输送带带坯成型机

963 编辑：中冶有色技术网来源：安徽华宏机械设备有限公司

2024-01-17 11:00:18

权利要求书： 1.一种输送带带坯成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端左侧固定连接有两组布带机构(2)，所述机架(1)上端位于布带机构(2)右侧端固定连接有两组压带机构(3)，所述机架(1)上端位于两组压带机构(3)之间前后侧均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)下端设有加热机构(6)，所述支撑板(4)之间设有加热辊(7)，所述加热辊(7)内设有电热丝(23)，所述机架(1)右侧端固定连接有收带机构(8)；

所述压带机构(3)包括固定连接与机架(1)前后端的固定板(14)，所述固定板(14)相互靠近的一端均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有两组滑杆(16)，上端所述滑杆(16)滑动连接于凹槽(15)两端，下端所述滑杆(16)固定连接于凹槽(15)两端，前后侧两组所述滑杆(16)之间转动连接有压辊(17)，所述滑杆(16)两端之间均通过压缩弹簧(18)活动连接；

所述加热机构(6)包括固定连接与顶板(5)下端的气缸(19)，所述气缸(19)下端固定连接有防护罩(20)，所述防护罩(20)下端开设有弧形槽(21)，所述弧形槽(21)内和设有多组加热灯管(22)；

所述布带机构(2)包括两组第一支撑杆(10)和两组第二支撑杆(11)，所述第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)对称固定连接于机架(1)前后端，所述第一支撑杆(10)高度大于第二支撑杆(11)，所述第一支撑杆(10)和第二支撑杆(11)上端之间分别转动连接有布带辊(12)和导辊(13)；

所述收带机构(8)包括固定连接与机架(1)前后侧的第三支撑杆(24)，所述第三支撑杆(24)上端之间转动连接有收卷辊(25)。

2.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型机，其特征在于：所述机架(1)下端四个拐角处均固定连接有支撑腿(9)。

3.根据权利要求1所述的一种输送带带坯成型机，其特征在于：所述布带辊(12)上设有带坯(26)。

说明书：一种输送带带坯成型机技术领域[0001] 本发明涉及输送带技术领域，具体为一种输送带带坯成型机。背景技术[0002] 输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送

带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。输送

带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制

品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业

中输送距离较短、输送量较小的场合。

[0003] 带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输，与其他运输设备相比，带式输送机具有输送距离长、运

输运量大、结构简单、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制输送

带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件。

[0004] 输送带的成型是将多层胶布整齐地纵向粘合在一起，在带坯上下面贴上覆盖层制成带坯的过程。我国输送带的成型大多是在带有导布架、压合辊和卷取导开装置的工作台

上进行的，这样贴合得到的带坯不仅各布层间松紧不一，影响了输送带的强度和承载能力，

在使用中容易出现跑偏和跑长等现象，且制造效率较为低下。

[0005] 基于此，本发明设计了一种输送带带坯成型机，以解决上述问题。发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种输送带带坯成型机，以解决上述背景技术中提出的我国输送带的成型大多是在带有导布架、压合辊和卷取导开装置的工作台上进行的，这样贴

合得到的带坯不仅各布层间松紧不一，影响了输送带的强度和承载能力，在使用中容易出

现跑偏和跑长等现象，且制造效率较为低下的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带带坯成型机，包括机架，所述机架上端左侧固定连接有两组布带机构，所述机架上端位于布带机构右侧端固定连接

有两组压带机构，所述机架上端位于两组压带机构之间前后侧均固定连接有支撑板，所述

支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端设有加热机构，所述支撑板之间设有加热辊，所

述机架右侧端固定连接有收带机构。

[0008] 优选的，所述机架下端四个拐角处均固定连接有支撑腿。[0009] 优选的，所述布带机构包括两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称固定连接于机架前后端，所述第一支撑杆高度大于第二支撑杆，所述第

一支撑杆和第二支撑杆上端之间分别转动连接有布带辊和导辊。

[0010] 优选的，所述压带机构包括固定连接与机架前后端的固定板，所述固定板相互靠近的一端均开设有凹槽，所述凹槽内设有两组滑杆，上端所述滑杆滑动连接于凹槽两端，下

端所述滑杆固定连接于凹槽两端，前后侧两组所述滑杆之间转动连接有压辊，所述滑杆两

端之间均通过压缩弹簧活动连接。

[0011] 优选的，所述加热机构包括固定连接与顶板下端的气缸，所述气缸下端固定连接有防护罩，所述防护罩下端开设有弧形槽，所述弧形槽内和设有多组加热灯管。

[0012] 优选的，所述加热辊内设有电热丝。[0013] 优选的，所述收带机构包括固定连接与机架前后侧的第三支撑杆，所述第三支撑杆上端之间转动连接有收卷辊。

[0014] 优选的，所述布带辊上设有带坯。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加热辊和加热机构，在带坯不断移动压合的同时起到加热效果，使输送带各层之间贴合效果好，进一步提高定型效果，保

