权利要求书： 1.一种便于除尘的输送带，其结构包括前驱动除尘装置(1)、防滑纹路(2)、输送带(3)、通孔(4)、后驱动除尘装置(5)，其特征在于：所述的输送带(3)表面上设有防滑纹路(2)和通孔(4)，所述的输送带(3)前后两端设有前驱动除尘装置(1)和后驱动除尘装置(5)，所述的前驱动除尘装置(1)和后驱动除尘装置(5)与输送带(3)相配合；
所述的后驱动除尘装置(5)由右进尘机构(51)、吸尘机构(52)、左进尘机构(53)、辊轴(54)组成，所述的辊轴(54)两端设有左进尘机构(53)和右进尘机构(51)，所述的辊轴(54)前端设有吸尘机构(52)；
所述的吸尘机构(52)由吸尘罩(52a)、吸尘口(52b)、导尘副管(52c)、导尘主管(52d)组成，所述的吸尘罩(52a)顶部设有吸尘口(52b)，所述的吸尘罩(52a)后端设有导尘主管(52d)，所述的导尘主管(52d)后端设有导尘副管(52c)；
所述的左进尘机构(53)由导尘板(53a)、出风滤尘管(53b)、集尘箱(53c)、吸尘管道(53d)、外框架(53e)、支座(53f)组成，所述的外框架(53e)底部设有支座(53f)，所述的外框架(53e)内部设有吸尘管道(53d)，所述的外框架(53e)后端设有集尘箱(53c)，所述的集尘箱(53c)内部设有导尘板(53a)，所述的集尘箱(53c)后端设有出风滤尘管(53b)。
2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的输送带，其特征在于：所述的吸尘管道(53d)由排风管(53d1)、叶轮(53d2)、对流腔(53d3)、滤风网(53d4)、导尘前罩(53d5)、排尘管(53d6)组成，所述的对流腔(53d3)内部设有叶轮(53d2)，所述的对流腔(53d3)前端设有滤风网(53d4)，所述的对流腔(53d3)前端设有导尘前罩(53d5)，所述的导尘前罩(53d5)两侧设有排尘管(53d6)，所述的对流腔(53d3)后端设有排风管(53d1)。
3.根据权利要求1所述的一种便于除尘的输送带，其特征在于：所述的辊轴(54)由延伸轴(54a)、阻力圈(54b)、辊体(54c)、刷毛圈(54e)、轴承圈(54f)组成，所述的辊体(54c)两端设有延伸轴(54a)，所述的辊体(54c)表面上设有阻力圈(54b)和刷毛圈(54e)，所述的辊体(54c)两侧设有轴承圈(54f)。
说明书： 一种便于除尘的输送带技术领域[0001] 本发明涉及输送带领域，尤其是涉及到一种便于除尘的输送带。背景技术[0002] 输送带，在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简
便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，但是现有输送
带在输送粉料状物料和灰尘比较多的物料时，灰尘会落在输送带表面，会对下次输送的不
同物料造成污染，并且在对粉料状物料和灰尘比较多的物料进行输送时，漫天的灰尘会给
人们带来了很大的不便以及身体上的危害，因此需要研制一种便于除尘的输送带，以此来
解决现有输送带在输送粉料状物料和灰尘比较多的物料时，灰尘会落在输送带表面，会对
下次输送的不同物料造成污染，并且在对粉料状物料和灰尘比较多的物料进行输送时，漫
天的灰尘会给人们带来了很大的不便以及身体危害的问题。
[0003] 本发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于除尘的输送带，其结构包括前驱动除尘装置、防滑纹路、输送带、通孔、后驱动除尘装置，所述的输送
带表面上设有防滑纹路和通孔，所述的防滑纹路和通孔与输送带为一体化结构，所述的输
送带前后两端设有前驱动除尘装置和后驱动除尘装置，所述的前驱动除尘装置和后驱动除
尘装置与输送带相配合。
[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的后驱动除尘装置由右进尘机构、吸尘机构、左进尘机构、辊轴组成，所述的辊轴两端设有左进尘机构和右进尘机构，所述的左进尘机构
和右进尘机构与辊轴相配合，所述的辊轴前端设有吸尘机构，所述的吸尘机构两端分别与
