自动配料系统用滚筒输送带

583 编辑：中冶有色技术网来源：唐山滦硕无机硅化物有限公司

2024-01-16 15:38:59

权利要求书： 1.一种自动配料系统用滚筒输送带，包括配料组件（1）、传送带支架（2）、辊轮组件（3）、连接板组件（4）、传动组件（5）、传动组件安装座（6）和齿轮箱（7），其特征在于：所述配料组件（1）设置在传送带支架（2）的一侧，若干组所述辊轮组件（3）分别通过轴承安装在传送带支架（2）上，若干组所述辊轮组件（3）分别两两通过传动链传动连接，所述传动组件安装座（6）设置在传送带支架（2）的一侧，所述传动组件（5）安装在传动组件安装座（6）上，所述传动组件（5）通过同步带与一组辊轮组件（3）传动连接，两组所述齿轮箱（7）分别通过螺栓固定在传送带支架（2）的上部，若干组所述连接板组件（4）分别卡接在相邻两组辊轮组件（3）上；

所述配料组件（1）包括配料支架（101）、控制箱（102）、锥形漏斗（103）和输出管（104），所述控制箱（102）安装在配料支架（101）的上部，所述锥形漏斗（103）安装在控制箱（102）的上部，所述输出管（104）安装在控制箱（102）的一侧，所述输出管（104）的输出口位于辊轮组件（3）上部的料箱的上方；

所述传送带支架（2）包括第一立柱（201）、第二立柱（202）、横梁（203）、横梁支撑杆（204）、辊轮第一固定座（205）和辊轮第二固定座（206），三组所述第一立柱（201）等距离设置在辊轮第二固定座（206）的底部，三组所述第一立柱（201）分别与辊轮第二固定座（206）通过螺栓连接，三组所述第二立柱（202）分别等距离设置在辊轮第一固定座（205）的底部，三组所述第二立柱（202）分别与辊轮第一固定座（205）通过螺栓连接，三组所述第一立柱（201）分别与三组所述第二立柱（202）呈对称设置，三组所述横梁（203）分别通过螺栓固定在相对的第一立柱（201）与第二立柱（202）之间，两组所述横梁支撑杆（204）分别焊接在相邻两组横梁（203）之间；

所述辊轮组件（3）包括第一辊轮（301）、第一凹槽（302）、第一齿轮（303）、第二齿轮（304）、第二辊轮（305）、第二凹槽（306）、第三齿轮（307）和第四齿轮（308），两组所述第一辊轮（301）分别设置在辊轮组件（3）的两端，若干组所述第二辊轮（305）分别等距离设置在两组第一辊轮（301）之间，两组所述第一辊轮（301）的中心轴与若干组第二辊轮（305）的中心轴在同一平面上，三组所述第一凹槽（302）分别等距离设置在第一辊轮（301）上，五组所述第二凹槽（306）分别等距离设置在第二辊轮（305）上，所述第二齿轮（304）设置在第一齿轮（303）的外侧，两组所述第一齿轮（303）和第二齿轮（304）分别设置在第一辊轮（301）的两端，两组所述第三齿轮（307）和第四齿轮（308）分别设置在第二辊轮（305）的两端，所述第一齿轮（303）与第三齿轮（307）通过传送链传动连接，所述第二齿轮（304）与第四齿轮（308）通过传送链传动连接；

所述辊轮第一固定座（205）上设有通孔（20501），若干组所述通孔（20501）分别等距离设置在辊轮第一固定座（205）上，若干组所述通孔（20501）的中心轴在同一平面上；

所述齿轮箱（7）包括内槽（701）和圆槽（702），所述内槽（701）设置在齿轮箱（7）的底部，若干组所述圆槽（702）设置在齿轮箱（7）的底部一侧，若干组圆槽（702）的直径大于若干组辊轮组件（3）的外径；

所述连接板组件（4）包括平面（401）、第一卡脚（402）和第二卡脚（403），所述第一卡脚（402）设置在平面（401）的一侧，所述第二卡脚（403）设置在平面（401）的另一侧，所述第一卡脚（402）和第二卡脚（403）均为圆形，所述第一卡脚（402）和第二卡脚（403）的内径略大于第一凹槽（302）和第二凹槽（306）的外径，所述平面（401）的上表面略低于两组辊轮组件（3）形成的平面；

