无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置

619 编辑：中冶有色技术网来源：龙岩市宇兴机械有限公司

2024-01-16 13:33:57

权利要求书： 1.无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，包括：缓冲输送带(1)，所述缓冲输送带(1)为一侧斜向布置的闭合带结构；

传动辊(2)，所述传动辊(2)传动套设在所述缓冲输送带(1)内侧；

侧壁(3)，所述侧壁(3)设于所述传动辊(2)的两侧；

缓冲驱动部(4)，所述缓冲驱动部(4)安装在所述缓冲输送带(1)内侧，且所述缓冲驱动部(4)的动力端连接在所述缓冲输送带(1)的斜向布置侧；

传动辊(2)牵拉缓冲输送带(1)输送物料沿斜向布置侧下落，缓冲驱动部(4)驱动缓冲输送带(1)上斜向布置侧不同高度交错式来回移动，形成弯曲带面。

2.根据权利要求1所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述传动辊(2)包括固定辊(21)、保持辊(22)以及导向部(23)；

所述固定辊(21)与所述侧壁(3)相连接，所述保持辊(22)通过导向部(23)与所述侧壁(3)之间弹性连接。

3.根据权利要求2所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述导向部(23)包括导向块(231)、与所述导向块(231)相连接的导向臂(232)、与所述导向臂(232)相连接的插杆(233)、与安装在所述侧壁(3)上的插座(234)以及套设在所述插杆(233)上的弹性件(235)；

所述插杆(233)的另一端滑动插设在所述插座(234)上，所述弹性件(235)设于所述导向臂(232)和插座(234)之间。

4.根据权利要求3所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述侧壁(3)上开设有与所述导向块(231)相适配卡接的滑槽(31)。

5.根据权利要求1所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲驱动部(4)包括导向套(41)、引导臂(42)、连接座(43)以及转动体(44)；

所述导向套(41)的外侧壁与所述缓冲输送带(1)的内侧壁相连接，所述导向套(41)的两侧开设有导槽(45)，所述引导臂(42)的一端滑动插设在所述导槽(45)内，且所述引导臂(42)的另一端与所述连接座(43)活动连接，所述连接座(43)的另一端偏心连接在所述转动体(44)上。

6.根据权利要求5所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述侧壁(3)上开设有定位槽(32)，所述引导臂(42)的一侧滑动卡设在所述定位槽(32)内。

7.根据权利要求5所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述转动体(44)包括偏心盘(441)、与所述偏心盘(441)相连接的驱动杆(442)、套设在所述驱动杆(442)上的轮盘(443)、依次套设在相邻两组所述轮盘(443)上的皮带(444)以及设于所述侧壁(3)外侧面的伺服电机(445)；

所述驱动杆(442)的另一端可转动卡设在所述侧壁(3)上，所述伺服电机(445)的动力端与一组所述驱动杆(442)相连接。

8.根据权利要求1所述的无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，其特征在于，所述侧壁(3)的底部安装有减震底脚(5)。

说明书：无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机技术领域，具体为无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置。

背景技术[0002] 带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

[0003] 现有的输送机进行物料输送过程中，常利用具有一定缓冲效果的胶带输送机进行输送，并当进行高位对低位输送时，常采用的为利用斜面式的输送机一端位于高出，另一端

位于放料的低位进行输送。

[0004] 但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

[0005] 1、高度对低位进行物料输送时，物料由于受到重力作用而产生较大的滚动速度，进而在到达卸料端时碰撞到其他堆积的物料或者输送机本体上，而导致物料撞击破碎；

[0006] 2、通过利用胶带输送机进行输送时，虽然可以起到一定的缓冲效果，但是对于较为大粒径化的物料而言，缓冲效果不佳。

[0007] 基于此，本实用新型设计了无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，以解决上述问题。

实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的在于提供无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术提及的技术问题。

[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0010] 无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，包括：缓冲输送带，所述缓冲输送带为一侧斜向布置的闭合带结构；传动辊，所述传动辊传动套设在所述缓冲输送带内侧；侧