左进尘机构和右进尘机构连接。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的吸尘机构由吸尘罩、吸尘口、导尘副管、导尘主管组成，所述的吸尘罩顶部设有吸尘口，所述的吸尘口和吸尘罩连接，所述的吸尘罩后
端设有导尘主管，所述的导尘主管和吸尘罩连接，所述的导尘主管后端设有导尘副管，所述
的导尘副管和导尘主管连接。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的左进尘机构由导尘板、出风滤尘管、集尘箱、吸尘管道、外框架、支座组成，所述的外框架底部设有支座，所述的支座和外框架连接，
所述的外框架内部中心位置设有吸尘管道，所述的吸尘管道安装在外框架上，所述的外框
架后端设有集尘箱，所述的集尘箱和吸尘管道活动连接，所述的集尘箱内部中心位置设有
导尘板，所述的导尘板与集尘箱连接，所述的集尘箱后端中心位置设有出风滤尘管，所述的
出风滤尘管和导尘板连接。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的吸尘管道由排风管、叶轮、对流腔、滤风网、导尘前罩、排尘管组成，所述的对流腔内部中心位置设有叶轮，所述的对流腔前端中心位置
设有滤风网，所述的滤风网和对流腔相扣合，所述的对流腔前端设有导尘前罩，所述的导尘
前罩和对流腔通过滤风网连接，所述的导尘前罩两侧设有排尘管，所述的排尘管和导尘前
罩连接，所述的排尘管和集尘箱活动连接，所述的对流腔后端设有排风管，所述的对流腔通
过排风管和排尘管连接。
[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的辊轴由延伸轴、阻力圈、辊体、刷毛圈、轴承圈组成，所述的辊体两端设有延伸轴，所述的延伸轴和辊体连接，所述的延伸轴和叶轮连
接，所述的辊体表面上设有阻力圈和刷毛圈，所述的辊体通过阻力圈和输送带配合，所述的
辊体通过刷毛圈和通孔配合，所述的辊体两侧设有轴承圈，所述的辊体和外框架通过轴承
圈连接。
[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述的防滑纹路和通孔交错设置在输送带表面上。
[0011] 作为本技术方案的进一步优化，所述的阻力圈和刷毛圈交错设置在辊体表面上。[0012] 有益效果[0013] 本发明一种便于除尘的输送带，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：[0014] 本发明输送带在前驱动除尘装置和后驱动除尘装置的带动下对物料进行传送，输送带表面上设有防滑纹路和通孔，且防滑纹路和通孔相互交错设置，通过防滑纹路能够有
效对物料进行限位，输送带表面上设有的通孔经过前驱动除尘装置和后驱动除尘装置时，
周围的粉尘以及落入输送带表面的粉尘会被第一时间被左进尘机构和右进尘机构产生的
空气负压快速吸取，从而降低粉尘对厂房空气的污染，同时避免输送带上的粉尘对下次传
送的不同物料造成污染；
[0015] 本发明吸尘罩设于输送带下方且与输送带相互平行，吸尘罩顶部设有吸尘口，辊轴通过向外的延伸轴与电机连接产生驱动转矩带动左进尘机构和右进尘机构同步运行，输
送带在前后辊轴的带动下进行往复的回转运动对物料进行传送，在靠近或经过前驱动除尘
装置和后驱动除尘装置，输送带表面的粉尘以及周围的粉尘被左进尘机构和右进尘机构产
生的空气负压吸取，通过辊轴和左进尘机构以及右进尘机构组成的联动结构，能够高效吸
取输送带表面以及周围的粉尘；
[0016] 本发明对流腔内部设有的叶轮与延伸轴连接，辊轴在转动中同步带动叶轮旋转，叶轮在对流腔内部高速旋转并产生空气负压，由吸尘口进气，由出风滤尘管排气，通过对流
腔、导尘前罩和排尘管以及排风管组成的导尘结构，能够使随空气进入的粉尘绕过叶轮，通
过导尘前罩两侧设有的排尘管进入到集尘箱内，能够防止粉尘污染叶轮，降低叶轮的回转
效率，因为集尘箱内部设有呈圆弧形的导尘板，且导尘板和出风滤尘管连接，导尘板形成的
结构，有利于扩散随风排入集尘箱的粉尘，使粉尘堆积储存在导尘板两侧，避免讽刺堵塞出
风滤尘管排风口，降低排风效率；
