输送带清洗装置

1003 编辑：中冶有色技术网来源：太仓北新建材有限公司

2024-01-17 11:07:30

权利要求书： 1.一种输送带清洗装置，其特征在于，包括提升装置(1)、沉淀箱(2)、两端开口的洗液箱(3)，以及安装在所述洗液箱(3)内的水力清洗组件(4)，所述洗液箱(3)上安装有被驱动转动的输送带驱动辊筒(12)，所述洗液箱(3)的一端密封插接在所述沉淀箱(2)中，所述洗液箱(3)与所述沉淀箱(2)通过连接组件(5)可拆卸连接，且所述洗液箱(3)安装在所述提升装置(1)上；

所述洗液箱(3)的出水端安装有控制其出水端开闭的下端口闭合机构(6)，所述下端口闭合机构(6)包括转动安装在洗液箱(3)壁上的若干个挡板转轴(601)，若干个所述挡板转轴(601)上均安装有挡板(602)，且相邻所述挡板转轴(601)之间的距离不大于所述挡板(602)的宽度，若干个所述挡板转轴(601)贯穿所述洗液箱(3)壁的一端通过同步驱动机构(7)连接；

所述同步驱动机构(7)包括若干个摇臂(701)、连接若干个所述摇臂(701)一端的联动杆(702)，以及驱动所述联动杆(702)往复运动的气缸(703)，若干个所述摇臂(701)与若干个所述挡板转轴(601)一一对应，所述摇臂(701)的另一端与所述挡板转轴(601)的端部固定连接；

所述水力清洗组件(4)包括沿输送带行进方向依次设置的两排喷嘴(401)，且两排所述喷嘴(401)的喷射方向相互交叉。

2.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，所述提升装置(1)包括支撑座(101)和安装在所述支撑座(101)两侧的若干个液压缸(102)，所述液压缸(102)的活塞杆安装在所述洗液箱(3)的外壁上；所述支撑座(101)上设置有一侧开口的沉淀箱限位槽(8)，且所述沉淀箱限位槽(8)的开口位于两侧所述液压缸(102)之间；所述沉淀箱(2)滑动安装在沉淀箱限位槽(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，所述沉淀箱限位槽(8)槽壁上设置有至少两排导向轮槽(801)，所述沉淀箱(2)上安装有与所述导向轮槽(801)相配合的行进轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括若干个锁扣，若干个所述锁扣的一端安装在所述沉淀箱(2)上，且另一端安装在所述洗液箱(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)开口端的内壁上设置有一圈沉槽，所述洗液箱(3)的端部插接在所述沉槽内，所述沉槽内安装有密封垫圈(10)，所述洗液箱(3)的端部支撑在所述密封垫圈(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，两排所述喷嘴(401)喷射方向的夹角为90°～120°。

7.根据权利要求1所述的一种输送带清洗装置，其特征在于，所述沉淀箱(2)上安装有排水阀(11)。

说明书：一种输送带清洗装置技术领域[0001] 本发明实施例涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种输送带清洗装置。背景技术[0002] 输送带，又称运输带，是用于承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输

送距离较短、输送量较小的场合。实际使用中，输送输送带上常常会附着或粘粘承载的躯物

体，例如水泥、沥青等产品，而当输送带因故障等原因停机时，如果不能及时清理掉输送带

上的附着和粘粘的杂质，水泥、沥青等杂质会在输送带上凝固，影响输送带的使用寿命。

[0003] 目前，在清理停机的输送带时，一般先将输送带上的杂质湿润后，通过刮板将输送带上的杂质铲除，然后将输送带表面烘干，过程中，掉落的杂质和清洗液一同落入下方的回

收箱中，其在实际应用时存在以下的弊端：

[0004] (1)刮板与输送带表面摩擦，不仅刮板磨损较大，需要定期更换刮板，且对输送带也造成了磨损；

[0005] (2)杂质在回收箱中进行沉淀，从而将干净的清洗液回收，回收箱需要有足够的容量和深度，为杂质沉淀预留足够的时间，但导致了沉淀在回收箱底部的沉淀物不便清理的

