拆装快捷的滚筒筛粉机

621 编辑：中冶有色技术网来源：成都新杉宇航科技有限公司

2024-01-18 13:20:07

权利要求书： 1.一种拆装快捷的滚筒筛粉机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)的顶部倾斜设置有安装框(2)，所述安装框(2)的两侧均设置有滚轮组(3)，两个所述滚轮组(3)上支撑有滚筒(4)，所述安装框(2)上还设置有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)能够驱动其一所述滚轮组(3)进行旋转，所述安装框(2)的最低端还设置有支撑部(6)，所述滚筒(4)的端部抵接于所述支撑部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述滚轮组(3)包括转轴(7)以及沿轴向设置在所述转轴(7)上的若干滚轮本体(8)，所述安装框(2)的两侧均设置有安装部(9)，所述转轴(7)转动连接于所述安装部(9)，所述驱动装置(5)通过传动组件(10)驱动所述转轴(7)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述安装框(2)的端部通过连接件转动连接在所述机架(1)的顶部，所述机架(1)的顶部还设置有用以支撑所述安装框(2)的支撑杆(11)。

4.根据权利要求2所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述驱动装置(5)包括电机(12)，所述传动组件(10)包括设置在所述转轴(7)上的传动轮一(13)以及设置在电机(12)输出轴上的传动轮二(14)，所述传动轮一(13)与所述传动轮二(14)通过链条传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述安装部(9)包括若干铰接座(15)，若干所述铰接座(15)与若干所述滚轮本体(8)一一对应，且所述铰接座(15)包括两对置的夹持部(16)，所述滚轮本体(8)位于两个所述夹持部(16)之间，所述转轴(7)贯穿所述夹持部(16)。

6.根据权利要求2所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述滚筒(4)的外壁上沿轴向设置有若干箍板(17)，若干所述箍板(17)与若干所述滚轮本体(8)一一对应，且所述滚轮本体(8)的外周缘抵触于所述箍板(17)。

7.根据权利要求2所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述机架(1)上还设置有敲击组件(18)，所述敲击组件(18)能够对所述滚筒(4)进行敲击。

8.根据权利要求7所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述敲击组件(18)包括转动连接在所述安装框(2)上的连接杆(19)，所述连接杆(19)远离所述滚筒(4)的端部与所述安装框(2)之间设置有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)用以将所述连接杆(19)的端部推离所述安装框(2)，所述转轴(7)上设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)与所述连接杆(19)相对，当所述凸轮(21)旋转时，所述凸轮(21)的远心端能够对所述连接杆(19)远离所述滚筒(4)的端部进行打击，从而使得所述连接杆(19)靠近所述滚筒(4)的端部敲击于所述滚筒(4)。

9.根据权利要求8所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述连接杆(19)靠近所述滚筒(4)的端部上设置有弹性块(22)。