壁，所述侧壁设于所述传动辊的两侧；缓冲驱动部，所述缓冲驱动部安装在所述缓冲输送带

内侧，且所述缓冲驱动部的动力端连接在所述缓冲输送带的斜向布置侧；传动辊驱动缓冲

输送带输送物料沿斜向布置侧下落，缓冲驱动部牵拉缓冲输送带上斜向布置侧不同高度交

错式来回移动，形成弯曲带面。

[0011] 进一步的，所述传动辊包括固定辊、保持辊以及导向部；所述固定辊与所述侧壁相连接，所述保持辊通过导向部与所述侧壁之间弹性连接。

[0012] 进一步的，所述导向部包括导向块、与所述导向块相连接的导向臂、与所述导向臂相连接的插杆、与安装在所述侧壁上的插座以及套设在所述插杆上的弹性件；所述插杆的

另一端滑动插设在所述插座上，所述弹性件设于所述导向臂和插座之间。

[0013] 进一步的，所述侧壁上开设有与所述导向块相适配卡接的滑槽。[0014] 进一步的，所述缓冲驱动部包括导向套、引导臂、连接座以及转动体；所述导向套的外侧壁与所述缓冲输送带的内侧壁相连接，所述导向套的两侧开设有导槽，所述引导臂

的一端滑动插设在所述导槽内，且所述引导臂的另一端与所述连接座活动连接，所述连接

座的另一端偏心连接在所述转动体上。

[0015] 进一步的，所述侧壁上开设有定位槽，所述引导臂的一侧滑动卡设在所述定位槽内。

[0016] 进一步的，所述转动体包括偏心盘、与所述偏心盘相连接的驱动杆、套设在所述驱动杆上的轮盘、依次套设在相邻两组所述轮盘上的皮带以及设于所述侧壁外侧面的伺服电

机；所述驱动杆的另一端可转动卡设在所述侧壁上，所述伺服电机的动力端与一组所述驱

动杆相连接。

[0017] 进一步的，所述侧壁的底部安装有减震底脚。[0018] 本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0019] 1、通过缓冲驱动部与传输物料的缓冲输送带之间的配合，可以实现缓冲驱动部牵拉输送带的倾斜侧带面呈现曲面状并沿高度方向交错式的来回移动，使得物料在曲面内凹

处得到缓冲减震，并通过牵拉顶出的方式将物料向下一高度推送进行缓冲输料；

[0020] 2、通过缓冲输送带利用保持辊与导向部之间的相互配合，不仅可以实现对弯曲变化的缓冲输送带的自适应，而且还可以利用导向部的弹性连接实现物料在曲面输送时的再

次缓冲输料。

[0021] 综上述所，本实用新型具有物料输送缓冲效果好、可连续性缓冲输送等优点。附图说明[0022] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

其他的附图。

[0023] 图1为本实用新型结构示意图；[0024] 图2为本实用新型图1的一侧结构示意图；[0025] 图3为本实用新型图1中B?B的剖视图；[0026] 图4为本实用新型图1中A?A的剖视图；[0027] 图5为本实用新型图4中C处的放大视图。具体实施方式[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下

所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029] 实施例一[0030] 如图1和3所示，无动力收尘环保胶带输送机用物料缓冲装置，包括：[0031] 缓冲输送带1，所述缓冲输送带1为一侧斜向布置的闭合带结构；[0032] 传动辊2，所述传动辊2传动套设在所述缓冲输送带1内侧；[0033] 侧壁3，所述侧壁3设于所述传动辊2的两侧；[0034] 缓冲驱动部4，所述缓冲驱动部4安装在所述缓冲输送带1内侧，且所述缓冲驱动部4的动力端连接在所述缓冲输送带1的斜向布置侧；

[0035] 传动辊2驱动缓冲输送带1输送物料沿斜向布置侧下落，缓冲驱动部4牵拉缓冲输送带1上斜向布置侧不同高度交错式来回移动，形成弯曲带面。

[0036] 通过上述内容不难发现，在对物料进行胶带输送机输送过程中，通过利用传动辊2对缓冲输送带1的传动，可以使得物料沿缓冲输送带1的斜面侧下落，而在下落过程中，通过

