轻型输送带生产线上的打磨装置

839 编辑：中冶有色技术网来源：江苏博顺带业有限公司

2024-01-16 15:19:52

权利要求书： 1.一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：包括

固定架（1）；

磨砂辊（7）；以及

气缸（8）；

所述固定架（1）上固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴固定连接有第一带轮（5），所述固定架（1）上还转动连接有第二带轮（6），且所述第二带轮（6）与磨砂辊（7）固定连接，所述第一带轮（5）与第二带轮（6）之间通过第一皮带（20）传动连接；

所述固定架（1）上还固定连接有气缸（8），所述固定架（1）上还通过安装座转动安装有压紧辊（9），所述气缸（8）的活塞杆与压紧辊（9）上的安装座固定连接；

所述固定架（1）的底端还固定连接有吸风机（18），所述吸风机（18）的输出端通过出风管与收集箱（19）内固定连接；

所述固定架（1）上还固定连接有U形杆（27），所述U形杆（27）上滑动连接有滑套（30），所述滑套（30）的顶端固定连接有滑动座（28），所述滑动座（28）的顶端固定连接有管道（31），所述管道（31）的顶端固定连接有吸嘴（32），所述吸风机（18）的输入端通过输送管（33）与管道（31）内固定连接；

所述滑动座（28）的底端还固定连接有连接块（29），所述U形杆（27）贯穿且滑动连接于连接块（29），所述连接块（29）的底端与齿条（34）固定连接，所述固定架（1）对应的齿条（34）的位置对称转动安装有第一不完全齿轮（25）以及第二不完全齿轮（26），所述第一不完全齿轮（25）与第二不完全齿轮（26）交替与齿条（34）相啮合；所述固定架（1）上还固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴与驱动齿轮（22）固定连接，所述固定架（1）上还转动连接有另一驱动齿轮（22），两个所述驱动齿轮（22）相互啮合；所述驱动齿轮（22）、第一不完全齿轮（25）以及第二不完全齿轮（26）上均固定连接有第三带轮（23），两个所述驱动齿轮（22）上的第三带轮（23）分别通过第二皮带（24）与第一不完全齿轮（25）以及第二不完全齿轮（26）上的第二带轮（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述压紧辊（9）上安装座的两端均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的一端均固定连接有套管（13），所述套管（13）内滑动连接有套杆（14），所述套杆（14）穿过套管（13）后与调节轮（15）上的安装架固定连接，所述套杆（14）的一端还固定连接有滑板（17），所述套杆（14）上还套设有弹簧（16），且所述弹簧（16）的两端分别与滑板（17）以及套管（13）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述固定架（1）上还转动连接有导向辊（3）。

4.根据权利要求2所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述固定板（10）上还转动安装有滑块（11），所述固定架（1）对应的滑块（11）的位置还固定连接有矩形框（12），且所述滑块（11）滑动连接于矩形框（12）。

5.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述磨砂辊（7）通过螺栓与第二带轮（6）可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述管道（31）的顶端均匀固定连接有若干个吸嘴（32）。

7.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述收集箱（19）的一端铰接有侧门。

8.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述气缸（8）通过螺栓固定连接于固定架（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述固定架（1）的底端固定连接有支撑座。

