输送带式多叶轮去批锋机

权利要求书： 1.一种输送带式多叶轮去批锋机，其特征在于：包括机箱、冷冻箱、感温棒、四个叶轮组件、前震动筛、后震动筛、前集料盒、后集料盒、输送带机构、前风帘组件、后风帘组件以及控制面板，所述冷冻箱前后走向水平安装于所述机箱中，所述冷冻箱上设置冷冻液输入接口，所述感温棒安装于所述冷冻箱内，所述冷冻箱的后端及前端分别开设有输入口以及输出口，所述冷冻箱的顶部开设有若干消音密封盖体接孔，所述叶轮组件包括叶轮电机、叶轮电机座、消音密封盖体、盖体支座以及叶轮，所述叶轮电机座及所述盖体支座均固定安装于所述冷冻箱的顶部，所述叶轮电机固定安装于所述叶轮电机座上，所述消音密封盖体固定安装于所述盖体支座上，所述叶轮旋转连接于所述消音密封盖体内，所述盖体支座上开设有连通连接所述消音密封盖体的输出接口与所述消音密封盖体接孔的支座通孔，所述消音密封盖体的侧壁设有砂粒输入接头，所述四个叶轮组件包括前左垂直叶轮组件、前右倾斜叶轮组件、后左倾斜叶轮组件以及后右垂直叶轮组件，若干所述消音密封盖体接孔包括位于所述冷冻箱的顶部左侧端的前左垂直消音密封盖体接孔和后左倾斜消音密封盖体接孔以及位于所述冷冻箱的顶部右侧端的后右垂直消音密封盖体接孔和前右倾斜消音密封盖体接孔，所述前左垂直叶轮组件、前左倾斜叶轮组件、后右垂直叶轮组件以及前右倾斜叶轮组件的消音密封盖体的输出接口分别与所述前左垂直消音密封盖体接孔、前左倾斜消音密封盖体接孔、后右垂直消音密封盖体接孔以及后右倾斜消音密封盖体接孔相接，所述左垂直消音密封盖体的输出接口、左倾斜消音密封盖体的输出接口、右垂直消音密封盖体接孔的输出接口以及右倾斜消音密封盖体的输出接口的朝向分别是垂直往下、自左而右往下倾斜、垂直往下以及自右而左往下倾斜；所述输送带机构包括输送支架、左传动链、右传动链、后转轴、前转轴、后左链轮、后右链轮、前左链轮、前右链轮以转轴驱动组件，所述输送支架自后而前水平穿过所述输入口及输出口，所述后转轴左右向水平旋转连接于所述输送支架的后端，所述前转轴左右向水平旋转连接于所述输送支架的前端，所述后左链轮及所述后右链轮分别固接于所述后转轴的左右两端，所述前左链轮及所述前右链轮分别固接于所述前转轴的左右两端，所述左传动链缠绕于所述后左链轮及所述前左链轮之外，所述右传动链缠绕于所述后右链轮及所述前右链轮之外，所述左传动链及所述右传动链的左右两端分别固接有左水平支撑块及右水平支撑块，所述左水平支撑块及所述右水平支撑块上开设有第一固定螺孔，所述转轴驱动组件安装于所述输送支架上，用于驱动所述前转轴或者所述后转轴转动；前风帘组件包括前上风帘安装板、前上风帘电机、前上风帘出风块、前下风帘安装块、前下风帘电机以及前下风帘出风块，所述前上风帘安装板垂直固定于所述冷冻箱的前端面于所述输出口之上，所述前上风帘安装板的下端面与所述左传动链及右传动链的上端面之间形成容工件通过的出料缝，所述前上风帘出风块安装于所述前上风帘安装板的前端面，所述前上风帘出风块的底部开设有开口朝下的前上出风槽，所述前上风帘电机安装于所述前上风帘出风块的一侧端，且所述前上风帘电机的出风端与所述前上出风槽相通，所述前下风帘安装块垂直固定于所述冷冻箱的前端面于所述输出口之下，所述前下风帘出风块安装于所述前下风帘安装块的前端面，所述前下风帘出风块的顶部开设有开口朝上的前下出风槽，所述前下风帘电机安装于所述前下风帘出风块的一侧端，且所述前下风帘电机的出风端与所述前下出风槽相通，所述前下出风槽正对所述前上出风槽；后风帘组件包括后上风帘安装板、后上风帘电机、后上风帘出风块、后下风帘安装块、后下风帘电机以及后下风帘出风块，所述后上风帘安装板垂直固定于所述冷冻箱的后端面于所述输入口之上，所述后上风帘安装板的下端面与所述左传动链及右传动链的上端面之间形成容工件通过的进料缝，所述后上风帘出风块安装于所述后上风帘安装板的后端面，所述后上风帘出风块的底部开设有开口朝下的后上出风槽，所述后上风帘电机安装于所述后上风帘出风块的一侧端，且所述后上风帘电机的出风端与所述后上出风槽相通，所述后下风帘安装块垂直固定于所述冷冻箱的后端面于所述输入口之下，所述后下风帘出风块安装于所述后下风帘安装块的后端面，所述后下风帘出风块的顶部开设有开口朝上的后下出风槽，所述后下风帘电机安装于所述后下风帘出风块的一侧端，且所述后下风帘电机的出风端与所述后下出风槽相通，所述后下出风槽正对所述后上出风槽；所述冷冻箱的底部开自后而前依次设有与所述冷冻箱的内腔相通的后输出漏斗以及前输出漏斗，所述后震动筛的输入端与所述后输出漏斗的输出端相接，所述后震动筛的输出端与所述后集料盒的输入端相接，所述后集料盒的输出端包括后第一输出端及后第二输出端，所述后第一输出端及所述后第二输出端分别与所述后左倾斜叶轮组件以及后右垂直叶轮组件的砂粒输入接头相接，所述前震动筛的输入端与所述前输出漏斗的输出端相接，前震动筛的输出端与所述前集料盒的输入端相接，所述前集料盒的输出端包括前第一输出端及前第二输出端，所述前第一输出端及所述前第二输出端分别与所述前左垂直叶轮组件及前右倾斜叶轮组件的砂粒输入接头相接，所述控制面板安装于所述机箱的一侧壁，所述转轴驱动组件、叶轮电机、后上风帘电机、后下风帘电机、前上风帘电机、前下风帘电机以及感温棒均与所述控制面板电性相接。