所述传动组件（5）包括伺服电机（501）、减速器（502）、主转动轮（503）、同步带（504）和从动轮（505），所述伺服电机（501）的输出轴与减速器（502）的输入轴通过联轴器连接，所述减速器（502）的输出轴穿过传动组件安装座（6）与主转动轮（503）通过键连接，所述主转动轮（503）与从动轮（505）通过同步带（504）传动连接，所述从动轮（505）设置在辊轮第一固定座（205）的一侧，所述从动轮（505）与辊轮组件（3）一端的一组辊轮通过键连接。

说明书：一种自动配料系统用滚筒输送带技术领域[0001] 本发明属于自动配料技术领域，具体涉及一种自动配料系统用滚筒输送带。背景技术[0002] 辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。辊筒

输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系

统。滚筒是带式输送机的关键部件，同时也是旋转部件。由于加工过程中产生的不平衡质

量、轴的机械弯曲、安装不对中性以及基础支架的稳定性等原因，滚筒在转动过程中必然会

产生振动。在一些场合、滚筒的振动会对整个设备造成很大哦对影响。虽然有些书本或教科

书给出了计算固定频率、激阵评论、振幅以及模态向量等参数的方法，但是滚筒的振动会受

到非常多因素的影响，理论的计算并不能客观的放映实际的振动情况。

[0003] 在自动化配料系统中滚筒输送不够平稳，如振动，粉尘可能外溢；现自动化配料系统正在安装调试，急需解决上述问题。

[0004] 为此，我们提出一种自动配料系统用滚筒输送带来解决现有技术中存在的问题，使其传输更平稳，运行更稳定。

发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种自动配料系统用滚筒输送带，以解决上述背景技术中提出滚筒传送带输送不平稳，产生的振动过大，使得粉尘外溢的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0007] 一种自动配料系统用滚筒输送带，一种自动配料系统用滚筒输送带，包括配料组件、传送带支架、辊轮组件、连接板组件、传动组件、传动组件安装座和齿轮箱，所述配料组

件设置在传送带支架的一侧，若干组所述辊轮组件分别通过轴承安装在传送带支架上，若

干组所述辊轮组件分别两两通过传动链传动连接，所述传动组件安装座设置在传送带支架

的一侧，所述传动组件安装在传动组件安装座上，所述传动组件通过同步带与一组辊轮组

件传动连接，两组所述齿轮箱分别通过螺栓固定在传送带支架的上部，若干组所述连接板

组件分别卡接在相邻两组辊轮组件上。

[0008] 优选的，所述配料组件包括配料支架、控制箱、锥形漏斗和输出管，所述控制箱安装在配料支架的上部，所述锥形漏斗安装在控制箱的上部，所述输出管安装在控制箱的一

侧，所述输出管的输出口位于辊轮组件上部的料箱的上方。

[0009] 优选的，所述传送带支架包括第一立柱、第二立柱、横梁、横梁支撑杆、辊轮第一固定座和辊轮第二固定座，三组所述第一立柱等距离设置在辊轮第二固定座的底部，三组所

述第一立柱分别与辊轮第二固定座通过螺栓连接，三组所述第二立柱分别等距离设置在辊

轮第一固定座的底部，三组所述第二立柱分别与辊轮第一固定座通过螺栓连接，三组所述

第一立柱分别与三组所述第二立柱呈对称设置，三组所述横梁分别通过螺栓固定在相对的

第一立柱与第二立柱之间，两组所述横梁支撑杆分别焊接在相邻两组横梁之间。

[0010] 优选的，所述辊轮组件包括第一辊轮、第一凹槽、第一齿轮、第二齿轮、第二辊轮、第二凹槽、第三齿轮和第四齿轮，两组所述第一辊轮分别设置在辊轮组件的两端，若干组所

述第二辊轮分别等距离设置在两组第一辊轮之间，两组所述第一辊轮的中心轴与若干组第

二辊轮的中心轴在同一平面上，三组所述第一凹槽分别等距离设置在第一辊轮上，五组所

述第二凹槽分别等距离设置在第二辊轮上，所述第二齿轮设置在第一齿轮的外侧，两组所

述第一齿轮和第二齿轮分别设置在第一辊轮的两端，两组所述第三齿轮和第四齿轮分别设

置在第二辊轮的两端，所述第一齿轮与第三齿轮通过传送链传动连接，所述第二齿轮与第

四齿轮通过传送链传动连接。

[0011] 优选的，所述辊轮第一固定座上设有通孔，若干组所述通孔分别等距离设置在辊轮第一固定座上，若干组所述通孔的中心轴在同一平面上。

[0012] 优选的，所述齿轮箱包括内槽和圆槽，所述内槽设置在齿轮箱的底部，若干组所述圆槽设置在齿轮箱的底部一侧，若干组圆槽的直径大于若干组辊轮组件的外径。

[0013] 优选的，所述连接板组件包括平面、第一卡脚和第二卡脚，所述第一卡脚设置在平面的一侧，所述第二卡脚设置在平面的另一侧，所述第一卡脚和第二卡脚均为圆形，所述第