[0017] 本发明辊体表面上相互交错设有阻力圈和刷毛圈，阻力圈和输送带配合，能够提高辊体和输送带之间的摩擦力，提高输送带的传送效率，刷毛圈和通孔配合，在输送带进行
的往复回转运动中，输送带表面上分布的通孔反复与刷毛圈接触，通过刷毛圈上设有的刷
毛与通孔接触，能够避免通孔被粉尘堵塞，影响输送带的除尘效果。
附图说明[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019] 图1为本发明一种便于除尘的输送带的俯视结构示意图；[0020] 图2为本发明后驱动除尘装置的俯视结构示意图；[0021] 图3为本发明吸尘机构的俯视剖面结构示意图；[0022] 图4为本发明左进尘机构的俯视剖面结构示意图；[0023] 图5为本发明吸尘管道的俯视剖面结构示意图；[0024] 图6为本发明辊轴的正视结构示意图。[0025] 图中：前驱动除尘装置-1、防滑纹路-2、输送带-3、通孔-4、后驱动除尘装置-5、右进尘机构-51、吸尘机构-52、吸尘罩-52a、吸尘口-52b、导尘副管-52c、导尘主管-52d、左进
尘机构-53、导尘板-53a、出风滤尘管-53b、集尘箱-53c、吸尘管道-53d、排风管-53d1、叶轮-
53d2、对流腔-53d3、滤风网-53d4、导尘前罩-53d5、排尘管-53d6、外框架-53e、支座-53f、辊
轴-54、延伸轴-54a、阻力圈-54b、辊体-54c、刷毛圈-54e、轴承圈-54f。
具体实施方式[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
[0027] 实施例[0028] 请参阅图1-6，本发明提供一种便于除尘的输送带的具体实施方式：[0029] 请参阅图1，一种便于除尘的输送带，其结构包括前驱动除尘装置1、防滑纹路2、输送带3、通孔4、后驱动除尘装置5，所述的输送带3表面上设有防滑纹路2和通孔4，所述的防
滑纹路2和通孔4交错设置在输送带3表面上，所述的防滑纹路2和通孔4与输送带3为一体化
结构，所述的输送带3前后两端设有前驱动除尘装置1和后驱动除尘装置5，所述的前驱动除
尘装置1和后驱动除尘装置5与输送带3相配合，所述的前驱动除尘装置1和后驱动除尘装置
5以输送带3的对称轴呈轴对称结构。
[0030] 请参阅图2，所述的后驱动除尘装置5由右进尘机构51、吸尘机构52、左进尘机构53、辊轴54组成，所述的辊轴54两端设有左进尘机构53和右进尘机构51，所述的左进尘机构
53和右进尘机构51以辊轴54的对称轴呈轴对称结构，所述的左进尘机构53和右进尘机构51
与辊轴54相配合，所述的辊轴54前端设有吸尘机构52，所述的吸尘机构52和辊轴54相互平
行，所述的吸尘机构52两端分别与左进尘机构53和右进尘机构51连接。
[0031] 请参阅图3，所述的吸尘机构52由吸尘罩52a、吸尘口52b、导尘副管52c、导尘主管52d组成，所述的吸尘罩52a呈中空三角形结构并且顶部平行等距设有两个以上的吸尘口
52b，所述的吸尘口52b由上向下呈倾斜状设置，所述的吸尘口52b和吸尘罩52a连接，所述的
吸尘罩52a后端设有导尘主管52d，所述的导尘主管52d和吸尘罩52a连接，所述的导尘主管
52d后端呈轴对称结构设有两根导尘副管52c，所述的导尘副管52c和导尘主管52d连接。
[0032] 请参阅图4，所述的左进尘机构53由导尘板53a、出风滤尘管53b、集尘箱53c、吸尘管道53d、外框架53e、支座53f组成，所述的外框架53e底部设有支座53f，所述的支座53f和
外框架53e连接，所述的外框架53e内部中心位置设有吸尘管道53d，所述的吸尘管道53d安
装在外框架53e上，所述的外框架53e后端设有集尘箱53c，所述的集尘箱53c和吸尘管道53d
活动连接，所述的集尘箱53c内部中心位置设有导尘板53a，所述的导尘板53a呈圆弧形结构
并且与集尘箱53c连接，所述的集尘箱53c后端中心位置设有出风滤尘管53b，所述的出风滤
尘管53b和导尘板53a连接。
[0033] 请参阅图5，所述的吸尘管道53d由排风管53d1、叶轮53d2、对流腔53d3、滤风网53d4、导尘前罩53d5、排尘管53d6组成，所述的对流腔53d3内部中心位置设有叶轮53d2，所