2.如权利要求1所述的输送带式多叶轮去批锋机，其特征在于：所述前左垂直叶轮组件位于所述前右倾斜叶轮组件的后方，所述后右垂直叶轮组件位于所述后左倾斜叶轮组件的前方，所述前左垂直叶轮组件位于所述后右垂直叶轮组件的前方。

3.如权利要求2所述的输送带式多叶轮去批锋机，其特征在于：所述前左垂直叶轮组件以及所述后右垂直叶轮组件的叶轮的旋转切面呈左右走向，所述前右倾斜叶轮组件以及所述后左倾斜叶轮组件的叶轮的旋转切面呈前后走向。

4.如权利要求1所述的输送带式多叶轮去批锋机，其特征在于：所述左倾斜消音密封盖体的输出接口以及右倾斜消音密封盖体的输出接口的朝向分别呈自左而右往下45度倾斜以及自右而左往下45度倾斜。

5.如权利要求1所述的输送带式多叶轮去批锋机，其特征在于：所述转轴驱动组件包括驱动电机、驱动电机座、主动带轮、从动带轮以及驱动传动链，所述驱动电机座固定安装于所述输送支架的后部的一侧端，所述驱动电机座上开设有电机安装孔，所述驱动电机安装于所述驱动电机座上，且所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装孔与所述主动带轮相接，所述驱动电机与所述控制面板电性相接，所述后转轴靠近所述驱动电机座的一端伸出所述输送支架的侧端与所述从动带轮相接，所述驱动传动链缠绕于所述主动带轮及所述从动带轮之外。

