用于制造和/或回收利用输送带的方法以及输送带

权利要求书： 1.一种用于制造和/或回收利用输送带(1)的方法，其中，所述输送带(1)具有至少一个带层(2)，所述带层(2)或所述带层(2)的其中一个构造为拉伸载体(3)，并且所述拉伸载体(3)至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物(4)构成，其中，所述方法包括?制备拉伸载体原材料，这是通过·制备已经包含基质材料和丝状物(4)或丝状物组的回收物或

·将已经包含基质材料和丝状物(4)或丝状物组的回收物与基质材料和/或丝状物(4)合并实现的，?通过对制备好的拉伸载体原材料的机械辅助的充分混合和对制备好的拉伸载体原材料的温度影响，形成所述拉伸载体原材料的可挤出成型的状态，其中，所述基质材料被加热至超过其玻璃化转变温度或其熔融温度，和

?由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体(3)，拉伸载体(3)构成输送带(1)的至少一个带层(2)，或

?由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体(3)，所述拉伸载体(3)构成输送带(1)的一个带层(2)，并且将所述拉伸载体(3)与至少一个另外的带层(2)连接成输送带(1)，并且所述回收物通过破碎所述输送带(1)形成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据回收物中丝状物(4)的实际份额将丝状物(4)和/或基质材料输入拉伸载体原材料中，直至达到丝状物(4)的额定份额和/或基质材料的额定份额。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述回收物通过破碎包含衬层的另外的输送带形成，所述衬层呈纺织物、针织物和/或纬编织物的形式。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在回收物中丝状物(4)的实际份额高于在输送带(1)的拉伸载体(3)中丝状物(4)的额定份额。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)以无定向状态存在于基质材料的内部。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)以定向状态存在于基质材料的内部。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)的定向状态通过在拉伸载体(3)挤出成型时借助至少一个机械式定向工具对丝状物(4)的定向形成。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)的定向状态通过在拉伸载体(3)挤出成型时利用外部电场和/或外部磁场和/或外部电磁场的施加对丝状物(4)的定向形成。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)的定向状态借助被挤出成型的拉伸载体(3)和/或输送带(1)的拉伸和/或滚压工艺对丝状物(4)的定向形成。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过在输送带(1)的拉伸载体(3)中的丝状物(4)的可设定的定向和/或长度和/或直径和/或材料和/或实际份额有目的地影响输送带(1)的机械性质。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，丝状物(4)通过输送带(1)的熔化和在此未熔化的丝状物(4)从熔融物中的分离而与输送带(1)分开。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，未熔化的丝状物(4)从输送带(1)的熔融物中的分离通过丝状物(4)的自重和/或通过加载外部磁场或电场或电磁场和/或筛分过程完成。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，此外，可回收利用的输送带(1)被切断为多个带有有限数量的不同子段长度的子段，基于所述子段通过被选定的具有相同和/或不同子段长度的多个子段的顺序排列和连接形成可变长度的连续输送带。