10.根据权利要求1所述的一种轻型输送带生产线上的打磨装置，其特征在于：所述第一不完全齿轮（25）与第二不完全齿轮（26）为相同结构。

说明书：一种轻型输送带生产线上的打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及输送带生产设备领域，具体为一种轻型输送带生产线上的打磨装置。背景技术[0002] 输送带又称运输带，是一种通过皮带带动转移货物的装置，在工业生产中，输送带的使用尤为重要，在行业中，输送带常常用于输送量较小和输送距离较短的场合，大大提高工业生产的效率，节省了人力，被人们广泛应用。轻型输送带主要包括PC轻型输送带、橡塑制品轻型输送带、PU轻型输送带等；[0003] 所以传送带加工领域也在不断发展，其中对轻型输送带进行打磨也是传送带加工中的一种，但是现有的打磨装置在对传送带进行打磨时，不能够控制传送带表面的打磨程度，且打磨时，也会产生很多的飞屑对工作环境造成污染；[0004] 综上所述，本申请现提出一种轻型输送带生产线上的打磨装置来解决上述出现的问题。发明内容[0005] 本发明目的是提供一种轻型输送带生产线上的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻型输送带生产线上的打磨装置，包括固定架；磨砂辊以及气缸；所述固定架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一带轮，所述固定架上还转动连接有第二带轮，且所述第二带轮与磨砂辊固定连接，所述第一带轮与第二带轮之间通过第一皮带传动连接；所述固定架上还固定连接有气缸，所述固定架还通过安装座转动安装有压紧辊，所述气缸的活塞杆与压紧辊上的安装座固定连接；所述固定架的底端还固定连接有吸风机，所述吸风机的输出端通过出风管与收集箱内固定连接；所述固定架上还固定连接有U形杆，所述U形杆上滑动连接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有管道，所述管道的顶端固定连接有吸嘴，所述吸风机的输入端通过输送管与管道内固定连接；所述滑动座的底端还固定连接有连接块，所述U形杆贯穿且滑动连接于连接块，所述连接块的底端与齿条固定连接，所述固定架对应的齿条的位置对称转动安装有第一不完全齿轮以及第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮与齿条交替啮合；所述固定架上还固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，所述固定架上还转动连接有另一驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合；所述驱动齿轮、第一不完全齿轮以及第二不完全齿轮上均固定连接有第三带轮，两个所述驱动齿轮上的第三带轮分别通过第二皮带与第一不完全齿轮以及第二不完全齿轮上的第二带轮传动连接。[0007] 优选的，所述压紧辊上安装座的两端均固定连接有固定板，所述固定板的一端均固定连接有套管，所述套管内滑动连接有套杆，所述套杆穿过套管后与调节轮上的安装架固定连接，所述套杆的一端还固定连接有滑板，所述套杆上还套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与滑板以及套管的内壁固定连接。[0008] 更为优选的，所述固定架上还转动连接有导向辊。[0009] 更为优选的，所述固定板上还转动安装有滑块，所述固定架对应的滑块的位置还固定连接有矩形框，且所述滑块滑动连接于矩形框。[0010] 更为优选的，所述磨砂辊通过螺栓与第二带轮可拆卸固定连接。[0011] 更为优选的，所述管道的顶端均匀固定连接有若干个吸嘴。[0012] 更为优选的，所述收集箱的一端铰接有侧门。[0013] 更为优选的，所述气缸通过螺栓固定连接于固定架上。[0014] 更为优选的，所述固定架的底端固定连接有支撑座。[0015] 更为优选的，所述第一不完全齿轮与第二不完全齿轮为相同结构。[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置固定架；磨砂辊、气缸、套管、吸风机、驱动齿轮、第一不完全齿轮以及第二不完全齿轮的相互配合，压紧辊将输送带本体压持在磨砂辊上，调节输送带本体与磨砂辊接触的力度；通过对磨砂辊转速调节以及通压紧辊压力的调节，能够将输送带本体的表面或背面进行不同程度的打磨，提高了本设备的功能性，齿条带动滑动座以及吸嘴往复式滑动，所以能够增加吸嘴的运动范围，让打磨产的飞屑能够充分的被吸嘴吸收，让工作环境更加健康；2、本发明通过设置套管、套杆、弹簧以及调节轮的相互配合，调节轮将输送带本体进一步紧密抵触在磨砂辊上，配合了压紧辊的使用，保证了输送带本体打磨的质量，且弹簧能够对输送带本体打磨时产生的震动进行吸收，保证了打磨时更加平稳。附图说明[0017] 图1为本发明的主视结构示意图；[0018] 图2为本发明中气缸和压紧辊的主视结构示意图；[0019] 图3为本发明图1中A区域的放大的结构示意图；[0020] 图4为本发明磨砂辊的侧视结构示意图；[0021] 图5为本发明套管的主视剖面结构示意图；[0022] 图6为本发明中U形杆的俯视结构示意图；[0023] 图7为本发明中吸嘴的立体结构示意图。[0024] 附图标记中：1、固定架；2、输送带本体；3、导向辊；4、第一电机；5、第一带轮；6、第二带轮；7、磨砂辊；8、气缸；9、压紧辊；10、固定板；11、滑块；12、矩形框；13、套管；14、套杆；15、调节轮；16、弹簧；17、滑板；18、吸风机；19、收集箱；20、第一皮带；21、第二电机；22、驱动齿轮；23、第三带轮；24、第二皮带；25、第一不完全齿轮；26、第二不完全齿轮；27、U形杆；28、滑动座；29、连接块；30、滑套；31、管道；32、吸嘴；33、输送管；34、齿条。