说明书： 输送带式多叶轮去批锋机技术领域[0001] 本发明涉及机械自动化领域，尤其涉及一种输送带式多叶轮去批锋机。背景技术[0002] 现时的去批锋机式在冷冻箱内安装一个旋转的支架，于支架上装上待加工件，然后盖上冷冻箱，在支架旋转的同时，通过叶轮往工件上射击粒子从而把待加工的工件的批锋毛刺打掉。然而，去批锋加工工序之前的加装待加工工件工序以及去批锋加工工序之后的卸下已加工工件工序，均干涉了去批锋加工工序的持续进行，影响加工效率。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种能持续运行的输送带式多叶轮去批锋机，从而大大提高加工效率。[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种输送带式多叶轮去批锋机，包括机箱、冷冻箱、感温棒、四个叶轮组件、前震动筛、后震动筛、前集料盒、后集料盒、输送带机构、前风帘组件以及后风帘组件，所述冷冻箱前后走向水平安装于所述机箱中，所述冷冻箱上设置冷冻液输入接口，所述感温棒安装于所述冷冻箱内，所述冷冻箱的后端及前端分别开设有输入口以及输出口，所述冷冻箱的顶部开设有若干消音密封盖体接孔，所述叶轮组件包括叶轮电机、叶轮电机座、消音密封盖体、盖体支座以及叶轮，所述叶轮电机座及所述盖体支座均固定安装于所述冷冻箱的顶部，所述叶轮电机固定安装于所述叶轮电机座上，所述消音密封盖体固定安装于所述盖体支座上，所述叶轮旋转连接于所述消音密封盖体内，所述盖体支座上开设有连通连接所述消音密封盖体的输出接口与所述消音密封盖体接孔的支座通孔，所述消音密封盖体的输出接口与所述消音密封盖体接孔相接，所述消音密封盖体的侧壁设有砂粒输入接头，所述四个叶轮组件包括前左垂直叶轮组件、前右倾斜叶轮组件、后左倾斜叶轮组件以及后右垂直叶轮组件，若干所述消音密封盖体接孔包括位于所述冷冻箱的顶部左侧端的前左垂直消音密封盖体接孔和后左倾斜消音密封盖体接孔以及位于所述冷冻箱的顶部右侧端的后右垂直消音密封盖体接孔和前右倾斜消音密封盖体接孔，所述前左垂直叶轮组件、前左倾斜叶轮组件、后右垂直叶轮组件以及前右倾斜叶轮组件的消音密封盖体的输出接口分别与所述前左垂直消音密封盖体接孔、前左倾斜消音密封盖体接孔、后右垂直消音密封盖体接孔以及后右倾斜消音密封盖体接孔相接，所述左垂直消音密封盖体的输出接口、左倾斜消音密封盖体的输出接口、右垂直消音密封盖体接孔的输出接口以及右倾斜消音密封盖体的输出接口的朝向分别是垂直往下、自左而右往下倾斜、垂直往下以及自右而左往下倾斜；所述输送带机构包括输送支架、左传动链、右传动链、后转轴、前转轴、后左链轮、后右链轮、前左链轮、前右链轮以转轴驱动组件，所述输送支架自后而前水平穿过所述输入口及输出口，所述后转轴左右向水平旋转连接于所述输送支架的后端，所述前转轴左右向水平旋转连接于所述输送支架的前端，所述后左链轮及所述后右链轮分别固接于所述后转轴的左右两端，所述前左链轮及所述前右链轮分别固接于所述前转轴的左右两端，所述左传动链缠绕于所述后左链轮及所述前左链轮之外，所述右传动链缠绕于所述后右链轮及所述前右链轮之外，所述左传动链及所述右传动链的左右两端分别固接有左水平支撑块及右水平支撑块，所述左水平支撑块及所述右水平支撑块上开设有第一固定螺孔，所述转轴驱动组件安装于所述输送支架上，用于驱动所述前转轴或者所述后转轴转动；所述前风帘组件包括前上风帘安装板、前上风帘电机、前上风帘出风块、前下风帘安装块、前下风帘电机以及前下风帘出风块，所述前上风帘安装板垂直固定于所述冷冻箱的前端面于所述输出口之上，所述前上风帘安装板的下端面与所述左传动链及右传动链的上端面之间形成容工件通过的出料缝，所述前上风帘出风块安装于所述前上风帘安装板的前端面，所述前上风帘出风块的底部开设有开口朝下的前上出风槽，所述前上风帘电机安装于所述前上风帘出风块的一侧端，且所述前上风帘电机的出风端与所述前上出风槽相通，