14.一种按照根据上述权利要求1至13中任一项所述的方法所制造的输送带(1)，所述输送带具有至少一个带层(2)，其中，所述带层(2)或所述带层(2)其中一个构造为拉伸载体(3)，并且所述拉伸载体(3)至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物(4)制成，其特征在于，所述拉伸载体(3)由拉伸载体原材料构成，所述拉伸载体原材料是已经包含额定份额的丝状物(4)和基质材料作为实际份额的回收物，或者回收物通过基质材料和/或丝状物(4)的充分混合调整适配于在拉伸载体(3)中的额定份额。

15.根据权利要求14所述的输送带(1)，其特征在于，在输送带(1)的拉伸载体(3)中丝状物(4)在不定向状态下存在于基质材料中，并且在输送带(1)连接成连续输送带的连接位置的区域中，输送带(1)的机械性质完全或近似地相当于在输送带(1)的未中断区域中的机械性质。

16.根据权利要求14或15所述的输送带(1)，其特征在于，回收物是破碎后的输送带(1)。

17.根据权利要求14或15所述的输送带(1)，其特征在于，基质材料仅以外罩形式薄薄地包裹丝状物(4)，其中，在拉伸载体(3)中基质材料与丝状物(4)的体积比小于二比一或小于一比一或小于一比二。

说明书： 用于制造和/或回收利用输送带的方法以及输送带技术领域[0001] 本发明涉及一种用于制造和/或回收利用输送带的方法以及为此设置的输送带。背景技术[0002] 为了输送外观迥异的物料、例如松散材料、包装物、食品或者甚至废弃物而在所提及的不同的领域中反复使用输送带，由此根据使用情况对这种输送带提出极其不同的要求。[0003] 然而通常可以认为，由于通常相对较长的输送距离所致，首先必须沿纵向规定输送带的很低的可拉伸性连同很低的抗弯强度，以便使运行中的输送带的拉长最小化，并且同时例如实现输送带围绕导向和/或驱动滚筒的转向。[0004] 为了满足上述要求，通常将纺织织物、钢索或甚至这二者安置在输送带的至少一个层中或者构造为输送带的至少一个层，以便实现所期望的机械性质、例如抗拉强度、可拉伸性和横向刚性方面的机械性质。所述层通常被称为拉伸载体 并且通常处于两个另外的层：支承侧以及运行侧之间。所述输送带由此能够基于所安置的拉伸载体被区分为钢索输送带和织物输送带。[0005] 织物或钢索在所述输送带中的嵌入的弊端在于缺乏和难以实现可回收利用。此外，输送带在其制备之后被加工成幅面，并且在幅面端部上连接成连续带。所述输送带在该连接区域中通常相对于其余部分的带具有降低的机械性质。[0006] 所述钢索和织物输送带是最为广泛传播的输送带变型方案。此外，还研发了输送带的不同的实施方式。[0007] 例如文献DE1055898B描述了一种输送带，所述输送带具有至少一个层，所述层具备安置成无序位置的纤维、尤其纺织纤维，所述纤维不构成织物。在此完成混合，以便将所述层坚韧地构造，也即构造为具有更高的肖氏硬度。所述层不一定、然而优选通过所述纤维的混合而坚韧地构造，所述层用于使得在带围绕滚筒转向时出现在真正的拉伸载体的牵引索、在此优选钢索的区域中的压力峰值最小化或分散。[0008] 这种松散纤维的混合在其他领域中也是已知的。为此在文献US3,981,206A示出一种齿形带，所述齿形带具有同样积聚了多个单一纤维的层。所述层本身又不用作拉伸载体，而是用作基础层。在此基础层中安置的纤维在此优选横向于带的运行方向定向，以便由此实现横向稳定性的提高。[0009] 此外，文献DE102006023231A1示出用于弹性体产品的纤维，其中，其他较短的纱线定向地嵌入纤维基质中，并且大量纤维相互扭结或者不相互扭结地构成弹性体产品的、例如轮胎骨架的强度载体。在一种优选的实施方式中，短纱线的定向在此表现为沿纤维纵向方向。[0010] 在对生态效益的要求日益增高且生产过程可持续性增加的背景下，越来越需要关注为输送带的生产所使用的原材料的回收利用。[0011] 此外就此而言，文献DE102006028563A1描述了一种用于通过钢索强化的橡胶输送带的回收利用的方法，其中，这种输送带在直至?120℃的温度下运行穿过冷却室。