升降转向送板机

760 编辑：中冶有色技术网来源：福建泉工股份有限公司

2024-01-18 14:15:25

权利要求书： 1.升降转向送板机，其特征在于：包括底架、可动输送机、滚筒输送机构及两个升降油缸，所述滚筒输送机构固定安装在底架中部且位于可动输送机内部，所述可动输送机底部通过连杆与底架活动连接，两个升降油缸左右对称设置且各升降油缸的两端分别铰接在可动输送机与底架上，且所述滚筒输送机构的输送方向与可动输送机的输送方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的升降转向送板机，其特征在于：所述底架中部设有滚筒安装座，所述滚筒输送机构固装在滚筒安装座上。

3.根据权利要求1所述的升降转向送板机，其特征在于：所述底架上设有若干第一连杆座，所述可动输送机的底部对应设有若干第二连杆座，所述第一连杆座和对应的第二连杆座之间活动连接有所述连杆。

4.根据权利要求1所述的升降转向送板机，其特征在于：所述底架的前侧对称设置有油缸座，所述可动输送机底部对应设有铰接座，所述油缸座与对应的铰接座之间铰接有所述升降油缸。

5.根据权利要求1所述的升降转向送板机，其特征在于：所述可动输送机包括机架、电机、电机架、主动轴、从动轴和两条传动链条，所述升降油缸的上端和连杆的上端分别连接在机架底部，所述电机架固定安装在机架的前端且其上设有电机，所述主动轴的两端分别水平可转动地连接在机架的靠近电机的前侧且所述主动轴与电机传动连接，所述从动轴的两端分别水平可转动地连接在机架的远离电机的后侧，所述两条传动链条分别传动配合在主动轴和从动轴上，所述滚筒输送机构位于两条传动链条之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的升降转向送板机，其特征在于：所述底架的远离升降油缸的后侧设有高位检测架，所述底架的中部左右两侧分别设有低位检测架，所述高位检测架上设有与可动输送机感应配合的高位检测器，所述低位检测架上设有与可动输送机感应配合的低位检测器。

说明书：升降转向送板机技术领域[0001] 本实用新型属于砖机技术领域，具体涉及一种应用于制砖设备上的升降转向送板机。

背景技术[0002] 在制作设备中，由于场地的限制等原因，送板过程中有时候需要转弯，通常做法为增加一个升降板机，这样做的成本比较高，因此亟待提出一种可升降的输送机，通过改变输

送机的高度，利用高度差，实现砖板的转弯，降低设备成本，安装方便，检修简单。

实用新型内容

[0003] 本实用新型目的在于提供一种升降转向送板机，它能够实现砖板的转弯且降低设备成本。

[0004] 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：[0005] 升降转向送板机，包括底架、可动输送机、滚筒输送机构及两个升降油缸，所述滚筒输送机构固定安装在底架中部且位于可动输送机内部，所述可动输送机底部通过连杆与

底架活动连接，两个升降油缸左右对称设置且各升降油缸的两端分别铰接在可动输送机与

底架上，且所述滚筒输送机构的输送方向与可动输送机的输送方向相垂直。

[0006] 优选地，所述底架中部设有滚筒安装座，所述滚筒输送机构固装在滚筒安装座上。[0007] 优选地，所述底架上设有若干第一连杆座，所述可动输送机的底部对应设有若干第二连杆座，所述第一连杆座和对应的第二连杆座之间活动连接有所述连杆。

[0008] 优选地，所述底架的前侧对称设置有油缸座，所述可动输送机底部对应设有铰接座，所述油缸座与对应的铰接座之间铰接有所述升降油缸。

[0009] 优选地，所述可动输送机包括机架、电机、电机架、主动轴、从动轴和两条传动链条，所述升降油缸的上端和连杆的上端分别连接在机架底部，所述电机架固定安装在机架

的前端且其上设有电机，所述主动轴的两端分别水平可转动地连接在机架的靠近电机的前

侧且所述主动轴与电机传动连接，所述从动轴的两端分别水平可转动地连接在机架的远离

电机的后侧，所述两条传动链条分别传动配合在主动轴和从动轴上，所述滚筒输送机构位

于两条传动链条之间。

[0010] 优选地，所述底架的远离升降油缸的后侧设有高位检测架，所述底架的中部左右两侧分别设有低位检测架，所述高位检测架上设有与可动输送机感应配合的高位检测器，

所述低位检测架上设有与可动输送机感应配合的低位检测器。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：[0012] 本实用新型升降转向送板机包括底架、可动输送机和滚筒输送机构，可动输送机由升降油缸驱动而升高或下降，可下降至可动输送机的输送面低于滚筒输送机构的输送