述的对流腔53d3前端中心位置设有滤风网53d4，所述的滤风网53d4和对流腔53d3相扣合，
所述的对流腔53d3的滤风网53d4两侧表面呈倾斜状设置，所述的对流腔53d3前端设有导尘
前罩53d5，所述的导尘前罩53d5和对流腔53d3通过滤风网53d4连接，所述的导尘前罩53d5
两侧呈轴对称结构设有两根排尘管53d6，一根排尘管53d6和导尘主管52d连接，另一根排尘
管53d6和导尘副管52c连接，所述的排尘管53d6和导尘前罩53d5连接，所述的排尘管53d6和
集尘箱53c活动连接，所述的对流腔53d3后端呈轴对称结构设有两根排风管53d1，所述的排
风管53d1斜置在对流腔53d3和排尘管53d6之间，所述的对流腔53d3通过排风管53d1和排尘
管53d6连接。
[0034] 请参阅图6，所述的辊轴54由延伸轴54a、阻力圈54b、辊体54c、刷毛圈54e、轴承圈54f组成，所述的辊体54c两端设有延伸轴54a，所述的延伸轴54a和辊体54c连接，所述的延
伸轴54a和叶轮53d2连接，所述的辊体54c通过向外的延伸轴54a与电机连接产生驱动转矩，
所述的辊体54c表面上设有阻力圈54b和刷毛圈54e，所述的阻力圈54b和刷毛圈54e交错设
置在辊体54c表面上，所述的辊体54c通过阻力圈54b和输送带3配合，所述的辊体54c通过刷
毛圈54e和通孔4配合，所述的辊体54c两侧设有轴承圈54f，所述的辊体54c和外框架53e通
过轴承圈54f连接。
[0035] 其具体实现原理如下：[0036] 吸尘罩52a设于输送带3下方且与输送带3相互平行，吸尘罩52a顶部设有吸尘口52b，辊轴54通过向外的延伸轴54a与电机连接产生驱动转矩带动左进尘机构53和右进尘机
构51同步运行，输送带3在前后辊轴54的带动下进行往复的回转运动对物料进行传送，在靠
近或经过前驱动除尘装置1和后驱动除尘装置5，输送带3表面的粉尘以及周围的粉尘被左
进尘机构53和右进尘机构51产生的空气负压吸取，通过辊轴54和左进尘机构53以及右进尘
机构51组成的联动结构，能够高效吸取输送带3表面以及周围的粉尘，因为对流腔53d3内部
设有的叶轮53d2与延伸轴54a连接，辊轴54在转动中同步带动叶轮53d2旋转，叶轮53d2在对
流腔53d3内部高速旋转并产生空气负压，由吸尘口52b进气，由出风滤尘管53b排气，通过对
流腔53d3、导尘前罩53d5和排尘管53d6以及排风管53d1组成的导尘结构，能够使随空气进
入的粉尘绕过叶轮53d2，通过导尘前罩53d5两侧设有的排尘管53d6进入到集尘箱53c内，能
够防止粉尘污染叶轮53d2，降低叶轮53d2的回转效率，因为集尘箱53c内部设有呈圆弧形的
导尘板53a，且导尘板53a和出风滤尘管53b连接，导尘板53a形成的结构，有利于扩散随风排
入集尘箱53c的粉尘，使粉尘堆积储存在导尘板53a两侧，避免讽刺堵塞出风滤尘管53b排风
口，降低排风效率，因为辊体54c表面上相互交错设有阻力圈54b和刷毛圈54e，阻力圈54b和
输送带3配合，能够提高辊体54c和输送带3之间的摩擦力，提高输送带3的传送效率，刷毛圈
54e和通孔4配合，在输送带3进行的往复回转运动中，输送带3表面上分布的通孔4反复与刷
毛圈54e接触，通过刷毛圈54e上设有的刷毛与通孔4接触，能够避免通孔4被粉尘堵塞，影响
输送带3的除尘效果，以此来解决现有输送带在输送粉料状物料和灰尘比较多的物料时，灰
尘会落在输送带表面，会对下次输送的不同物料造成污染，并且在对粉料状物料和灰尘比
较多的物料进行输送时，漫天的灰尘会给人们带来了很大的不便以及身体危害的问题。
[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
[0038] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
声明：
“便于除尘的输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：米欧带业(衢州)有限公司
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2024年08月01日 ~ 03日 