问题，且在清理回收箱时，清洗装置无法继续工作，或需要换上替换的回收箱后才能继续工

作，使用不便。

发明内容[0006] 为此，本发明实施例提供一种输送带清洗装置，以解决现有技术中，由于刮板和输送带磨损以及沉淀物不便清理而导致的装置损耗增加和使用不便的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：[0008] 一种输送带清洗装置，包括提升装置、沉淀箱、两端开口的洗液箱，以及安装在所述洗液箱内的水力清洗组件，所述洗液箱上安装有被驱动转动的输送带驱动辊筒，所述洗

液箱的一端密封插接在所述沉淀箱中，所述洗液箱与所述沉淀箱通过连接组件可拆卸连

接，且所述洗液箱安装在所述提升装置上；所述洗液箱的出水端安装有控制其出水端开闭

的下端口闭合机构，所述下端口闭合机构包括转动安装在洗液箱壁上的若干个挡板转轴，

若干个所述挡板转轴上均安装有挡板，且相邻所述挡板转轴之间的距离不大于所述挡板的

宽度，若干个所述挡板转轴贯穿所述洗液箱壁的一端通过同步驱动机构连接；所述水力清

洗组件包括沿输送带行进方向依次设置的两排喷嘴，且两排所述喷嘴的喷射方向相互交

叉。

[0009] 进一步地，所述提升装置包括支撑座和安装在所述支撑座两侧的若干个液压缸，所述液压缸的活塞杆安装在所述洗液箱的外壁上；所述支撑座上设置有一侧开口的沉淀箱

限位槽，且所述沉淀箱限位槽的开口位于两侧所述液压缸之间；所述沉淀箱滑动安装在沉

淀箱限位槽内。

[0010] 进一步地，所述沉淀箱限位槽槽壁上设置有至少两排导向轮槽，所述沉淀箱上安装有与所述导向轮槽相配合的行进轮。

[0011] 进一步地，所述同步驱动机构包括若干个摇臂、连接若干个所述摇臂一端的联动杆，以及驱动所述联动杆往复运动的气缸，若干个所述摇臂与若干个所述挡板转轴一一对

应，所述摇臂的另一端与所述挡板转轴的端部固定连接。

[0012] 进一步地，所述连接组件包括若干个锁扣，若干个所述锁扣的一端安装在所述沉淀箱上，且另一端安装在所述洗液箱上。

[0013] 进一步地，所述沉淀箱开口端的内壁上设置有一圈沉槽，所述洗液箱的端部插接在所述沉槽内，所述沉槽内安装有密封垫圈，所述洗液箱的端部支撑在所述密封垫圈上。

[0014] 进一步地，两排所述喷嘴喷射方向的夹角为90°～120°。[0015] 进一步地，所述沉淀箱上安装有排水阀。[0016] 本发明的实施方式具有如下优点：[0017] (1)通过可拆装的沉淀箱和洗液箱，在满足箱体具有足够大的蓄水量和深度，为杂质提供足够沉淀的时间的同时，便于对箱体底部的沉淀物进行清理；

[0018] (2)洗液箱的底部通过下端口闭合机构闭合，从而使洗液箱继续进行清洗液的回收，无需在清理箱体底部沉淀物时停止工作，确保了输送带清洗装置的工作效率不受清理

工作的影响；

[0019] (3)通过两排倾斜设置的喷嘴的两次湿润和剥离，能够有效的去除输送带上所附着的杂质，且对输送带的磨损较小。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅

仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据

提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0021] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的

实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功

效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

[0022] 图1为本发明实施方式的整体结构示意图；[0023] 图2为本发明实施方式图1的后视图。[0024] 图中：[0025] 1?提升装置；2?沉淀箱；3?洗液箱；4?水力清洗组件；5?连接组件；6?下端口闭合机构；7?同步驱动机构；8?沉淀箱限位槽；9?行进轮；10?密封垫圈；11?排水阀；12?输送带驱动

