所述输送梁2的壁面配合使所述输送梁2的内部形成一密闭的腔室201，所述输送带3上开设有若干与该腔室201相连通的吸孔301；所述输送梁2的侧端安装有抽风机(图中未示出)，所述抽风机用以将所述腔室201内的空气抽出。[0035] 本实用新型所涉及的一种真空吸附输送机主要运动与瓶子检漏、瓶子自动打包等设备中，具体的，瓶子放置于所述输送带3上输送，随即所述抽风机即开始对所述腔室201内的空气抽出，进而所述吸孔301处则会产生向下的吸附力，如此，所述输送带3上的瓶子则会受吸附力作用稳定置于所述输送带3上，即与现有的输送带3相比，本实施例中输送带3急启急停时，瓶子不会与所述输送带3间产生相对滑动，以及瓶子倾倒的情况，进而保证瓶子的精准定位，以便检漏设备、自动打包设备的后续工作的进行。[0036] 作为本实施例的优选方案，所述输送梁2的内部设有两挡板202，两所述挡板202分别将所述腔室201由上至下分隔成第一腔室203、第二腔室204和第三腔室205，位于上方的挡板202上开设有若干通孔206。具体的，所述抽风机对所述腔室201内的空气抽出时，所述输送带3自身会受吸附力的作用向内部凹陷，甚至脱离与所述输送梁2的连接，进而影响瓶子的正常输送，所述挡板202的设计意义在于限制所述输送带3的下行范围，即避免所述输送带3向内凹陷而影响对瓶子的输送；且本实施例中，仅位于上方的挡板202上开设有所述通孔206，故所述抽风机工作时，仅通过所述通孔206向所述第一腔室203内吸气，使位于所述挡板202上方的输送带3部分上的吸孔301产生吸附力，位于下方的挡板202隔绝所述第二腔室204和所述第三腔室205，排除位于所述挡板202下方的输送带3部分上的吸孔301的干扰，保证位于所述挡板202上方的输送带3部分对瓶子的吸附力。[0037] 作为本实施例的优选方案，所述输送梁2的侧端开设有一抽气口207，所述抽气口207设于两块所述挡板202之间；所述抽气口207的外侧设有一固定座208，所述固定座208固定连接在所述输送梁2上，其为中空设置，且其内部与所述抽气口207相连通；所述固定座

208上设有一气管209，所述气管209与所述固定座208的内部相连通；所述抽风机固定连接在所述固定座208上，其输出端与所述气管209固定连接。需要说明的是，根据所述输送带3的长度不同，可设置多个所述抽风机以及对应数量所述固定座208，如此，保证所述输送带3上所述吸孔301处具有足够的吸附力。

[0038] 作为本实施例的优选方案，所述输送梁2的顶部和底部分别设有由两侧向中部弯折形成的卡块210；所述输送带3的两端设有卡槽302；所述卡块210卡接在所述卡槽302内。需要说明的是，所述卡块210与所述卡槽302的配合仅用于增加所述输送带3与所述输送梁2的连接稳定性，所述卡块210与所述卡槽302间可相对滑动，即不影响所述输送带3的正常工作。

[0039] 作为本实施例的优选方案，所述卡块210和所述卡槽302间设有封装件4；所述封装件4侧端开设有与所述卡块210相适配的凹槽401，所述卡块210卡接在所述凹槽401内；所述卡槽302与所述封装件4滑动连接。所述封装件4的设置用以减少所述输送带3与所述输送梁2连接处的间隙，进而减少气体的漏入，以此保证所述吸孔301处具有足够的吸附力。需要说明的是，所述封装件4选用表面相对光滑的材料，即避免所述封装件4与所述输送带3间具有过大的摩擦力而导致所述输送带3无法正常工作。[0040] 作为本实施例的优选方案，所述卡块210上设有向顶部或底部延伸形成的第一凸块211；所述封装件4在所述凹槽401内设有第二凸块402，所述第二凸块402抵靠在所述第一凸块211远离所述输送带3的一侧。所述第一凸块211和所述第二凸块402配合可使所述封装件4与所述输送梁2间的连接更加紧固，进而避免因所述封装件4发生偏移、脱离而影响所述输送带3的正常工作。[0041] 作为本实施例的优选方案，所述输送梁2的两端设有安装座212，所述安装座212的端部设有供所述输送带3绕设的圆弧段。传动轮、电机可安装于任一所述安装座212上，以驱动所述输送带3转动。[0042] 作为本实施例的优选方案，所述底架1包括支撑座101、固定杆102和固定片103；所述固定杆102固定连接在所述支撑座101上；所述固定片103设有两片，分别固定连接在所述固定杆102两端，其顶部与所述输送梁2固定连接。[0043] 进一步的，所述支撑座101上开设有若干螺孔104。通过螺钉与所述螺孔104的配合可使所述支撑座101固定连接在打包机或检漏机等设备的机架上。[0044] 更为具体的，所述输送梁2的侧端开设有滑槽213，所述固定片103上设有滑动连接在所述滑槽213内的滑块105；所述固定片103上设于穿过所述滑块105的螺栓，所述螺栓锁紧至所述与所述输送梁2的壁面贴靠时，所述滑块105与所述输送梁2的位置相对固定。所述支撑座101固定连接在设备的机架上后，通过松动所述螺栓即可调整所述输送梁2与所述滑块105的配合，进而调整所述输送带3的位置与设备上的其他工作部件相适配。[0045] 本实用新型所涉及的一种真空吸附输送机，通过合理的结构设置，解决了现有的输送带对瓶子急启急停时，输送带上的瓶子会出现打滑，停止不动，甚至倒瓶等现象，进而使检漏机、打包机无法实现准确检测，输入打包等现象的问题。[0046] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。