10.根据权利要求8所述的一种拆装快捷的滚筒筛粉机，其特征是：所述敲击组件(18)沿所述转轴(7)的轴向设置有若干。

说明书：一种拆装快捷的滚筒筛粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉料筛分技术领域，特别地，涉及一种拆装快捷的滚筒筛粉机。背景技术[0002] 滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制分选的，分选精度高。当物料进入筛筒后，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，筛下产品从筛筒的筛孔排出，筛上产品经筛筒尾部的排料口排出。[0003] 而现有滚筒筛的结构一般较为复杂，且大都具有中心转轴，使用时，通过机架上的驱动装置与中心转轴传动配合来实现滚筒的转动。因此，滚筒需要较为精密的安装位置，才能满足与驱动装置稳定的传动连接。在装配时，也需要对驱动装置与中心转轴进行构件的连接与安装，具有极大的不便性。显然，滚筒的更换也较为繁琐、不易。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆装快捷的滚筒筛粉机。[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0006] 一种拆装快捷的滚筒筛粉机，包括机架，所述机架的顶部倾斜设置有安装框，所述安装框的两侧均设置有滚轮组，两个所述滚轮组上支撑有滚筒，所述安装框上还设置有驱动装置，所述驱动装置能够驱动其一所述滚轮组进行旋转，所述安装框的最低端还设置有支撑部，所述滚筒的端部抵接于所述支撑部。[0007] 通过上述技术方案，在筛粉机的安装过程中，只需将滚筒放置在两个滚轮组上，并使得滚筒的端部抵靠支撑部即可。而在筛粉机的使用过程中，驱动装置会驱动滚轮组进行旋转，从而驱使滚筒整体发生旋转，以实现对粉料的筛分作业。与现有技术相比，本实用新型的筛粉机具有装配便捷，滚筒更换、维修较为方便的优势。[0008] 优选的，所述滚轮组包括转轴以及沿轴向设置在所述转轴上的若干滚轮本体，所述安装框的两侧均设置有安装部，所述转轴转动连接于所述安装部，所述驱动装置通过传动组件驱动所述转轴旋转。[0009] 通过上述技术方案，滚轮组内具有多个滚轮本体，多个滚轮本体能够对滚筒进行稳定的支撑。且驱动装置是通过驱动转轴旋转来带动滚轮本体旋转的，如此若干滚轮本体具有较为一致的转速，滚筒的旋转状态也更为稳定。[0010] 优选的，所述安装框的端部通过连接件转动连接在所述机架的顶部，所述机架的顶部还设置有用以支撑所述安装框的支撑杆。[0011] 通过上述技术方案，安装框的倾斜角度可调节，使得筛粉机的适用性更高。[0012] 优选的，所述驱动装置包括电机，所述传动组件包括设置在所述转轴上的传动轮一以及设置在电机输出轴上的传动轮二，所述传动轮一与所述传动轮二通过链条传动连接。[0013] 通过上述技术方案，电机的旋转力能够通过传动轮一、传动轮二以及链条三者的配合稳定的传动至转轴，由此转轴可更为稳定的进行转动。[0014] 优选的，所述安装部包括若干铰接座，若干所述铰接座与若干所述滚轮本体一一对应，且所述铰接座包括两对置的夹持部，所述滚轮本体位于两个所述夹持部之间，所述转轴贯穿所述夹持部。[0015] 通过上述技术方案，若干铰接座能够对转轴进行稳定的支撑，转轴也将具有更为稳定的转动使用状态。两个夹持部能够对滚轮本体进行轴向限位，进而可使得转轴整体不易出现轴向移动的情况。[0016] 优选的，所述滚筒的外壁上沿轴向设置有若干箍板，若干所述箍板与若干所述滚轮本体一一对应，且所述滚轮本体的外周缘抵触于所述箍板。[0017] 通过上述技术方案，滚轮本体通过驱动箍板来带动筛筒整体进行旋转，箍板与滚轮本体具有更为可靠的贴合面，滚轮本体可更为稳定的驱动箍板进行转动，筛粉机的使用可靠性得到提升。[0018] 优选的，所述机架上还设置有敲击组件，所述敲击组件能够对所述滚筒进行敲击。[0019] 通过上述技术方案，在滚筒的使用过程中，大粒径、不规则的颗粒可能会挂在滚筒的筛眼中，造成筛粉机的筛分效果变差。而敲击组件能够对滚筒进行敲击，敲击时，上述颗粒会被震出筛眼，从而实现筛眼的疏通，筛粉机的正常筛分作业不易受到影响。[0020] 优选的，所述敲击组件包括转动连接在所述安装框上的连接杆，所述连接杆远离所述滚筒的端部与所述安装框之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用以将所述连接杆的端部推离所述安装框，所述转轴上设置有凸轮，所述凸轮与所述连接杆相对，当所述凸轮旋转时，所述凸轮的远心端能够对所述连接杆远离所述滚筒的端部进行打击，从而使得所述连接杆靠近所述滚筒的端部敲击于所述滚筒。[0021] 通过上述技术方案，在驱动装置驱动转轴旋转的过程中，凸轮会跟着转轴一起旋转，在此过程中，凸轮的远心端会撞击连接杆翘起的端部，从而使得连接杆的另一端对滚筒进行敲击。敲击组件的结构简单，并充分利用了筛粉机原有的运动体作为动力源，以此降低了能源的损耗，降低了筛粉机的使用成本。[0022] 优选的，所述连接杆靠近所述滚筒的端部上设置有弹性块。[0023] 通过上述技术方案，弹性块会在连接杆的带动下敲击滚筒，由于弹性块具有弹性，如此滚筒不易受到过大的冲击力，滚筒的正常使用不易受到影响。[0024] 优选的，所述敲击组件沿所述转轴的轴向设置有若干。[0025] 通过上述技术方案，若干敲击组件能够对滚筒进行充分的敲击，使得滚筒不易出现筛分效果变差的情况。附图说明[0026] 图1为实施例的结构示意图；[0027] 图2为图1的A部放大图；[0028] 图3为图1的B部放大图。[0029] 附图标记：1、机架；2、安装框；3、滚轮组；4、滚筒；5、驱动装置；6、支撑部；7、转轴；8、滚轮本体；9、安装部；10、传动组件；11、支撑杆；12、电机；13、传动轮一；14、传动轮二；15、铰接座；16、夹持部；17、箍板；18、敲击组件；19、连接杆；20、复位弹簧；21、凸轮；22、弹性块；