所述前下风帘安装块垂直固定于所述冷冻箱的前端面于所述输出口之下，所述前下风帘出风块安装于所述前下风帘安装块的前端面，所述前下风帘出风块的顶部开设有开口朝上的前下出风槽，所述前下风帘电机安装于所述前下风帘出风块的一侧端，且所述前下风帘电机的出风端与所述前下出风槽相通，所述前下出风槽正对所述前上出风槽，所述后风帘组件包括后上风帘安装板、后上风帘电机、后上风帘出风块、后下风帘安装块、后下风帘电机以及后下风帘出风块，所述后上风帘安装板垂直固定于所述冷冻箱的后端面于所述输入口之上，所述后上风帘安装板的下端面与所述左传动链及右传动链的上端面之间形成容工件通过的进料缝，所述后上风帘出风块安装于所述后上风帘安装板的后端面，所述后上风帘出风块的底部开设有开口朝下的后上出风槽，所述后上风帘电机安装于所述后上风帘出风块的一侧端，且所述后上风帘电机的出风端与所述后上出风槽相通，所述后下风帘安装块垂直固定于所述冷冻箱的后端面于所述输入口之下，所述后下风帘出风块安装于所述后下风帘安装块的后端面，所述后下风帘出风块的顶部开设有开口朝上的后下出风槽，所述后下风帘电机安装于所述后下风帘出风块的一侧端，且所述后下风帘电机的出风端与所述后下出风槽相通，所述后下出风槽正对所述后上出风槽，所述冷冻箱的底部开自后而前依次设有与所述冷冻箱的内腔相通的后输出漏斗以及前输出漏斗，所述后震动筛的输入端与所述后输出漏斗的输出端相接，所述后震动筛的输出端与所述后集料盒的输入端相接，所述后集料盒的输出端包括后第一输出端及后第二输出端，所述后第一输出端及所述后第二输出端分别与所述后左倾斜叶轮组件以及后右垂直叶轮组件的砂粒输入接头相接，所述前震动筛的输入端与所述前输出漏斗的输出端相接，前震动筛的输出端与所述前集料盒的输入端相接，所述前集料盒的输出端包括前第一输出端及前第二输出端，所述前第一输出端及所述前第二输出端分别与所述前左垂直叶轮组件及前右倾斜叶轮组件的砂粒输入接头相接，所述控制面板安装于所述机箱的一侧壁，所述转轴驱动组件、叶轮电机、后上风帘电机、后下风帘电机、前上风帘电机、前下风帘电机以及感温棒均与所述控制面板电性相接。[0005] 所述前左垂直叶轮组件位于所述前右倾斜叶轮组件的后方，所述后右垂直叶轮组件位于所述后左倾斜叶轮组件的前方，所述前左垂直叶轮组件位于所述后右垂直叶轮组件的前方。[0006] 所述前左垂直叶轮组件以及所述后右垂直叶轮组件的叶轮的旋转切面呈左右走向，所述前右倾斜叶轮组件以及所述后左倾斜叶轮组件的叶轮的旋转切面呈前后走向。[0007] 所述左倾斜消音密封盖体的输出接口以及右倾斜消音密封盖体的输出接口的朝向分别呈自左而右往下45度倾斜以及自右而左往下45度倾斜。[0008] 所述转轴驱动组件包括驱动电机、驱动电机座、主动带轮、从动带轮以及驱动传动链，所述驱动电机座固定安装于所述输送支架的后部的一侧端，所述驱动电机座上开设有电机安装孔，所述驱动电机安装于所述驱动电机座上，且所述驱动电机的输出轴穿过所述电机安装孔与所述主动带轮相接，所述后转轴靠近所述驱动电机座的一端伸出所述输送支架的侧端与所述从动带轮相接，所述驱动传动链缠绕于所述主动带轮及所述从动带轮之外。[0009] 与现有技术相比，本发明输送带式多叶轮去批锋机可同时进行待加工工件上装、已加工工件卸下以及待加工工件的去毛刺加工，三个工序互不影响，使去批锋工序持续进行，大大提高了加工效率。[0010] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。附图说明[0011] 图1为本发明输送带式多叶轮去批锋机一个角度的结构图。[0012] 图2为本发明输送带式多叶轮去批锋机另一个角度的结构图。[0013] 图3为本发明输送带式多叶轮去批锋机第一个角度的局部结构图。[0014] 图4为本发明输送带式多叶轮去批锋机第二个角度的局部结构图。[0015] 图5为本发明输送带式多叶轮去批锋机第三个角度的局部结构图。