辊筒；13?干燥装置；

[0026] 101?支撑座；102?液压缸；[0027] 601?挡板转轴；602?挡板；[0028] 701?摇臂；702?联动杆；703?气缸；[0029] 801?导向轮槽。具体实施方式[0030] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一

部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做

出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 如图1和图2所示，本发明公布了一种输送带清洗装置，包括提升装置1、沉淀箱2、两端开口的洗液箱3，以及安装在所述洗液箱3内的水力清洗组件4，所述洗液箱3上安装有

被驱动转动的输送带驱动辊筒11，所述洗液箱3的一端密封插接在所述沉淀箱2中，所述洗

液箱3与所述沉淀箱2通过连接组件5可拆卸连接，且所述洗液箱3安装在所述提升装置1上，

所述洗液箱3的出水端安装有控制其出水端开闭的下端口闭合机构6。

[0032] 在输送带停机时，通过电机驱动的输送带驱动辊筒11与输送带抵接，用来驱动输送带运动，使水力清洗组件4对输送带各处进行清洗。沉淀箱2用于收集回收的清洗液中沉

淀下来的杂质，沉淀箱2的深度可设置较浅，方便沉淀箱2的拆装，当需要将沉淀箱2和洗液

箱3分离，清理沉淀箱2内的沉淀物时，通过下端口闭合机构6将洗液箱3底部出口封闭，然后

调整连接组件5，解除对沉淀箱2和洗液箱3的固定，然后将沉淀箱2通过辅助工具等方式固

定，然后通过提升装置1将洗液箱3升高，直至其底端露出沉淀箱2后，将沉淀箱2有洗液箱3

底部水平移出，对沉淀箱2进行后续的清理。

[0033] 通过可拆装的沉淀箱2和洗液箱3，在满足箱体具有足够大的蓄水量和深度的同时，便于对箱体底部的沉淀物进行清理，而足够大的蓄水量和深度为回收的清洗液沉淀提

供了足够的时间，有利于清洗液与其中的杂质分离。并且，在清理沉淀箱2时，洗液箱3的底

部通过下端口闭合机构6闭合，使洗液箱3形成顶部的开口的箱体，从而使洗液箱3继续进行

清洗液的回收，输送带清洗装置无需在清理箱体底部沉淀物时停止工作，不仅方便了箱体

底部沉淀物的清理，且确保了输送带清洗装置的工作效率不受清理工作的影响。

[0034] 一般，控制箱体一端开闭的方式是通过闸门或阀门来实现的，传统的方式会导致洗液箱3底部安装阀门或闸门等处仍会集聚沉淀物，久而久之，还是需要对洗液箱3内进行

清洁。

[0035] 因此，本发明实施例中，针对上述问题提供了下端口闭合机构6的一种实施例，其包括转动安装在洗液箱3壁上的若干个挡板转轴601，若干个所述挡板转轴601上均安装有

挡板602，且相邻所述挡板转轴601之间的距离不大于所述挡板602的宽度，若干个所述挡板

转轴601贯穿所述洗液箱3壁的一端通过同步驱动机构7连接。

[0036] 通过同步驱动机构7驱动若干个挡板转轴601同步转动，并带动挡板602转动，当若干个挡板602转动至两端相互抵接时，若干个挡板602将洗液箱3的底部出口密封；而当若干

个挡板602转动至两侧竖直时，此时挡板602与沉淀物的接触面积极小，在实现洗液箱3与沉

淀箱2导通的同时，避免了沉淀物在挡板602上集聚。

[0037] 其中，所述同步驱动机构7包括若干个摇臂701、连接若干个所述摇臂701一端的联动杆702，以及驱动所述联动杆702往复运动的气缸703，若干个所述摇臂701与若干个所述