[0012] 在此，输送带中的橡胶变得易脆性断裂，并且可以通过随后在经过两个偏转辊和额外的超声处理时的机械负载而相对于钢索分离。[0013] 相对地，文献DE102011053143A1描述了一种用于破碎这种利用钢索强化的输送带的方法，其中，首先展开的输送带借助铁皮剪断机被预破碎，并且这样生产的输送带的分段随后借助两个先后依次运行的粉碎机进一步破碎成最终件尺寸。[0014] 在文献DE102010017479A1中公开了在旧钢索输送带的回收利用的范畴内类似进行的过程，其中，输送带同样首先借助粉碎机被破碎，然而随后被输入揉搓刮刀，所述揉搓刮刀将输送带的橡胶从钢索上分离。大块的钢索残余随后借助筛分过程相对于小块的钢索残余以及橡胶被分离。随后，小块的残余运行经过磁性分离器，由此使钢索残余与橡胶分离。由此基本上无钢的橡胶残余最终被继续加工成颗粒材料。[0015] 除了所示方法之外还存在借助热解法将配钢筋的橡胶?输送带相互分离的可能性。在此，在摒除氧气的情况下将输送带加载200℃至900℃的高温长达数小时。在此时间内，橡胶被分解成碳黑、油类以及其他组分，并且或多或少地构成粉末。被这样利用的橡胶?输送带的配筋可以在该过程结束之后简单地从粉末中取出。然而这种方法要求极高的技术费用，并且此外仅能用于具有配筋的橡胶?输送带，而不能回收利用具有例如织物强化部的由塑料制成的输送带。[0016] 此外通过文献DE102007008813A1还公开了一种用于例如造纸机或纸板机的输送带，所述输送带具有承受负载的结构，所述结构由一个或多个聚合物层组成。在一个或多个聚合物层中嵌入纤维和/或填料，所述纤维和/或填料可以具有不同的长度。所述纤维在此尤其由芳纶、玻璃或甚至碳制成，相对地，聚合物层由聚氨酯、聚酰胺或甚至HDPE(高密度聚乙烯)制成。[0017] 此外，文献US4,708,610A还示出一种带，所述带区别在于至少一个区段，其中，在一个或多个所述区段中以同一或不同的定向置入纤维。带在此通过筒状的铸模制造，其中，为使置入带的基础材料中的纤维定向，相对于铸模共轴地并且围绕铸模地布置有筒状的磁体设备，所述磁体设备的极定向一方面相对于纵轴线平行定向，另一方面相对于纵轴线垂直定向，并且鉴于由此形成的磁场应实现纤维沿磁体设备的场线的定向。通过类似的方式，同样描述了通过电场对纤维的定向。发明内容[0018] 在所述背景下，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种上述类型的方法，从而以较之现有技术相比更低的耗费实施输送带的制造和/或回收利用。[0019] 此外，本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种为实施上述方法设计的输送带。[0020] 根据本发明，上述第一个技术问题通过根据本发明的方法解决，即一种用于制造和/或回收利用输送带的方法，其中，所述输送带具有至少一个带层，所述带层或所述带层的其中一个构造为拉伸载体，并且所述拉伸载体至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物构成，其中，所述方法包括[0021] ?制备拉伸载体原材料，这是通过[0022] ·制备已经包含基质材料和丝状物或丝状物组的回收物或[0023] ·将已经包含基质材料和丝状物或丝状物组的回收物与基质材料和/[0024] 或丝状物合并实现的，[0025] ?通过对制备好的拉伸载体原材料的机械辅助的充分混合和对制备好的拉伸载体原材料的温度影响，形成所述拉伸载体原材料的可挤出成型的状态，其中，所述基质材料被加热至超过其玻璃化转变温度或其熔融温度，[0026] 和[0027] ?由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体，拉伸载体构成输送带的至少一个带层，[0028] 或[0029] ?由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体，所述拉伸载体构成输送带的一个带层，并且将所述拉伸载体与至少一个另外的带层连接成输送带，并且所述回收物通过破碎所述输送带形成。[0030] 本发明的其他设计方式包括下述技术特征的至少一个：[0031] 根据回收物中丝状物的实际份额将丝状物和/或基质材料输入拉伸载体原材料中，直至达到丝状物的额定份额和/或基质材料的额定份额。