缓冲驱动部4对不同高度的斜面车带面的来回牵拉，使得物料沿着来回牵拉的带面曲面缓

冲式的向下传导，从而实现了对物料下落时的缓冲作用。

[0037] 如图3所述，所述传动辊2包括固定辊21、保持辊22以及导向部23；[0038] 所述固定辊21与所述侧壁3相连接，所述保持辊22通过导向部23与所述侧壁3之间弹性连接；

[0039] 在本实施例中，传动辊2在对缓冲输送带1进行传动的过程中，通过固定辊21传动带动缓冲输送带1转动，并且在缓冲驱动部4牵拉缓冲输送带1来回移动时，通过导向部23对

保持辊22的导向作用进行位置的移动来适应缓冲输送带1的弯曲动作。

[0040] 如图2所示，所述导向部23包括导向块231、与所述导向块231相连接的导向臂232、与所述导向臂232相连接的插杆233、与安装在所述侧壁3上的插座234以及套设在所述

插杆233上的弹性件235；

[0041] 所述插杆233的另一端滑动插设在所述插座234上，所述弹性件235设于所述导向臂232和插座234之间；

[0042] 本实施例中，在缓冲输送带1进行弯曲动作时，保持辊22会带动导向块231和导向臂232，使得插杆233沿插座234的导向方向来回移动，并且换新件235可以使得移动后的弯

曲动作面能够具备一定的弹性，起到更好的缓冲作用。

[0043] 进一步的，所述侧壁3上开设有与所述导向块231相适配卡接的滑槽31；[0044] 在本实施例中，通过导向块231在滑槽31内的来回移动，使得导向效果更加稳定。[0045] 如图1和2所示，所述侧壁3的底部安装有减震底脚5；[0046] 在本实施例中，通过利用减震底脚5对侧壁3底部的安装，可以实现在本设备工作时的缓冲减震，延缓设备的使用寿命。

[0047] 实施例二[0048] 如图3和4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在

于：所述缓冲驱动部4包括导向套41、引导臂42、连接座43以及转动体44；

[0049] 所述导向套41的外侧壁与所述缓冲输送带1的内侧壁相连接，所述导向套41的两侧开设有导槽45，所述引导臂42的一端滑动插设在所述导槽45内，且所述引导臂42的另一

端与所述连接座43活动连接，所述连接座43的另一端偏心连接在所述转动体44上；

[0050] 在本实施例中，缓冲驱动部4在进行牵拉缓冲输送带1时，通过转动体44转定带动偏心连接的连接座43牵引导臂42来回移动，进而引导臂42的另一端滑动插套至导向套41

中，使得导向套41在被牵拉的过程中，拉动缓冲输送带1来回移动。

[0051] 如图3所示，所述侧壁3上开设有定位槽32，所述引导臂42的一侧滑动卡设在所述定位槽32内；

[0052] 在本实施例中，在引导臂42来回移动时，通过在定位槽32中进行位置的限定，可以起到很好的限位导向作用。

[0053] 如图4和5所示，所述转动体44包括偏心盘441、与所述偏心盘441相连接的驱动杆442、套设在所述驱动杆442上的轮盘443、依次套设在相邻两组所述轮盘443上的皮带444以

及设于所述侧壁3外侧面的伺服电机445；

[0054] 所述驱动杆442的另一端可转动卡设在所述侧壁3上，所述伺服电机445的动力端与一组所述驱动杆442相连接；

[0055] 本实施例中，转动体44在进行转动驱动连接座43时，通过伺服电机445带动驱动杆442转动，进而驱动杆442通过轮盘443上的皮带444传动给其相邻各组的偏心盘441做同步

转动，进而实现同时对所有的连接座43进行驱动。

[0056] 需要补充的是，上下相邻的两组所述连接座43布置在所述偏心盘441上的位置相互对立。

[0057] 也就是说，在偏心轮441转动时，能够实现连接座43带动上下相邻的导向臂42交错式牵拉导向套41。

[0058] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个

实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或

示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例

中以合适的方式结合。

[0059] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说

明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地

解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本

实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。