[0016] 图6为本发明输送带式多叶轮去批锋机的叶轮组件一个角度的结构图。[0017] 图7为本发明输送带式多叶轮去批锋机的叶轮组件另一个角度的结构图。[0018] 图8为本发明输送带式多叶轮去批锋机的输送带机构第一个角度的结构图。[0019] 图9为本发明输送带式多叶轮去批锋机的输送带机构第二个角度的结构图。[0020] 图10为本发明输送带式多叶轮去批锋机的输送带机构第三个角度的结构图。[0021] 图11为本发明输送带式多叶轮去批锋机的冷冻箱第一个角度的结构图。[0022] 图12为本发明输送带式多叶轮去批锋机的冷冻箱第二个角度的结构图。[0023] 图13为本发明输送带式多叶轮去批锋机的冷冻箱第三个角度的结构图。具体实施方式[0024] 参考图1至图13，本发明输送带式多叶轮去批锋机100包括机箱10、冷冻箱20、感温棒（图未示）、四个叶轮组件30、前震动筛40、后震动筛45、前集料盒50、后集料盒55、输送带机构60、前风帘组件70、后风帘组件80以及控制面板90。[0025] 所述冷冻箱20前后走向水平安装于所述机箱10中。所述冷冻箱20上设置冷冻液输入接口（图未示），所述感温棒安装于所述冷冻箱20内。所述冷冻箱20的后端及前端分别开设有输入口21以及输出口22。所述冷冻箱20的顶部开设有若干消音密封盖体接孔23。[0026] 所述叶轮组件30包括叶轮电机31、叶轮电机座32、消音密封盖体33、盖体支座34以及叶轮35。所述叶轮电机座32及所述盖体支座34均固定安装于所述冷冻箱20的顶部。所述叶轮电机31固定安装于所述叶轮电机座32上。所述消音密封盖体33固定安装于所述盖体支座34上。所述叶轮35旋转连接于所述消音密封盖体33内。所述盖体支座34上开设有连通连接所述消音密封盖体33的输出接口与所述消音密封盖体接孔23的支座通孔341。所述消音密封盖体33的侧壁设有砂粒输入接头331。[0027] 所述四个叶轮组件30包括前左垂直叶轮组件301、前右倾斜叶轮组件302、后左倾斜叶轮组件303以及后右垂直叶轮组件304。若干所述消音密封盖体接孔23包括位于所述冷冻箱20的顶部左侧端的前左垂直消音密封盖体接孔231和后左倾斜消音密封盖体接孔232以及位于所述冷冻箱20的顶部右侧端的后右垂直消音密封盖体接孔233和前右倾斜消音密封盖体接孔234。所述前左垂直叶轮组件301、后左倾斜叶轮组件303、后右垂直叶轮组件304以及前右倾斜叶轮组件302的消音密封盖体的输出接口分别与所述前左垂直消音密封盖体接孔231、后左倾斜消音密封盖体接孔232、后右垂直消音密封盖体接孔233以及前右倾斜消音密封盖体接孔234相接。所述前左垂直叶轮组件301的消音密封盖体33的输出接口、后左倾斜叶轮组件303的消音密封盖体33的输出接口、所述后右垂直叶轮组件304的消音密封盖体33的输出接口以及所述前右倾斜叶轮组件302的消音密封盖体33的输出接口的朝向分别是垂直往下、自左而右往下倾斜、垂直往下以及自右而左往下倾斜。[0028] 所述输送带机构60包括输送支架61、左传动链62、右传动链（图未）、后转轴64、前转轴65、后左链轮66、后右链轮665、前左链轮67、前右链轮68以转轴驱动组件69。所述输送支架61自后而前水平穿过所述输入口21及输出口22。所述后转轴64左右向水平旋转连接于所述输送支架61的后端。所述前转轴65左右向水平旋转连接于所述输送支架61的前端。所述后左链轮66及所述后右链轮665分别固接于所述后转轴64的左右两端。所述前左链轮67及所述前右链轮68分别固接于所述前转轴65的左右两端。所述左传动链62缠绕于所述后左链轮66及所述前左链轮67之外。所述右传动链63缠绕于所述后右链轮665及所述前右链轮68之外。所述左传动链62及所述右传动链63的左右两端分别固接有左水平支撑块641及右水平支撑块642。所述左水平支撑块641及所述右水平支撑块642上开设有第一固定螺孔