[0032] 所述回收物通过破碎包含衬层的另外的输送带形成，所述衬层呈纺织物、针织物和/或纬编织物的形式。[0033] 在回收物中丝状物的实际份额高于在输送带的拉伸载体中丝状物的额定份额。[0034] 在输送带的拉伸载体中的丝状物以无定向状态存在于基质材料的内部。[0035] 在输送带的拉伸载体中的丝状物以定向状态存在于基质材料的内部。[0036] 在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向状态通过在拉伸载体挤出成型时借助至少一个机械式定向工具对丝状物的定向形成。[0037] 在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向状态通过在拉伸载体挤出成型时利用外部电场和/或外部磁场和/或外部电磁场的施加对丝状物的定向形成。[0038] 在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向状态借助被挤出成型的拉伸载体和/或输送带的拉伸和/或滚压工艺对丝状物的定向形成。[0039] 通过在输送带的拉伸载体中的丝状物的可设定的定向和/或长度和/或直径和/或材料和/或实际份额有目的地影响输送带的机械性质。[0040] 丝状物通过输送带的熔化和在此未熔化的丝状物从熔融物中的分离而与输送带分开。[0041] 未熔化的丝状物从输送带的熔融物中的分离通过丝状物的自重和/或通过加载外部磁场或电场或电磁场和/或筛分过程完成。[0042] 此外，可回收利用的输送带被切断为多个带有有限数量的不同子段长度的子段，基于所述子段通过被选定的具有相同和/或不同子段长度的多个子段的顺序排列和连接形成可变长度的连续输送带。[0043] 根据本发明规定了一种用于制造和/或回收利用输送带的方法，其中，所述输送带具有至少一个带层，并且所述带层或其中一个所述带层表现为拉伸载体。所述拉伸载体在此至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物制成。所述方法在此包括：制备拉伸载体原材料，这是通过制备已经包含丝状物或丝状物组的回收物，或将已经包含丝状物或丝状物组的回收物与基质材料和/或丝状物合并，或将基质材料与丝状物合并实现的，通过对制备好的拉伸载体原材料的在机械地辅助下的充分混合和对制备好的拉伸载体原材料的温度影响，形成所述拉伸载体原材料的可挤出成型的状态，和由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体，所述拉伸载体构成输送带的所述至少一个带层，或由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体，所述拉伸载体构成输送带的一个带层，并且将所述拉伸载体与至少另一个带层连接成输送带。根据本发明，输送带由带层制成，其中，在此通过该带层构成的拉伸载体不由利用钢索或纺织织物强化的带层制成，而是由利用丝状物强化的带层制成。[0044] 输送带的或者说输送带的拉伸载体的制造和回收利用可以原则上利用多种方式通过对拉伸载体原材料的不同的制备完成。一方面可以考虑的是，仅仅使用制备好的回收物，所述回收物已经包含丝状物和/或基质材料的相应所期望的额定份额作为实际份额。此外，将基质材料和/或丝状物混合到回收物提供了另一种可能性，由此能够实现在待制造的拉伸载体或者说输送带中所期望的额定份额的调整。尤其就在一定程度上首次制造本身为回收利用所设计的输送带而言，这可以通过将丝状物加入基质材料中实现。在此，在任何情况下都不需要繁琐地将丝状物从分别待回收利用的输送带中分离。[0045] 尽管分离是不必要的，与此无关仍可以考虑的是，基质材料在此由除丝状物的回收物构成，和/或从输送带的拉伸载体分离出的丝状物重新置入拉伸载体原材料中。[0046] 在制备拉伸载体原材料之后所规定的对拉伸载体原材料的机械地辅助的充分混合以及对该拉伸载体原材料的温度影响能够通过混合机、也即混合机器完成，也就是说混合设备同时以挤出机的形式存在，并且由基质材料和丝状物组成的拉伸载体原材料分离地或者已经混合地被置入该混合设备中。