一卡脚和第二卡脚的内径略大于第一凹槽和第二凹槽的外径，所述平面的上表面略低于两

组辊轮组件形成的平面。

[0014] 优选的，所述传动组件包括伺服电机、减速器、主转动轮、同步带和从动轮，所述伺服电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，所述减速器的输出轴穿过传动组件安

装座与主转动轮通过键连接，所述主转动轮与从动轮通过同步带传动连接，所述从动轮设

置在辊轮第一固定座的一侧，所述从动轮与辊轮组件一端的一组辊轮通过键连接。

[0015] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动配料系统用滚筒输送带，与现有技术相比，具有以下有点：

[0016] 1、通过在相邻两组辊轮组件之间设置连接板组件，使得传输面相对平稳，使得桶体地面与传输面的接触更紧密，曲面更平缓，减小晃动；

[0017] 2、传动组件选用同步带传动，它便于安装，能缓解神击和振动，防止过载、保护电动机传动比，结构紧凑、传动效率高、寿命长。

附图说明[0018] 图1为本发明的结构示意图；[0019] 图2为本发明的配料组件示意图；[0020] 图3为本发明的滚筒传送带示意图；[0021] 图4为本发明的传送带支架示意图；[0022] 图5为本发明的辊轮组件分布示意图；[0023] 图6为本发明的辊轮第一固定座示意图；[0024] 图7为本发明的齿轮箱示意图；[0025] 图8为本发明的连接板组件分布示意图；[0026] 图9为本发明的传动组件示意图。[0027] 图中：1、配料组件；101、配料支架；102、控制箱；103、锥形漏斗；104、输出管；2、传送带支架；201、第一立柱；202、第二立柱；203、横梁；204、横梁支撑杆；205、辊轮第一固定

座；20501、通孔；206、辊轮第二固定座；3、辊轮组件；301、第一辊轮；302、第一凹槽；303、第

一齿轮；304、第二齿轮；305、第二辊轮；306、第二凹槽；307、第三齿轮；308、第四齿轮；4、连

接板组件；401、平面；402、第一卡脚；403、第二卡脚；5、传动组件；501、伺服电机；502、减速

器；503、主传动轮；504、同步带；505、从动轮；6、传动组件安装座；7、齿轮箱；701、内槽；702、

圆槽。

具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处

所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，

本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发

明保护的范围。

[0029] 本发明提供了如图1-9所示的一种自动配料系统用滚筒输送带，包括配料组件1、传送带支架2、辊轮组件3、连接板组件4、传动组件5、传动组件安装座6和齿轮箱7，所述配料

组件1设置在传送带支架2的一侧，若干组所述辊轮组件3分别通过轴承安装在传送带支架2

上，若干组所述辊轮组件3分别两两通过传动链传动连接，所述传动组件安装座6设置在传

送带支架2支架的一侧，所述传动组件5安装在传动组件安装座6上，所述传动组件5通过同

步带与一组辊轮组件3传动连接，两组所述齿轮箱7分别通过螺栓固定在传送带支架2的上

部，若干组所述连接板组件4分别卡接在相邻两组辊轮组件3上。

[0030] 较佳地，所述配料组件1包括配料支架101、控制箱102、锥形漏斗103和输出管104，所述控制箱102安装在配料支架101的上部，所述锥形漏斗103安装在控制箱102的上部，所

述输出管104安装在控制箱102的一侧，所述输出管104的输出口位于辊轮组件3上部的料箱

的上方。

[0031] 通过采用上述技术方案，锥形漏斗103将料配制好，然后通过控制箱102和输出管104，该控制箱102上安装有DSP控制器以及设置在DSP控制器上的时钟模块，输出端104的端

部安装有流量控制阀，通过DSP控制器控制流量控制阀的开启或者关闭，通过时钟模块来设

定时间，定时定量的输出物料，将料传送至料筒内。

[0032] 较佳地，所述传送带支架2包括第一立柱201、第二立柱202、横梁203、横梁支撑杆204、辊轮第一固定座205和辊轮第二固定座206，三组所述第一立柱201等距离设置在辊轮

