混料用高效式输送带

181 编辑：中冶有色技术网来源：宣城市水东泰狮缓凝剂制品有限公司

2024-01-17 10:34:28

权利要求书： 1.一种混料用高效式输送带，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有安装框(2)，且安装框(2)顶部的两端对称安装有第一支杆(3)，所述第一支杆(3)的顶端皆设置有第一旋转辊(4)，且第一旋转辊(4)之间设置有第一送料带(5)，所述安装框(2)顶部的两端对称安装有第二支杆(6)，且第二支杆(6)的另一端皆设置有第二旋转辊(7)，所述第二旋转辊(7)之间设置有第二送料带(8)，且第二送料带(8)与第一送料带(5)的位置相适合，所述安装框(2)的两侧均匀设置有升降杆(9)，且单侧升降杆(9)的底部皆设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部的两端对称安装有气压缸(11)，且气压缸(11)的另一端皆固定在安装框(2)底部，所述升降杆(9)的顶端皆安装有延长杆(12)，且延长杆(12)与升降杆(9)相靠近一侧的顶端皆设置有辅助辊(13)，所述辅助辊(13)与第二送料带(8)、第一送料带(5)的位置相适合，两侧所述辅助辊(13)之间设置有安装连接块(14)，且辅助辊(13)相靠近的一端皆安装有旋转座(15)，所述旋转座(15)的另一端皆设置有连接座(16)，且连接座(16)的另一端皆连接有安装座(17)，所述安装座(17)的另一端皆固定在安装连接块(14)上，所述安装架(1)的一侧安装有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线与气压缸(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混料用高效式输送带，其特征在于：所述安装架(1)之间及设置有加强支撑杆，且加强支撑杆的两端与一侧皆固定在安装架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种混料用高效式输送带，其特征在于：所述第一旋转辊(4)和第二旋转辊(7)的一端皆设置有驱动电机，且驱动电机皆安装在安装框(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种混料用高效式输送带，其特征在于：所述第二送料带(8)的长度大于比第一送料带(5)。

5.根据权利要求1所述的一种混料用高效式输送带，其特征在于：所述辅助辊(13)的外侧皆设置有橡胶软垫层。

说明书：一种混料用高效式输送带技术领域[0001] 本发明涉及输送带技术领域，具体为一种混料用高效式输送带。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、

钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 传统输送带智能进行单组材料输送，当需要对对中材料进行输送，已进行混匀时，若通过多组输送带则增加了生产成本，若分批次输送，则需要花费大量时间，且输送过程

中，材料容易在输送带边侧发生掉落，因此，本发明设计一种混料用高效式输送带以解决现

有技术中存在的问题。

发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种混料用高效式输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料用高效式输送带，包括安装架，所述安装架的顶部安装有安装框，且安装框顶部的两端对称安装有第一支杆，所述第一

支杆的顶端皆设置有第一旋转辊，且第一旋转辊之间设置有第一送料带，所述安装框顶部

的两端对称安装有第二支杆，且第二支杆的另一端皆设置有第二旋转辊，所述第二旋转辊

之间设置有第二送料带，且第二送料带与第一送料带的位置相适合，所述安装框的两侧均

匀设置有升降杆，且单侧升降杆的底部皆设置有连接杆，所述连接杆顶部的两端对称安装

有气压缸，且气压缸的另一端皆固定在安装框底部，所述升降杆的顶端皆安装有延长杆，且

延长杆与升降杆相靠近一侧的顶端皆设置有辅助辊，所述辅助辊与第二送料带、第一送料

带的位置相适合，两侧所述辅助辊之间设置有安装连接块，且辅助辊相靠近的一端皆安装

有旋转座，所述旋转座的另一端皆设置有连接座，且连接座的另一端皆连接有安装座，所述

安装座的另一端皆固定在安装连接块上，所述安装架的一侧安装有控制面板，且控制面板

通过导线与气压缸电连接。

[0006] 优选的，所述安装架之间及设置有加强支撑杆，且加强支撑杆的两端与一侧皆固定在安装架上。

[0007] 优选的，所述第一旋转辊和第二旋转辊的一端皆设置有驱动电机，且驱动电机皆安装在安装框上。

[0008] 优选的，所述第二送料带的长度大于比第一送料带。[0009] 优选的，所述辅助辊的外侧皆设置有橡胶软垫层。[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混料用高效式输送带安装有第一支杆、第一旋转辊、第一送料带、第二支杆、第二旋转辊和第二送料带，该装置设置有上下两组送