在此，通过布置在混合机中的混合器、例如螺旋输送器，可以在基质材料和丝状物分离地置入的情况下实现首次的充分混合，或者在已经合并置入的情况下实现拉伸载体原材料的进一步充分混合。对拉伸载体原材料的温度影响可以通过对拉伸载体原材料的加热的方式存在，其中，基质材料加热至超过其玻璃化转变温度或其熔融温度，从而使得基质材料和由此同样也使拉伸载体原材料在一定程度上以液态、尤其黏滞流体形式连同仍处于固态的丝状物的形式存在。[0047] 除了由一个带层构成的实施方式之外，同样还可以设置尤其两个带层或甚至三个带层，其中，在三个带层的情况下可以呈现出作为拉伸载体的一个带层、作为支承侧的一个带层以及作为运行侧的一个带层。[0048] 在输送带的这种具有多于一个带层的设计方式中，拉伸载体可以在与至少一个另外的带层连接之前截断为变化的尺寸，并且随后与相应截断的至少一个带层相连，或者拉伸载体和至少一个另外的带层相互连接并且随后截断为变化的长度。通过截断的输送带的幅面端部的连接，可以由此制造连续输送带。[0049] 此外在基质材料的情况下可行的是，该基质材料是弹性体、尤其热塑性弹性体。基质材料尤其可以作为塑料或作为橡胶存在。[0050] 此外还可以考虑的是，输入的基质材料的量、也即质量或体积仅高到挤出成型的拉伸载体中的丝状物结构尤其还尚能由肉眼识别出，这意味着，例如基质材料与丝状物的体积比小于二比一、甚至小于一比一或一比二。基质材料由此仅以外罩形式薄薄地包裹丝状物。[0051] 回收物本身可以原则上被视作任意的待回收利用的、可热塑性造型的材料，所述材料包含丝状物。优选地，所述材料由待回收利用的、用旧的输送带构成。[0052] 此外，在输送带的拉伸载体中置入的丝状物能够根据对拉伸载体或者说输送带的机械性质的要求在其长度、直径和/或材料性质方面有所区别。在此还可考虑的是，除了使用一种丝状物之外，还可以将多个、至少两个不同的丝状物种类混合到拉伸载体原材料中。[0053] 作为置入输送带的拉伸载体中的丝状物能够考虑例如金属纤维、玻璃纤维或由聚丙烯、聚氨酯、聚乙烯或其他塑料材料制成的聚合物纤维以及纺织物纤维、芳纶纤维、陶瓷纤维或由例如木材或棉花制成的天然纤维，以及由玻璃纤维增强和/或碳纤维增强的塑料制成的纤维。[0054] 丝状物的长度在此可以在0.1毫米至50毫米的范围内，直径在0.1毫米至3毫米的范围内。[0055] 在所述方法的一种特别有利的改进方案中，根据回收物中丝状物的实际份额将丝状物和/或基质材料输入拉伸载体原材料中，直至达到丝状物的额定份额和/或基质材料的额定份额。借助该步骤可以以简单的方式和方法确保的是，输送带的待制造的拉伸载体具有与为输送带所使用的回收物无关地规定的但却与回收物中丝状物的实际份额相关的额定性质。[0056] 实际份额以及额定份额在此能够确定为重量百分比或体积百分比或质量百分比。[0057] 被证明为特别成功的是，回收物通过输送带的破碎形成。通过破碎输送带和与此相关的由输送带制造回收物，可以实现的是，输送带的回收利用通过对破碎的输送带碎片的不复杂的搬运和加工得到简化。输送带也就不必作为整体被加工。[0058] 输送带的破碎可以例如在使用剪切机和/或至少一个粉碎机的情况下实施。[0059] 在一种另外有利的实施方式中，所述回收物通过破碎包含衬层的输送带形成，所述衬层呈纺织物、针织物和/或纬编织物的形式。所述衬层鉴于输送带的破碎而被分成丝状物组，其中，所述丝状物组必要时通过对拉伸载体原材料机械辅助的充分混合以及温度影响能够被进一步分解为丝状物。[0060] 在所述方法的此外一种实用的实施方式中，在回收物中丝状物的实际份额比输送带的拉伸载体中的丝状物的额定份额更高。由此仅需有利地向回收物中输入材料基质，由此使得甚至不是从一开始就针对回收利用的输送带也能被输入给回收利用。[0061] 如果在输送带的拉伸载体中的丝状物以不定向状态存在于原材料内部，则此外还可以在输送带连接成连续输送带的情况下不会在连接位置的区域中引发输送带性质的改变，输送带性质原本在整个输送带上在一定程度上各向同性地构造。输送带在连接位置中的机械性质由此就完全或近似地与输送带的未中断区域中的机械性质一致。如在利用纺织织物或钢索强化的输送带的情况下出现的拉伸载体的断裂和例如随之而来的抗拉强度的降低不存在或仅以极小的程度存在。