防漏料的刮板式输送机

661 编辑：中冶有色技术网来源：万宸环境科技有限公司

2024-01-16 14:39:33

权利要求书： 1.一种防漏料的刮板式输送机，其特征在于，包括壳体（1）、链板输送带（2）、驱动装置（3）；所述壳体包括水平段（11）、倾斜段（12）、平缓段（13），所述倾斜段（12）连接水平段（11）和平缓段（13），所述平缓段（13）的高度高于水平段（11）；所述链板输送带（2）为一闭环链条，所述链板输送带（2）沿壳体（1）内壁设置；所述链板输送带（2）由一组链板块（21）首尾相接组成，所述链板块（21）设有第一凸起（211）和第二凸起（212），每个所述链板块（21）的第一凸起（211）和第二凸起（212）的形状相适应，所述链板块（21）的第一凸起（211）搭接在前一个链板块（21）的第二凸起（212）上；所述驱动装置（3）设在平缓段（13）的一侧，所述链板输送带（2）上还设有刮板（20）。

2.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，所述链板输送带（2）近平缓段（13）的一端设有主动轴（22），近水平段（11）的一端设有从动轴（23）；所述驱动装置（3）包括驱动电机（31）、传动皮带（32），所述传动皮带（32）连接驱动电机（31）和主动轴（22）。

3.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，还包括一组第一支架（4）、一组第二支架（5）、一组第三支架（6），所述第一支架（4）设在水平段（11）远离平缓段（13）的一侧，所述第二支架（5）设在水平段（11）的两侧，所述第三支架（6）设在倾斜段（12）两侧近平缓段（13）的一端。

4.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，还包括第四支架（7），所述第四支架（7）设在平缓段（13）下方，所述第四支架（7）上设有第一平台（71），所述第一平台（71）中间设有卸料口（72）。

5.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，还包括第五支架（8），所述第五支架（8）设在第四支架（7）的一侧，所述第五支架（8）上设有第二平台（81）、爬梯（82）、防护网（83），所述爬梯（82）设在第二平台（81）近水平段（11）的一侧；所述防护网（83）为拱形结构，套设在爬梯（82）外部，所述防护网（83）顶部突出于第二平台（81）；所述驱动装置（3）设在第二平台（81）上。

6.根据权利要求5所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，所述第四支架（7）和第五支架（8）远离水平段（11）的一侧分别设有第一防护围栏（73）和第二防护围栏（84）。

7.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，所述倾斜段（12）和平缓段（13）的侧面设有侧挡板（14）。

8.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，还包括料斗（9），所述料斗（9）设在水平段（11）上方。

9.根据权利要求1所述的防漏料的刮板式输送机，其特征在于，还包括控制箱（91），所述控制箱（91）设在料斗（9）的一侧。

说明书：一种防漏料的刮板式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种防漏料的刮板式输送机。背景技术[0002] 随着经济的发展，城市人口不断增多以及生活水平的日益提高，生活垃圾作为城市代谢的产物越来越成为城市发展的负担，在这些垃圾中含有大量的有机物、水分、油脂、

纸张类、包装物等。如果我们不对这些垃圾进行无害化处理将会对我们的环境造成极大的

危害。

[0003] 因此我们必须对这些生活垃圾进行分选，对分选出来的包装物如纸张类、橡塑类、织物类等进行压缩、撕裂切割、脱水等进行包装和运输，达到资源再利用的目的。在垃圾处

理中，通常会用到刮板式输送机，但现有的刮板式输送机采用的链板结构连接不紧密，容易

漏料，漏料累积容易造成装置堵塞，难以清理，影响工作效率。

[0004] 因此，上述问题亟待解决。实用新型内容

[0005] 实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防漏料的刮板式输送机，设计巧妙，结构合理，链板结构紧密不漏料，输送效率高。

[0006] 技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防漏料的刮板式输送机，包括壳体、链板输送带、驱动装置；所述壳体包括水平段、倾斜段、平缓段，所述倾斜段连接水