料带、两组支杆和两组旋转辊，可以通过电机对两种材料进行同时输送，提高了该装置输送

的效率和功能性，不仅提高了该装置的送料效率，缩短送料周期与加工成本，且该混料用高

效式输送带安装有升降杆、连接杆、气压缸、延长杆、辅助辊、安装连接块、旋转座、连接座和

安装座，便于通过气压缸对各组辅助辊的角度进行调整，以根据输送材料的颗粒与质量，对

两组送料带的凹陷程度进行调整，避免材料在输送带上发生滑落，影响输送的进行，且避免

了碎料在两侧掉落，影响加工的进行。

附图说明[0011] 图1为本发明的主视剖视示意图；[0012] 图2为本发明的局部结构示意图；[0013] 图3为本发明的连接结构示意图。[0014] 图中：1、安装架；2、安装框；3、第一支杆；4、第一旋转辊；5、第一送料带；6、第二支杆；7、第二旋转辊；8、第二送料带；9、升降杆；10、连接杆；11、气压缸；12、延长杆；13、辅助

辊；14、安装连接块；15、旋转座；16、连接座；17、安装座；18、控制面板。

具体实施方式[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1?3，本发明提供的一种实施例：一种混料用高效式输送带，包括安装架1，安装架1的顶部安装有安装框2，且安装框2顶部的两端对称安装有第一支杆3，第一支杆3

的顶端皆设置有第一旋转辊4，且第一旋转辊4之间设置有第一送料带5，安装框2顶部的两

端对称安装有第二支杆6，且第二支杆6的另一端皆设置有第二旋转辊7，第二旋转辊7之间

设置有第二送料带8，且第二送料带8与第一送料带5的位置相适合，安装框2的两侧均匀设

置有升降杆9，且单侧升降杆9的底部皆设置有连接杆10，连接杆10顶部的两端对称安装有

气压缸11，且气压缸11的另一端皆固定在安装框2底部，升降杆9的顶端皆安装有延长杆12，

且延长杆12与升降杆9相靠近一侧的顶端皆设置有辅助辊13，辅助辊13与第二送料带8、第

一送料带5的位置相适合，两侧辅助辊13之间设置有安装连接块14，且辅助辊13相靠近的一

端皆安装有旋转座15，旋转座15的另一端皆设置有连接座16，且连接座16的另一端皆连接

有安装座17，安装座17的另一端皆固定在安装连接块14上，安装架1的一侧安装有控制面板

18，且控制面板18通过导线与气压缸11电连接。

[0017] 在本实施中：安装架1之间及设置有加强支撑杆，且加强支撑杆的两端与一侧皆固定在安装架1上，提高了该装置的承重能力，避免发生倾斜或形变，第一旋转辊4和第二旋转

辊7的一端皆设置有驱动电机，且驱动电机皆安装在安装框2上，通过电机进行驱动，实现自

动化输送，不需要人工进行操作，第二送料带8的长度大于比第一送料带5，避免第二送料带

8的材料掉落在第一送料带5上，导致材料掉落，辅助辊13的外侧皆设置有橡胶软垫层，提高

贴合性，避免第二送料带8和第一送料带5翻折，以至于影响输送的效率与稳定性。

[0018] 工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过控制面板18控制气压缸11伸缩，气压缸11推动连接杆10进行易位，以带动升降杆9与延长杆12升降推

拉，从而对辅助辊13的角度进行调整，连接座16配合安装座17进行适应性角度调整，从而对

第一送料带5的凹陷程度进行调整，再控制电机带动第一送料带5和第二送料带8对材料进

行输送挪移，将两种原料同时输送至指定位置，已进行后续混料或加工，同时各组辅助辊13

紧贴第一送料带5与第二送料带8并通过旋转座15适应性转动，本说明中未作详细描述的内

容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0019] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等

同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本

发明的保护范围之内。