证成品的质量，同时通过收卷辊带动输送带带坯不断运动，并形成多层输送带，自动化程度

高，进一步的，通过压缩弹簧的弹力使两组压辊相互贴合，对带坯的按压效果更佳，使带坯

之间贴合效果更佳。

附图说明[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领

域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附

图。

[0017] 图1?本发明结构示意图；[0018] 图2?本发明结构加热机构示意图；[0019] 图3?本发明结构加热辊结构示意图；[0020] 图4?本发明结构压带机构示意图；[0021] 图5?本发明结构带坯走向示意图；。[0022] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0023] 1?机架，2?布带结构，3?压带结构，4?支撑板，5?顶板，6?加热机构，7?加热辊，8?收带机构，9?支撑腿，10?第一支撑杆，11?第二支撑杆，12?布带辊，13?导辊，14?固定板，15?凹

槽，16?滑杆，17?压辊，18?压缩弹簧，19?气缸，20?防护罩，21?弧形槽，22?加热灯管，23?电

热丝，24?第三支撑杆，25?收卷辊，26?带坯。

具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它

实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1?5，本发明提供一种技术方案：一种输送带带坯成型机，包括机架1，机架1上端左侧固定连接有两组布带机构2，机架1上端位于布带机构2右侧端固定连接有两组

压带机构3，机架1上端位于两组压带机构3之间前后侧均固定连接有支撑板4，支撑板4上端

固定连接有顶板5，顶板5下端设有加热机构6，支撑板4之间设有加热辊7，机架1右侧端固定

连接有收带机构8。

[0026] 其中，机架1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿9，支撑腿9可对机架1提供支撑作用。布带机构2包括两组第一支撑杆10和两组第二支撑杆11，第一支撑杆10和第二支撑杆

11对称固定连接于机架1前后端，第一支撑杆10高度大于第二支撑杆11，第一支撑杆10和第

二支撑杆11上端之间分别转动连接有布带辊12和导辊13，布带辊12可将带坯传递至导辊13

上，从而可将两组不同带坯混合在一起。压带机构3包括固定连接与机架1前后端的固定板

14，固定板14相互靠近的一端均开设有凹槽15，凹槽15内设有两组滑杆16，上端滑杆16滑动

连接于凹槽15两端，下端滑杆16固定连接于凹槽15两端，前后侧两组滑杆16之间转动连接

有压辊17，滑杆16两端之间均通过压缩弹簧18活动连接可通过压缩弹簧18使上下端的压辊

17紧贴在一起，从而对之间的两组带坯26进行按压，使其成型混合效果更佳。加热机构6包

括固定连接与顶板5下端的气缸19，气缸19下端固定连接有防护罩20，防护罩20下端开设有

弧形槽21，弧形槽21内和设有多组加热灯管22，加热灯管22可通过导线与外部电源电性连

接，可对带坯26进行加热，连接效果更佳。加热辊7内设有电热丝23，电热丝23可对加热辊7

进行加热，从而使带坯26内外端均受到热力，不易产生变形。收带机构8包括固定连接与机

架1前后侧的第三支撑杆24，第三支撑杆24上端之间转动连接有收卷辊25，收卷辊25一端可

通过驱动电机进行驱动，成型后的带坯进行收卷。布带辊12上设有带坯26。

[0027] 本实施例的一个具体应用为：通过将两组带坯26分别绕卷在布袋辊12上，可根据时机需求，选择不同组数的布袋机构2，此时带坯26会通过下端的导辊13混合在一起。两组

混合后的带坯26会通过两组压辊17之间，通过压缩弹簧18的弹力，使的上端的滑杆16受到

向下的拉力，从而使连两组压辊17紧贴在一起，对带坯26的按压效果更佳，使其混合效果更

加。进一步的，带坯26经过加热辊7上端时，加热辊7内的电热丝23工作产生热量，并且上端

的加热机构6可通过气缸19的作业，使防护罩20下端的弧形槽21位于加热辊7的上端，同时

使加热灯管22进行作业，使带坯26内外侧均受到热力，受热较为均匀，成型效果更佳。更进

一步的，受热成型后的带坯26会再次经过压带机构3的按压，使其连接效果更佳，最后可有

收卷辊25转动，对其进行收卷存放。

[0028] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施

例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合

适的方式结合。

[0029] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，

可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明

的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅

受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。