645。

[0029] 所述前风帘组件70包括前上风帘安装板701、前上风帘电机702、前上风帘出风块703、前下风帘安装块704、前下风帘电机705以及前下风帘出风块706。所述前上风帘安装板

701垂直固定于所述冷冻箱20的前端面于所述输出口22之上。所述前上风帘安装板701的下端面与所述左传动链62及右传动链63的上端面之间形成容工件通过的出料缝7011。所述前上风帘出风块703安装于所述前上风帘安装板701的前端面，所述前上风帘出风块703的底部开设有开口朝下的前上出风槽（图未示）。所述前上风帘电机702安装于所述前上风帘出风块703的一侧端，且所述前上风帘电机702的出风端与所述前上出风槽相通。所述前下风帘安装块704垂直固定于所述冷冻箱20的前端面于所述输出口22之下。所述前下风帘出风块706安装于所述前下风帘安装块704的前端面，所述前下风帘出风块706的顶部开设有开口朝上的前下出风槽7061。所述前下风帘电机705安装于所述前下风帘出风块706的一侧端，且所述前下风帘电机705的出风端与所述前下出风槽7061相通。所述前下出风槽7061正对所述前上出风槽。

[0030] 所述后风帘组件80包括后上风帘安装板801、后上风帘电机802、后上风帘出风块803、后下风帘安装块804、后下风帘电机（图未示）以及后下风帘出风块806。所述后上风帘安装板801垂直固定于所述冷冻箱20的后端面于所述输入口21之上。所述后上风帘安装板

801的下端面与所述左传动链62及右传动链63的上端面之间形成容工件通过的进料缝

8011。所述后上风帘出风块803安装于所述后上风帘安装板801的后端面。所述后上风帘出风块803的底部开设有开口朝下的后上出风槽8031。所述后上风帘电机802安装于所述后上风帘出风块803的一侧端，且所述后上风帘电机802的出风端与所述后上出风槽8031相通。

所述后下风帘安装块804垂直固定于所述冷冻箱20的后端面于所述输入口21之下。所述后下风帘出风块806安装于所述后下风帘安装块804的后端面。所述后下风帘出风块806的顶部开设有开口朝上的后下出风槽（图未示）。所述后下风帘电机805安装于所述后下风帘出风块806的一侧端，且所述后下风帘电机805的出风端与所述后下出风槽相通。所述后下出风槽正对所述后上出风槽8031。

[0031] 所述冷冻箱20的底部开自后而前依次设有与所述冷冻箱20的内腔相通的后输出漏斗24以及前输出漏斗25。所述后震动筛45的输入端与所述后输出漏斗24的输出端相接。所述后震动筛45的输出端与所述后集料盒55的输入端553相接，所述后集料盒55的输出端包括后第一输出端551及后第二输出端552。所述后第一输出端551及所述后第二输出端552分别与所述后左倾斜叶轮组件303以及后右垂直叶轮组件304的砂粒输入接头331相接。所述前震动筛40的输入端与所述前输出漏斗25的输出端相接。前震动筛40的输出端与所述前集料盒50的输入端503相接，所述前集料盒50的输出端包括前第一输出端501及前第二输出端502，所述前第一输出端501所述前第二输出端502分别与所述前左垂直叶轮组件301及前右倾斜叶轮组件302的砂粒输入接头331相接。所述控制面板90安装于所述机箱10的一侧壁。所述转轴驱动组件69、叶轮电机31、后上风帘电机802、后下风帘电机、前上风帘电机