挡板转轴601一一对应，所述摇臂701的另一端与所述挡板转轴601的端部固定连接。气缸

703水平安装在洗液箱3的外壁上，气缸703活塞杆与联动杆702固定连接，随着气缸703活塞

杆的伸缩运动，顶端与其铰接的摇臂701绕挡板转轴601往复转动，从而带动固定在摇臂701

底端的挡板转轴601往复转动，实现洗液箱3底部的开启和闭合。需要说明的是，摇臂701为

一端可伸缩的伸缩杆，在摇臂701摆动的过程中，其顶端适应的伸长或缩短。

[0038] 目前，输送带清洁方式是通过被动力驱动的输送带驱动辊筒11与输送带的带体抵接，以此来驱动输送带运动，然年向输送带喷水湿润后，通过刮板将输送带上的杂质刮去，

再通过干燥装置13讲输送带表面的水去除，保持输送带的干燥。由于刮板与输送带长期的

摩擦，刮板会随着使用而不断磨损，影响对输送带的清洁效果，不仅需要经常更换刮板，且

对输送带也会造成损伤，降低输送带的使用寿命。

[0039] 因此，本发明实施例提供了水力清洗组件4的一种实施例，所述水力清洗组件4包括沿输送带行进方向依次设置的两排喷嘴401，且两排所述喷嘴401的喷射方向相互交叉，

行进方向前方的一排喷嘴401对输送带上杂质进行湿润的同时，斜向喷射在输送带上的片

状水流对输送带表面附着的杂质具有剥离作用，同理，行进方向后方的一排喷嘴401在对输

送带表面的杂质进行进一步的湿润和剥离，并且，两排喷嘴401所形成的水幕可剥离的杂质

拦截，避免了因水流喷射而导致剥离的杂质飞出洗液箱3，保证装置附近的清洁。

[0040] 通过两排倾斜设置的喷嘴401的两次湿润和剥离，能够有效的去除输送带上所附着的杂质，且对输送带的磨损较小，也无需定期更换刮板。

[0041] 所述提升装置1包括支撑座101和安装在所述支撑座101两侧的若干个液压缸102，所述液压缸102的活塞杆安装在所述洗液箱3的外壁上，通过液压缸102活塞杆的伸缩，将洗

液箱3抬起或放下，实现洗液箱3余沉淀箱2的分离或对接。

[0042] 并且，为了便于洗液箱3与沉淀箱2的对接，通过支撑座101对沉淀箱2的安装位置进行限定，以确保洗液箱3与沉淀箱2对接的准确度。

[0043] 具体的，所述支撑座101上设置有一侧开口的沉淀箱限位槽8，且所述沉淀箱限位槽8的开口位于两侧所述液压缸102之间，所述沉淀箱3滑动安装在沉淀箱限位槽8内，沉淀

箱限位槽8的轮廓与沉淀箱3的外轮廓相仿，沉淀箱限位槽8在对沉淀箱2进行限位的同时，

方便了沉淀箱2的水平移动。

[0044] 另外，所述沉淀箱限位槽8槽壁上设置有至少两排导向轮槽801，所述沉淀箱3上安装有与所述导向轮槽801相配合的行进轮9，沉淀箱3底部的行进轮9方便了沉淀箱3的移动，

且通过导向轮槽801的设置，避免沉淀箱3在滑入沉淀箱限位槽8时与沉淀箱限位槽槽壁8摩

擦碰撞。

[0045] 其中，所述连接组件5包括若干个锁扣，若干个所述锁扣的一端安装在所述沉淀箱2上，且另一端安装在所述洗液箱3上。

[0046] 其中，所述沉淀箱2开口端的内壁上设置有一圈沉槽，所述洗液箱3的端部插接在所述沉槽内，所述沉槽底部槽壁上安装有密封垫圈10，所述洗液箱3的底部支撑在所述密封

垫圈10上，通过沉槽来支撑沉淀箱2，一方面有利于密封，另一方面，便于沉淀箱2上设置排

水阀11，排水阀11用于排除沉淀箱2和洗液箱3内杂质沉淀后的清洗液。

[0047] 其中，两排所述喷嘴401喷射方向的夹角为90°～120°，即喷嘴401与输送带的夹角为45°～60°，为喷射的水流提供合适的水平方向分力和竖直方向分力，有助于对输送带上

杂质的剥离。

[0048] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，

在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。