23、弧形槽。

具体实施方式[0030] 下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0031] 如图1所示，一种拆装快捷的滚筒筛粉机，包括机架1以及设置在机架1顶部的滚筒4。

[0032] 如图1、图2、图3所示，机架1的顶部设置有安装框2，该安装框2的一端通过连接件铰接在机架1上，如此安装框2的另一端可围绕铰接点转动，进而此端部会呈现有竖直方向上的高度提升，也即整个安装框2将具有倾斜的使用状态。可以理解的是，安装框2倾斜时，安装框2将具有最高端与最低端。而为了维持安装框2的倾斜角度，机架1的顶部还设置有支撑杆11，支撑杆11能够对安装框2的底部进行支撑。此外，为了得到较佳的支撑效果，支撑杆11可设置在最高端与最低端之间的中部位置。而当安装框2需要不同的倾斜角度时，可选用不同高度规格的支撑杆11对其进行支撑。作为优选，上述连接件为铰链。

[0033] 而为了实现滚筒4与机架1的便捷拆装，安装框2的两侧均设置有滚轮组3，同时，安装框2的最低端上还设置有支撑部6。装配时，可将滚筒4放置在两个滚轮组3上，并使得滚筒4的端部抵接于支撑部6。此时，两个滚轮组3与支撑部6配合可对滚筒4进行稳定的支撑。优选地，支撑部6可为门形框架，如此支撑部6在对滚筒4进行稳定支撑的同时，也不易影响滚筒4的正常出料。

[0034] 此外，安装框2上还设置有驱动装置5，该驱动装置5能够驱动其一滚轮组3进行转动，从而实现滚筒4的旋转。而滚轮组3包括转轴7以及沿轴向设置在转轴7上的若干滚轮本体8，上述安装框2的两侧均设置有安装部9，转轴7转动连接在安装部9上，驱动装置5通过传动组件10可驱动转轴7进行旋转，转轴7旋转时将带动若干滚轮本体8一起进行旋转。[0035] 更具体地，驱动装置5包括电机12，传动组件10则包括设置在转轴7上的传动轮一13与设置在电机12输出轴上的传动轮二14，传动轮一13与传动轮二14之间传动连接有链条（图未示）。可以理解的是，当电机12运作时，电机12输出轴的旋转力会通过传动轮一13、传动轮二14以及链条三者的配合稳定的传动至转轴7。

[0036] 上述安装部9则包括若干铰接座15，若干铰接座15与若干滚轮本体8为一一对应位置关系。而铰接座15具体包括两对置的夹持部16，滚轮本体8被夹持在两个夹持部16之间，转轴7则贯穿夹持部16，以实现与铰接座15的转动连接。[0037] 而为了实现滚轮组3与滚筒4之间的稳定传动，滚筒4的外壁上沿轴向设置有若干箍板17，若干箍板17与若干滚轮本体8也为一一对应位置关系，且滚轮本体8的外周缘抵触于箍板17的外表面。可以理解的是，箍板17相对于滚筒4本体与滚轮本体8将具有更为可靠的贴合面，即滚轮本体8可通过箍板17更为稳定的驱动箍板17进行转动。[0038] 此外，在滚筒4的使用过程中，大粒径、不规则的颗粒可能会挂在滚筒4的筛眼中，造成筛粉机的筛分效果变差。例如，增材制造时烧结的大颗粒金属粉料就具有不规则的形状，当对增材制造回收的粉料进行筛分时就会出现上述情况。对此，本方案在机架1上沿转轴7的轴向还设置有若干敲击组件18，该敲击组件18能够对滚筒4进行敲击，敲击时，上述颗粒会被震出筛眼，从而实现筛眼的疏通。[0039] 具体地，上述敲击组件18包括转动连接在安装框2上的连接杆19，连接杆19远离滚筒4的端部与安装框2之间连接有复位弹簧20，该复位弹簧20作用有将连接杆19的端部推离安装框2的弹性力。而转轴7在与连接杆19相对的位置处设置有凸轮21，当凸轮21在转轴7的带动下旋转时，凸轮21的远心端会对连接杆19远离滚筒4的端部进行打击，进而可使得连接杆19靠近滚筒4的端部对滚筒4的侧面底部进行敲击。[0040] 而为了防止对滚筒4造成过大的冲击力，连接杆19靠近滚筒4的端部上设置有弹性块22，作为优选，弹性块22可为橡胶弹性块22。且在弹性块22与滚筒4的贴合面上可开设契合滚筒4外形的弧形槽23。[0041] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。