面，此时上游输送线可将砖板送至滚筒输送机构上，可升高至可动输送机的输送面高于滚

筒输送机构的输送面，此时可将滚筒输送机构上的砖板抬高并向下游输送线输出，从而通

过可动输送机的输送面的高度变化实现砖板在可动输送机和滚筒输送机构之间的转移，实

现砖板的转向运输，降低设备成本，安装方便，检修简单。另，通过设置高位检测器和低位检

测器来控制可动输送机的升降范围，避免损坏；在升降调节中通过底架与可动输送机之间

的连杆起到平稳支撑的作用。

附图说明[0013] 图1为本实用新型升降转向送板机结构示意图。[0014] 图2为图1中所示的P局部放大图。[0015] 图3为本实用新型升高工作状态结构示意图。[0016] 图4为本实用新型下降工作状态结构示意图。[0017] 图5为本实用新型底架结构示意图。[0018] 图6为本实用新型升降转向送板机装配示意图。[0019] 图中标记：10、底架；11、滚筒安装座；12、第一连杆座；13、油缸座；14、高位检测架；15、低位检测架；20、可动输送机；21、电机；22、主动轴；23、从动轴；24、传动链条；30、滚筒输

送机构；40、升降油缸；50、连杆；61、高位检测器；62、低位检测器。

具体实施方式[0020] 为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

[0021] 如图1?6所示，本实施例提供一种升降转向送板机，包括底架10、可动输送机20、滚筒输送机构30及两个升降油缸40，所述滚筒输送机构30固定安装在底架10中部且位于可动

输送机20内部，所述可动输送机20底部通过连杆50与底架10活动连接，两个升降油缸40左

右对称设置且各升降油缸40的两端分别铰接在可动输送机20与底架10上，且所述滚筒输送

机构30的输送方向与可动输送机20的输送方向相垂直。

[0022] 在本实施例中，所述底架10中部设有滚筒安装座11，所述滚筒输送机构30固装在滚筒安装座11上，所述滚筒输送机构30包括安装框及若干滚筒组件，所述安装框通过紧固

件固定安装在滚筒安装座11上，安装框的前后两侧立板上分别设有卡接孔，各滚筒组件的

两端分别卡接在安装框上的卡接孔内，滚筒组件分别沿底架10的前后方向水平延伸布置，

砖板由上游输送线传送至滚筒输送机构30上。

[0023] 在本实施例中，所述可动输送机20包括机架、电机21、电机架、主动轴22、从动轴23和两条传动链条24，所述升降油缸40的上端和连杆50的上端分别连接在机架底部，所述电

机架固定安装在机架的前端且其上设有电机21，所述主动轴22的两端分别水平可转动地连

接在机架的靠近电机21的前侧且所述主动轴22与电机21传动连接，所述从动轴23的两端分

别水平可转动地连接在机架的远离电机21的后侧，主动轴22的两端和从动轴23的两端分别

设有齿轮，所述两条传动链条24分别传动配合在主动轴22和从动轴23上，所述滚筒输送机

构30位于两条传动链条24之间。

[0024] 在本实施例中，所述底架10上设有若干第一连杆座12，所述可动输送机20的底部对应设有若干第二连杆座，所述第一连杆座12和对应的第二连杆座之间活动连接有所述连

杆50。另，所述底架10的前侧对称设置有油缸座13，所述可动输送机20底部对应设有铰接

座，所述油缸座13与对应的铰接座之间铰接有所述升降油缸40。当升降油缸40的活塞杆伸

长后，能够带动可动输送机20向后上方升高，而当升降油缸40的活塞杆回缩后，能够带动可

动输送机20向前下方降低，从而实现可动输送机20的输送面与滚筒输送机构30的输送面之

间的高度差发生变化，实现砖板在可动输送机20和滚筒输送机构30之间的转移，实现砖板

的转向运输，而连杆50起到平稳支撑作用。

[0025] 为了控制可动输送机20的活动范围，所述底架10的远离升降油缸40的后侧设有高位检测架14，所述底架10的中部左右两侧分别设有低位检测架15，所述高位检测架14上设

有与可动输送机20感应配合的高位检测器61，所述低位检测架15上设有与可动输送机20感

应配合的低位检测器62。所述高位检测器61和低位检测器62均可采用接近开关等现有电气

器件。当升降油缸40驱使可动输送机20向后上方升高至与高位检测器61感应配合时，升降

油缸40停止，此时可动输送机20的输送面高于滚筒输送机构30的输送面，并将滚筒输送机

构30上的砖板抬高，然后启动可动输送机20的电机21以将砖板向后输送至下游输送线上；

而当升降油缸40驱使可动输送机20向前下方降低至与低位检测器62感应配合时，升降油缸

40停止，此时可动输送机20的输送面低于滚筒输送机构30的输送面，等待下一砖板进给。

[0026] 以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只

是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有

各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求

保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。