[0062] 在此，在相应的幅面端部设计具有三角形廓、齿状形廓或锯齿状形廓的情况下，沿纵向将幅面端部连接成连续输送带，由此能够实现比在纯粹的对接时更大的连接长度。此外，这种对接同样也是可行的。[0063] 相反，如果输送带的拉伸载体中的丝状物以定向状态存在于基质材料内部，则除了拉伸载体的硬度改变之外，还有目的地例如通过丝状物的长度、直径、横截面、纵向型廓以及通过丝状物的机械性质、例如抗弯强度来控制输送带的其他机械性质、例如输送带的抗拉强度或抗弯强度。[0064] 因此根据本发明的方法的其他有利的实施方式在于，在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向的状态通过在拉伸载体挤出成型时借助至少一个机械式定向工具产生丝状物的定向。这种用于使拉伸载体内部的丝状物定向的方法则能够作为具有较低的设计耗费的简单且成本低廉的技术方案实施。[0065] 在此，用于沿第一空间方向、例如拉伸载体或输送带的纵向方向定向的机械式定向工具具有以规定间距相对布置的定向棒，所述定向棒在挤出成型过程中与拉伸载体的运行方向正交地嵌入拉伸载体中，并且鉴于定向棒在存在于拉伸载体中的丝状物上的机械作用而引发丝状物沿规定方向的运动。在此情况下例如可以考虑的是，丝状物以其纵向方向沿输送带的运行方向对准。[0066] 这种沿拉伸载体或输送带的纵向方向上的机械式定向工具在此可以例如构造为梳子、刷子或类似钉板或者指板(Fakirbrett)地构造。[0067] 借助机械式定向工具沿第二空间方向、例如拉伸载体或输送带的横向方向的另外设置的定向可能性可以通过具有柔性唇的宽缝喷嘴的设计方式实现。该柔性唇构造和/定位为，能够借助该柔性唇实现丝状物的定向。宽缝喷嘴又应该位于拉伸载体原材料从例如混合机或挤出机排出的出口点上。[0068] 在借助压延机、辊压设备使得拉伸载体原材料成为拉伸载体的可能的造型中可以考虑的是，通过对辊隙以及由辊子不同的旋转速度所形成的剪力的利用的有目的的调整进行丝状物的定向。[0069] 丝状物的定向的其他有利的可能性在于，在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向状态通过在拉伸载体挤出成型时利用外部电场和/或外部磁场和/或外部电磁场的施加对丝状物的定向形成。由此能够实现的是，在无需在拉伸载体的挤出过程中在拉伸载体上施加机械影响的情况下操作输送带的拉伸载体内部的丝状物。直接的机械作用、例如在拉伸载体原材料中的插入是没有必要的。[0070] 通过施加外部磁场能够例如将置入拉伸载体中的由铁磁材料制成的金属丝状物定向。借助所施加的电场能够实现的是，把在被处理之前就设置带有电荷、已经惯性地载有电荷或者表现出极性的非磁性丝状物、例如由塑料或纺织织物制成的丝状物在拉伸载体内部定向。[0071] 如果在输送带的拉伸载体中的丝状物的定向状态通过丝状物的借助被挤出成型的拉伸载体和/或输送带的拉伸和/或滚压工艺的定向形成，那么这也被视作拉伸载体中的丝状物的定向的有效得多的变型方案。包含丝状物的拉伸载体在此必须以高于额定厚度的厚度制造，其中，该拉伸载体随后借助拉伸或滚压工艺减少至额定厚度。鉴于拉伸或滚压工艺，丝状物可以相对于厚度降低同时地基本上沿运行方向定向。[0072] 在所述方法的另一种特别有利的实施方式中，通过在输送带的拉伸载体中的丝状物的可设定的定向和/或长度和/或直径和/或材料和/或实际份额有目的地影响输送带的机械性质。[0073] 在拉伸载体中的丝状物的实际份额在此可以具有对输送带的硬度、揉搓和运行阻力、耐磨性、抗拉强度以及抗弯强度的影响。[0074] 根据在拉伸载体中的丝状物的实际份额，所述丝状物的直径以及长度尤其既能够对拉伸载体的硬度、抗拉强度又能够对抗弯强度发挥作用。除了这些丝状物性质，此外还可以形成丝状物尺寸分布、也即拉伸载体中的丝状物的实际份额中不同长度和/或直径和/或横截面形状的丝状物的相应比例对拉伸载体的机械性质、例如硬度、抗拉强度和/或抗弯强度的影响。此外还可以考虑沿其纵向方向具有波纹形状或螺旋形状的丝状物。此外，还可以形成丝状物本身的机械性质、例如其抗拉强度对拉伸载体的机械性质的作用影响。[0075] 在丝状物的定向方面可行的是，沿输送带的运行方向的定向提高输送带的抗拉强度，与运行方向正交的定向提高输送带的横向强度或不规则的定向提高输送带的硬度。