平段和平缓段，所述平缓段的高度高于水平段；所述链板输送带为一闭环链条，所述链板输

送带沿壳体内壁设置；所述链板输送带由一组链板块首尾相接组成，所述链板块设有第一

凸起和第二凸起，每个所述链板块的第一凸起和第二凸起的形状相适应，所述链板块的第

一凸起搭接在前一个链板块的第二凸起上；所述驱动装置设在平缓段的一侧，所述链板输

送带上还设有刮板。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，链板块之间通过形状相适

应的第一凸起和第二凸起之间的搭接和配合，紧密的连接在一起，使链板块之间没有缝隙，

形成严丝合缝的链板结构，并且所述第一凸起和第二凸起在链板块旋转时也可保持紧密连

接，从而避免物料从链板块之间漏料；在链板输送带上设置刮板，通过刮板将料斗中落下的

物料挡住，防止物料因倾斜段的角度滑落，从而实现具有一定角度的物料输送；还可以根据

使用需要增加刮板的高度，进而可实现更大角度的物料输送；并且，刮板可将物料分堆输

送，避免大批物料在输送过程中在重力作用下下滑堆积，结成团块，影响下道工序的加工效

率。

[0007] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，所述链板输送带近平缓段的一端设有主动轴，近水平段的一端设有从动轴；所述驱动装置包括驱动电机、传动皮带，所述传动皮

带连接驱动电机和主动轴。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，驱动电机转动，通过

传动皮带带动主动轴转动，主动轴带动链板输送带转动，通过链板输送带带动从动轴旋转。

[0008] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机还包括一组第一支架、一组第二支架、一组第三支架，所述第一支架设在水平段远离平缓段的一侧，所述第二支架设在水平段的两

侧，所述第三支架设在倾斜段两侧近平缓段的一端。

[0009] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机还包括第四支架，所述第四支架设在平缓段下方，所述第四支架上设有第一平台，所述第一平台中间设有卸料口。本实用新型所述

的防漏料的刮板式输送机，第一支架、第二支架、第三支架、第四支架共同支撑壳体和链条

输送带，保证输送机整体结构的稳定；设置第一平台方便检修设备，第一平台设有卸料口，

通过链条输送带输送的物料可以通过卸料口进入下一道工序。

[0010] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，还包括第五支架，所述第五支架设在第四支架的一侧，所述第五支架上设有第二平台、爬梯、防护网，所述爬梯设在第二平台近水

平段的一侧；所述防护网为拱形结构，套设在爬梯外部，所述防护网顶部突出于第二平台；

所述驱动装置设在第二平台上。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，设置爬梯可以

爬上至第二平台，方便检修设备；在爬梯外套设防护网，用于保障使用爬梯人员的安全。

[0011] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，所述第四支架和第五支架远离水平段的一侧分别设有第一防护围栏和第二防护围栏。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送

机，所述第一防护围栏和第二防护围栏用于保障第一平台和第二平台上人员的安全。

[0012] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，所述倾斜段和平缓段的侧面设有侧挡板。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，设有侧挡板可防止物料溢出。

[0013] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，还包括料斗，所述料斗设在水平段上方。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，待输送的物料储存在料斗中。

[0014] 进一步的，上述的防漏料的刮板式输送机，还包括控制箱，所述控制箱设在料斗的一侧。本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，控制箱用于控制料斗的下料和输送机的

运行。

[0015] 上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机结构合理，设计巧妙，链板块通过第一凸起和第二凸起互相搭接，形成结