具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 实施例一[0027] 请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，一种轻型输送带生产线上的打磨装置，包括固定架1；磨砂辊7；以及气缸8；所述固定架1上固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定连接有第一带轮5，所述固定架1上还转动连接有第二带轮6，且所述第二带轮6与磨砂辊7固定连接，所述第一带轮5与第二带轮6之间通过第一皮带20传动连接；[0028] 所述固定架1上还固定连接有气缸8，所述固定架1上还通过安装座转动安装有压紧辊9，所述气缸8的活塞杆与压紧辊9上的安装座固定连接；[0029] 其中，压紧辊9转动安装在安装座上，安装座固定连接于固定板10；[0030] 所述固定架1的底端还固定连接有吸风机18，所述吸风机18的输出端通过出风管与收集箱19内固定连接；[0031] 其中，吸风机18用于将飞屑吸入至收集箱19内；[0032] 所述固定架1上还固定连接有U形杆27，所述U形杆27上滑动连接有滑套30，所述滑套30的顶端固定连接有滑动座28，所述滑动座28的顶端固定连接有管道31，所述管道31的顶端固定连接有吸嘴32，所述吸风机18的输入端通过输送管33与管道31内固定连接；[0033] 所述滑动座28的底端还固定连接有连接块29，所述U形杆27贯穿且滑动连接于连接块29，所述连接块29的底端与齿条34固定连接，所述固定架1对应的齿条34的位置对称转动安装有第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26，所述第一不完全齿轮25与第二不完全齿轮26交替与齿条34相啮合；所述固定架1上还固定连接有第二电机21，所述第二电机21的输出轴与驱动齿轮22固定连接，所述固定架1上还转动连接有另一驱动齿轮22，两个所述驱动齿轮22相互啮合；所述驱动齿轮22、第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26上均固定连接有第三带轮23，两个所述驱动齿轮22上的第三带轮23分别通过第二皮带24与第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26上的第二带轮6传动连接；[0034] 其中，两个驱动齿轮22相互啮合转动，且转向相反，所以第一不完全齿轮25与第二不完全齿轮26的转向也相反；如附图3所示，当第一不完全齿轮25与齿条34啮合时，第二不完全齿轮26含有齿牙的一端转动至最低端；当第一不完全齿轮25不与齿条34啮合时，第二不完全齿轮26开始与齿条34啮合；[0035] 所以通过第一不完全齿轮25与第二不完全齿轮26的配合，能够驱动齿条34往复式滑动；[0036] 其中，U形杆27起到对齿条34以及滑动座28的导向作用；[0037] 其中，滑动座28带动吸嘴32往复式滑动，所以增加吸嘴32的运动范围，让打磨产的飞屑能够充分的被吸嘴32吸收；[0038] 所述固定架1上还转动连接有导向辊3；[0039] 其中，导向辊3对输送带本体2起到导向作用；[0040] 所述磨砂辊7通过螺栓与第二带轮6可拆卸固定连接；[0041] 其中，磨砂辊7可拆卸固定安装在第二带轮6上，便于更换磨砂辊7；[0042] 所述收集箱19的一端铰接有侧门；[0043] 所述气缸8通过螺栓固定连接于固定架1上；[0044] 所述固定架1的底端固定连接有支撑座；[0045] 所述第一不完全齿轮25与第二不完全齿轮26为相同结构；[0046] 工作原理：使用时，首先将输送带本体2穿过导向辊3以及磨砂辊7，然后启动吸风机18、第一电机4、第二电机21以及气缸8工作，第一电机4通过第一带轮5、第二带轮6以及第一皮带20的配合带动磨砂辊7转动，磨砂辊7对输送带本体2的表面进行打磨，同时气缸8的活塞杆推动压紧辊9对输送带本体2挤压，压紧辊9将输送带本体2压持在磨砂辊7上，调节输送带本体2与磨砂辊7接触的力度，同时，还可调节第一电机4的转速来控制磨砂辊7的转速，所以通过对磨砂辊7转速调节以及通压紧辊9压力的调节，能够将输送带本体2的表面或背面进行不同程度的打磨，提高了本设备的功能性；[0047] 第二电机21带动其中一驱动齿轮22转动，所以两个驱动齿轮22相互啮合转动，同时，通过第三带轮23以及第二皮带24的配合，所以第一不完全齿轮25以及第二不完全齿轮26相背转动，当第一不完全齿轮25与齿条34啮合时，带动齿条34滑动，且第二不完全齿轮26不与齿条34啮合；当第一不完全齿轮25不与齿条34啮合时，第二不完全齿轮26开始与齿条