此外，借助输送带的拉伸载体内部的丝状物在特定角度下的定向还能够实现输送带在其运行过程中横向于运行方向朝一侧的迁移运动或甚至自定心。[0076] 所述方法的特别符合目的的改进方案进一步由此形成，即，丝状物通过输送带的熔化和在此未熔化的丝状物的分离而从输送带的熔融物中被去除。基于该过程，输送带材料和丝状物相互分离地存在，由此例如所形成的输送带材料作为基质材料和丝状物能够有利地重新输入输送带的制造过程中。输送带材料在此原本可以等同于初始的基质材料，然而鉴于使用了用于其他带层的其他材料而不同于初始的基质材料。[0077] 如果未熔化的丝状物从输送带的熔融物中的分离通过丝状物的自重和/或通过施加外部磁场或电场或电磁场和/或筛分过程完成，这也可以视作特别有利的。所以相应能够实现的是，根据存在于熔融物中的丝状物的种类、例如根据丝状物的材料利用与丝状物的该种类相匹配的方法将丝状物从熔融物中分离。[0078] 此外，如果可回收利用的输送带被切断为带有限数量的不同子段长度的多个子段，基于其通过被选定的具有相同和/或不同子段长度的多个子段的顺序排列和连接形成可变长度的连续输送带，根据本发明的方法的一种改进方式也被视作特别实用的。由此可以一定程度以模块化的构造方式形成可回收利用的输送带。通过制备具有基本上标准的子段长度的子段，可以由所述子段通过简单的方式和方法形成具有灵活的输送带长度的输送带。待制造的输送带的子段可以先后依次布置并且在压力和温度作用下相互连接成连续输送带。鉴于在子段的连接区域中基本上保持不变的机械性质，由此形成的连续输送带类似于一体式制造的连续输送带。[0079] 所提及的第二个技术问题通过根据本发明的输送带解决，一种按照根据本发明所述的方法所制造的输送带，所述输送带具有至少一个带层，其中，所述带层或所述带层其中一个构造为拉伸载体，并且所述拉伸载体至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物制成，其特征在于，所述拉伸载体由拉伸载体原材料构成，所述拉伸载体原材料是已经包含额定份额的丝状物和基质材料作为实际份额的回收物，或者回收物通过基质材料和/或丝状物的充分混合调整适配于在拉伸载体中的额定份额。[0080] 本发明的其他设计方式包括下述技术特征的至少一个：[0081] 在输送带的拉伸载体中丝状物在不定向状态下存在于基质材料中，并且在输送带连接成连续输送带的连接位置的区域中，输送带的机械性质完全或近似地相当于在输送带的未中断区域中的机械性质。[0082] 回收物是破碎后的输送带。[0083] 基质材料仅以外罩形式薄薄地包裹丝状物，其中，在拉伸载体中基质材料与丝状物的体积比小于二比一或小于一比一或小于一比二。[0084] 由此根据本发明规定了一种用于实施根据本发明的方法的输送带，其中，拉伸载体的基质材料和/或输送带的带层材料具有比置入拉伸载体中的丝状物更低的熔融温度。[0085] 这种根据本发明的输送带可以例如由聚合物连同置入拉伸载体中的聚合物丝状物制成。所述聚合物此外还可以由聚氨酯构造，其中，构成丝状物的聚合物具有比构成基质材料或输送带材料的聚合物更高的熔融温度。此外在聚氨酯的情况下，丝状物还具有比例如基质材料更高的硬度。在基质材料熔化时，丝状物因此则能够从基质材料中分离。[0086] 在金属丝状物置入输送带的拉伸载体中的情况下，所述金属丝状物还能够在除输送带熔化之外额外地借助感应加热经受过热温度，金属丝状物由此会更简单地从熔体中分离。附图说明[0087] 本发明允许多种不同的实施方式。为了进一步阐述其原理，在附图中示出并且在以下描述其中一种实施方式。在附图中[0088] 图1示出可回收利用的输送带的一种改进方案。具体实施方式[0089] 图1示出可回收利用的输送带1的一种改进方案的示意图，其中，该输送带1具有三个相互材料接合地相连的带层2，其中一个带层2表现为拉伸载体3。构成所述输送带1的带层2由相同的材料、在此基质材料制成，并且拉伸载体3具有嵌入基质材料中的丝状物4，所述丝状物以无定向状态存在于基质材料内部。其他的带层2此外还表现为未设有丝状物4的支承侧5以及运行侧6。[0090] 附图标记清单[0091] 1输送带[0092] 2带层[0093] 3拉伸载体[0094] 4丝状物[0095] 5承载侧[0096] 6运行侧