702、前下风帘电机705以及感温棒均与所述控制面板90电性相接。

[0032] 较佳者，所述前左垂直叶轮组件301位于所述前右倾斜叶轮组件302的后方，所述后右垂直叶轮组件304位于所述后左倾斜叶轮组件303的前方。所述前左垂直叶轮组件301位于所述后右垂直叶轮组件304的前方。[0033] 较佳者，所述前左垂直叶轮组件301以及所述后右垂直叶轮组件304的叶轮35的旋转切面呈左右走向。所述前右倾斜叶轮组件302以及所述后左倾斜叶轮组件303的叶轮35的旋转切面呈前后走向。[0034] 所述后左倾斜叶轮组件303的消音密封盖体33的输出接口以及前右倾斜叶轮组件302的消音密封盖体33的输出接口的朝向分别呈自左而右往下45度倾斜以及自右而左往下

45度倾斜。

[0035] 所述转轴驱动组件69安装于所述输送支架61上，用于驱动所述前转轴65或者所述后转轴64转动。具体地，所述转轴驱动组件69包括驱动电机691、驱动电机座692、主动带轮693、从动带轮694以及驱动传动链（图未示）。所述驱动电机座692固定安装于所述输送支架

61的后部的一侧端。所述驱动电机座692上开设有电机安装孔（图未示），所述驱动电机691安装于所述驱动电机座692上，且所述驱动电机691的输出轴穿过所述电机安装孔与所述主动带轮693相接。所述驱动电机691与所述控制面板90电性相接。所述后转轴64靠近所述驱动电机座692的一端伸出所述输送支架61的侧端与所述从动带轮694相接。所述驱动传动链缠绕于所述主动带轮693及所述从动带轮694之外。

[0036] 本发明输送带式多叶轮去批锋机100工作时，通过冷冻液输入接口往冷冻箱20内输入冷冻液氮，当冷冻箱20内达到指定温度时，感温棒把温度信息传递至控制面板90，停止输入冷冻液氮。工件200的两端正对第一固定螺孔645处开设有第二固定螺孔210，通过固定螺钉依次旋转插设于第二固定螺孔210及第一固定螺孔645中，从而将工件200的两端分别固定于左传动链62及右传动链的左水平支撑块641及所述右水平支撑块642上，驱动电机691通过驱动传动链、主动带轮693、从动带轮694带动后转轴64转动从而带动左传动链62及右传动链向前移动，工件200在左传动链62及右传动链的带动下进入进料缝8011，输送至待加工处时，驱动电机691关闭，前左垂直叶轮组件301、前右倾斜叶轮组件302、后左倾斜叶轮组件303以及后右垂直叶轮组件304的叶轮电机31启动，带动相应的叶轮35转动并向待加工工件射击粒子，从而打掉待加工工件上的批锋毛刺，工件在冷冻箱20内去批锋期间，可于冷冻箱20的后方的左传动链62及右传动链上继续安装待加工工件，以及在冷冻箱20的前方的左传动链62及右传动链上卸掉加工完毕的工件，当冷冻箱20内的待加工工件加工完毕后，继续往冷冻箱20输送入下一批待加工工件继续进行去批锋加工即可。工件在冷冻箱20内去批锋期间，前上风帘电机702以及前下风帘电机705启动，使前上出风槽7031以及前下出风槽7061喷出强风产生前风帘，后上风帘电机802以及后下风帘电机启动，使后下出风槽8061以及所述后上出风槽8031喷出强风产生后风帘，前风帘及后风帘可防止冷冻箱20内的冷气外泄。

[0037] 本发明输送带式多叶轮去批锋机可同时进行待加工工件上装、已加工工件卸下以及待加工工件的去毛刺加工，三个工序互不影响，使去批锋工序持续进行，大大提高了加工效率。[0038] 以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。