第二固定座206的底部，三组所述第一立柱201分别与辊轮第二固定座206通过螺栓连接，三

组所述第二立柱202分别等距离设置在辊轮第一固定座205的底部，三组所述第二立柱202

分别与辊轮第一固定座205通过螺栓连接，三组所述第一立柱201分别与三组所述第二立柱

202呈对称设置，三组所述横梁203分别通过螺栓固定在相对的第一立柱201与第二立柱202

之间，两组所述横梁支撑杆204分别焊接在相邻两组横梁203之间。

[0033] 通过采用上述技术方案，结构简单紧凑，减小传输面的曲面波动。[0034] 较佳地，所述辊轮组件3包括第一辊轮301、第一凹槽302、第一齿轮303、第二齿轮304、第二辊轮305、第二凹槽306、第三齿轮307和第四齿轮308，两组所述第一辊轮301分别

设置在辊轮组件3的两端，若干组所述第二辊轮305分别等距离设置在两组第一辊轮301之

间，两组所述第一辊轮301的中心轴与若干组第二辊轮305的中心轴在同一平面上，三组所

述第一凹槽302分别等距离设置在第一辊轮301上，五组所述第二凹槽306分别等距离设置

在第二辊轮305上，所述第二齿轮304设置在第一齿轮303的外侧，两组所述第一齿轮303和

第二齿轮304分别设置在第一辊轮301的两端，两组所述第三齿轮307和第四齿轮308分别设

置在第二辊轮305的两端，所述第一齿轮303与第三齿轮307通过传送链传动连接，所述第二

齿轮304与第四齿轮308通过传送链传动连接。

[0035] 通过采用上述技术方案，凹槽用于安装连接板组件，相邻两组辊轮两端的齿轮通过传动链连接，若干组辊轮组件3在安装时采用专用测量调试线路，使得若干组辊轮组件3

上的滚轮轴心在同一个平面上。

[0036] 较佳地，所述辊轮第一固定座205上设有通孔20501，若干组所述通孔20501分别等距离设置在辊轮第一固定座205上，若干组所述通孔20501的中心轴在同一平面上。

[0037] 较佳地，所述齿轮箱7包括内槽701和圆槽702，所述内槽701设置在齿轮箱7的底部，若干组所述圆槽702设置在齿轮箱7的底部一侧，若干组圆槽702的直径大于若干组辊轮

组件3的外径。

[0038] 通过采用上述技术方案，两组齿轮箱7分别将两侧的齿轮遮住不会外漏，同时也不会影响传输。

[0039] 较佳地，所述连接板组件4包括平面401、第一卡脚402和第二卡脚403，所述第一卡脚402设置在平面401的一侧，所述第二卡脚403设置在平面401的另一侧，所述第一卡脚402

和第二卡脚403均为圆形，所述第一卡脚402和第二卡脚403的内径略大于第一凹槽302和第

二凹槽306的外径，所述平面401的上表面略低于两组辊轮组件3形成的平面。

[0040] 通过采用上述技术方案，结构简单，只要将连接板组件4依次卡接在相邻两组辊轮组件3之间就可以减小整个传输面的曲面波动，增加稳定性，同时也不会影响辊轮组件3的

转动，第一卡脚402和第二卡脚403的内径略大于辊轮组件3上凹槽的外径，若干组连接板组

件4上的平面401略低于若干组辊轮组件3组成的平面。

[0041] 较佳地，所述传动组件5包括伺服电机501、减速器502、主转动轮503、同步带504和从动轮505，所述伺服电机501的输出轴与减速器502的输入轴通过联轴器连接，所述减速器

502的输出轴穿过传动组件安装座6与主转动轮503通过键连接，所述主转动轮503与从动轮

505通过同步带504传动连接，所述从动轮505设置在辊轮第一固定座205的一侧，所述从动

轮505与辊轮组件3一端的一组辊轮通过键连接。

[0042] 通过采用上述技术方案，主转动轮503与从动轮505采用同步带传输，不仅便于安装，而且能缓解神击和振动，防止过载、保护电动机传动比，它的结构紧凑、传动效率高、寿

命长。

[0043] 工作原理：配料组件1将配制好的料传输至在其输出管104下方的料箱内，然后经辊轮组件3将其传输至下个工序，相邻两组辊轮组件3凹槽之间卡接有连接板组件4，以此较

小整个传输面的曲面波动，使得料筒与传输面的接触更平稳，在传输的过程中更稳定，若干

组接板组件4组成的平面略低于若干组辊轮组件3组成的平面；

[0044] 传送带支架2的底部设置的衡量203、横梁支撑杆204使得传送带支架2更稳定，减小了在传输中的晃动；

[0045] 传动组件5上主转动轮503与从动轮505采用同步带传输，便于安装，能缓解神击和振动，防止过载、保护电动机传动比。

[0046] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可

以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的

保护范围之内。