构紧密的链板输送带，可防止链板输送带漏料，提高输送机工作效率；并且，在链板输送带

上设置刮板，可以防止输送的物料堆积结块，还可用于大角度的物料运输，应用范围广。

附图说明[0016] 图1为本实用新型所述防漏料的刮板式输送机的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型所述防漏料的刮板式输送机的仰视图；[0018] 图3为本实用新型所述防漏料的刮板式输送机的右视图；[0019] 图4为本实用新型所述防漏料的刮板式输送机中料斗和控制箱的左视图；[0020] 图5为本实用新型所述防漏料的刮板式输送机中链板输送带部分结构示意图；[0021] 图中：1、壳体；11、水平段；12、倾斜段；13、平缓段；14、侧挡板；2、链板输送带；20、刮板；21、链板块；211、第一凸起；212、第二凸起；22、主动轴；23、从动轴；3、驱动装置；31、驱

动电机；32、传动皮带；4、第一支架；5、第二支架；6、第三支架；7、第四支架；71、第一平台；

72、卸料口；73、第一防护围栏；8、第五支架；81、第二平台；82、爬梯；83、防护网；84、第二防

护围栏；9、料斗；91、控制箱。

具体实施方式[0022] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参

考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型

的限制。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时

针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于

描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义

是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

[0025] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语

在本实用新型中的具体含义。

[0026] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0027] 实施例1[0028] 如图1?5所示的防漏料的刮板式输送机，包括壳体1、链板输送带2、驱动装置3；所述壳体包括水平段11、倾斜段12、平缓段13，所述倾斜段12连接水平段11和平缓段13，所述

平缓段13的高度高于水平段11；所述链板输送带2为一闭环链条，所述链板输送带2沿壳体1

内壁设置；所述链板输送带2由一组链板块21首尾相接组成，所述链板块21设有第一凸起

211和第二凸起212，每个所述链板块21的第一凸起211和第二凸起212的形状相适应，所述

链板块21的第一凸起211搭接在前一个链板块21的第二凸起212上；所述驱动装置3设在平

缓段13的一侧，所述链板输送带2上还设有刮板20。

[0029] 其中，所述链板输送带2近平缓段13的一端设有主动轴22，近水平段11的一端设有从动轴23；所述驱动装置3包括驱动电机31、传动皮带32，所述传动皮带32连接驱动电机31

和主动轴22。

[0030] 并且，还包括一组第一支架4、一组第二支架5、一组第三支架6，所述第一支架4设在水平段11远离平缓段13的一侧，所述第二支架5设在水平段11的两侧，所述第三支架6设

在倾斜段12两侧近平缓段13的一端。

[0031] 又，还包括第四支架7，所述第四支架7设在平缓段13下方，所述第四支架7上设有第一平台71，所述第一平台71中间设有卸料口72。

[0032] 进一步的，还包括第五支架8，所述第五支架8设在第四支架7的一侧，所述第五支架8上设有第二平台81、爬梯82、防护网83，所述爬梯82设在第二平台81近水平段11的一侧；

所述防护网83为拱形结构，套设在爬梯82外部，所述防护网83顶部突出于第二平台81；所述

驱动装置3设在第二平台81上。

[0033] 此外，所述第四支架7和第五支架8远离水平段11的一侧分别设有第一防护围栏73和第二防护围栏84。

[0034] 并且，所述倾斜段12和平缓段13的侧面设有侧挡板14。[0035] 进一步的，还包括料斗9，所述料斗9设在水平段11上方。[0036] 再，还包括控制箱91，所述控制箱91设在料斗9的一侧。[0037] 本实用新型所述的防漏料的刮板式输送机，待输送的物料储存在料斗中，开始工作时，通过控制箱打开驱动电机，链板输送带开始运转，料斗中的物料下落到链板输送带

上，被刮板推动着沿水平段、倾斜段、平缓段进行输送，输送至平缓段末端后在重力作用下

通过卸料口进入下一工序。

[0038] 在工作过程中，链板块之间通过形状相适应的第一凸起和第二凸起之间的搭接和配合，紧密的连接在一起，使链板块之间没有缝隙，形成严丝合缝的链板结构，并且所述第

一凸起和第二凸起在链板块旋转时也可保持紧密连接，从而避免物料从链板块之间漏料。

[0039] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为

本实用新型的保护范围。