34啮合，所以第二不完全齿轮26带动齿条34滑动，所以通过第一不完全齿轮25与第二不完全齿轮26的配合，能够驱动齿条34往复式滑动，同时，齿条34带动滑动座28以及吸嘴32往复式滑动，所以能够增加吸嘴32的运动范围，让打磨产的飞屑能够充分的被吸嘴32吸收，所以吸风机18通过吸嘴32、输送管33以及出风管将飞屑吸入至收集箱19内，让工作环境更加健康。

[0048] 实施例二[0049] 作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图5，所述压紧辊9上安装座的两端均固定连接有固定板10，所述固定板10的一端均固定连接有套管13，所述套管13内滑动连接有套杆14，所述套杆14穿过套管13后与调节轮15上的安装架固定连接，所述套杆14的一端还固定连接有滑板17，所述套杆14上还套设有弹簧16，且所述弹簧16的两端分别与滑板17以及套管13的内壁固定连接；[0050] 其中，弹簧16能够对输送带本体2打磨时产生的震动进行吸收；[0051] 其中，调节轮15转动安装在固定板10上，且固定板10与套杆14固定连接；[0052] 其中，调节轮15配合压紧辊9的使用，将输送带本体2紧密抵触在磨砂辊7上，充分保证了输送带本体2的磨砂质量；[0053] 工作原理：当气缸8带动压紧辊9对输送带本体2抵触时，所以调节轮15与输送带本体2进行抵触，当压紧辊9持续下压时，调节轮15通过套杆14对弹簧16进行拉伸，同时，调节轮15将输送带本体2紧密抵触在磨砂辊7上，配合了压紧辊9的使用，保证了输送带本体2打磨的质量，且弹簧16能够对输送带本体2打磨时产生的震动进行吸收。[0054] 实施例三[0055] 作为实施例一或实施例二的一种优选方案，请参阅图1和图2，所述固定板10上还转动安装有滑块11，所述固定架1对应的滑块11的位置还固定连接有矩形框12，且所述滑块11滑动连接于矩形框12；

[0056] 其中，滑块11为圆柱形结构；[0057] 工作原理：当气缸8的活塞杆带动压紧辊9运动时，固定板10带动滑块11在矩形框12内滑动，对气缸8的活塞杆起到导向作用，让压紧辊9运动的较为平稳。

[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0059] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。