无轴钢渣滚筒筛

912 编辑：中冶有色技术网来源：日照德鸿新材料科技有限公司

2024-01-18 15:04:18

权利要求书： 1.一种无轴钢渣滚筒筛，包括机架（1）、筛筒（2）、排料斗（3）以及驱动所述筛筒（2）转动的动力组件（4），其特征在于，还包括：外壳（5），所述外壳（5）底端固定于所述机架（1）的顶面，所述外壳（5）底端外缘与所述排料斗（3）顶端的外缘固定连接，所述筛筒（2）设于所述外壳（5）内腔；

进气管道（6），所述进气管道（6）设于所述外壳（5）上方，所述进气管道（6）的端口连接至空气压缩机，所述进气管道（6）底部连接有连接管（62）；以及出气管（7），所述出气管（7）沿轴向设于所述外壳（5）内腔顶部的中心，所述出气管（7）上设有与所述连接管（62）底端连接的进风孔（72），所述出气管（7）底部沿轴向设有若干喷孔（71），所述出气管（7）位于所述喷孔（71）前后侧的位置分别沿轴向固定有导板（73），所述导板（73）的底端与所述筛筒（2）的外周壁相切。

2.根据权利要求1的一种无轴钢渣滚筒筛，其特征在于：所述动力组件（4）包括固定于所述机架（1）一端顶面前后侧的电机（41）、与所述电机（41）动力输出轴传动连接且沿所述筛筒（2）轴向延伸的轴杆（42）、固定套装于所述轴杆（42）两端的驱动轮（43）以及成对固定于所述机架（1）顶面且位于所述外壳（5）底部前后侧的轮座（44），所述驱动轮（43）设于成对的所述轮座（44）之间，且所述轴杆（42）与所述轮座（44）转动套装匹配，所述筛筒（2）外周壁两端对应于所述驱动轮（43）的位置分别设有环形凹槽（21），所述驱动轮（43）分别支撑在所述环形凹槽（21）内。

3.根据权利要求2的一种无轴钢渣滚筒筛，其特征在于：所述筛筒（2）外周壁的中部设有环形凹槽（21），所述轴杆（42）对应于所述筛筒（2）中部的位置固定套装有驱动轮（43）。

4.根据权利要求2?3任一项的一种无轴钢渣滚筒筛，其特征在于：所述驱动轮（43）为橡胶轮。

5.根据权利要求1的一种无轴钢渣滚筒筛，其特征在于：所述进气管道（6）与所述连接管（62）之间安装有脉冲阀（61）。

说明书：一种无轴钢渣滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种无轴钢渣滚筒筛。背景技术[0002] 滚筒筛主要有动力设备、筛筒和机架组成。筛筒倾斜安装于机架上。动力设备与筛筒传动连接，以驱动筛筒转动。当物料从筛筒一端进入筛筒内部后，由于筛筒的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使筛下产品经筛筒底部排出，筛上产品经筛筒另一端排出。[0003] 当滚筒筛对粒径较大的物料进行筛分时，由于物料在筛筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料容易被弹出，防止了筛孔的堵塞。但是，当滚筒筛用于钢渣的筛分时，往往会出现部分钢渣卡在筛孔中无法弹出，造成筛孔堵塞，进而影响筛分效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对解决现有技术中滚筒筛在筛分钢渣时筛孔易被堵塞的问题，设计了一种无轴钢渣滚筒筛。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无轴钢渣滚筒筛，包括机架、筛筒、排料斗以及驱动所述筛筒转动的动力组件，所述外壳底端固定于所述机架的顶面，所述外壳底端外缘与所述排料斗顶端的外缘固定连接，所述筛筒设于所述外壳内腔，所述进气管道设于所述外壳上方，所述进气管道的端口连接至空气压缩机，所述进气管道底部连接有连接管，所述出气管沿轴向设于所述外壳内腔顶部的中心，所述出气管上设有与所述连接管底端连接的进风孔，所述出气管底部沿轴向设有若干喷孔，所述出气管位于所述喷孔前后侧的位置分别沿轴向固定有导板，所述导板的底端与所述筛筒的外周壁相切。[0006] 优选的，所述动力组件包括固定于所述机架一端顶面前后侧的电机、与所述电机动力输出轴传动连接且沿所述筛筒轴向延伸的轴杆、固定套装于所述轴杆两端的驱动轮以及成对固定于所述机架顶面且位于所述外壳底部前后侧的轮座，所述驱动轮设于成对的所述轮座之间，且所述轴杆与所述轮座转动套装匹配，所述筛筒外周壁两端对应于所述驱动轮的位置分别设有环形凹槽，所述驱动轮分别支撑在所述环形凹槽内。[0007] 优选的，所述筛筒外周壁的中部设有环形凹槽，所述轴杆对应于所述筛筒中部的位置固定套装有驱动轮。[0008] 优选的，所述驱动轮为橡胶轮。[0009] 优选的，所述进气管道与所述连接管之间安装有脉冲阀。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 本实用新型涉及的一种无轴钢渣滚筒筛通过出风管的喷孔向筛筒喷出高压气流，高压气流由导板导向，使得卡在筛筒筛孔内的铁渣被吹出，以避免筛分铁渣时筛孔易被堵塞的问题。附图说明[0012] 图1为本实用新型整体的主视结构示意图；[0013] 图2为本实用新型出风管的立体结构示意图；[0014] 图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。[0015] 图中：1?机架；[0016] 2?筛筒；21?环形凹槽；[0017] 3?排料斗；[0018] 4?动力组件；41?电机；42?轴杆；43?驱动轮；44?轮座；[0019] 5?外壳；[0020] 6?进气管道；61?脉冲阀；62?连接管；[0021] 7?出风管；71?喷孔；72?进风孔；73?导板。实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案，一种无轴钢渣滚筒筛，包括机架1、筛筒2、排料斗3以及驱动筛筒2转动的动力组件4，外壳5底端固定于机架1的顶面，外壳5底端外缘与排料斗3顶端的外缘固定连接，筛筒2设于外壳5内腔。[0024] 动力组件4具体包括固定于机架1一端顶面前后侧的电机41、与电机41动力输出轴传动连接且沿筛筒2轴向延伸的轴杆42、固定套装于轴杆42两端和中部的驱动轮43以及成对固定于机架1顶面且位于外壳5底部前后侧的轮座44，驱动轮43设于成对的轮座44之间，且轴杆42与轮座44转动套装匹配。[0025] 电机41带动轴杆42转动，轴杆42带动驱动轮43同步转动，驱动轮43通过摩擦力驱动筛筒2转动，筛筒2为倾斜设置，为了避免筛筒2相对于驱动轮43发生轴向滑动，筛筒2外周壁两端和中部对应于驱动轮43的位置分别设有环形凹槽21，驱动轮43分别支撑在环形凹槽21内。外壳5的设置避免了筛分过程中灰尘扩散。待筛分钢渣由筛筒2的较高一端倒入筛筒2内腔，筛下产品经排料斗3排出；筛上产品经筛筒2的较低一端排出。

[0026] 进气管道6设于外壳5上方，进气管道6的端口连接至空气压缩机，进气管道6底部连接有连接管62，出气管7沿轴向设于外壳5内腔顶部的中心，出气管7上设有与连接管62底端连接的进风孔72，出气管7底部沿轴向设有若干喷孔71，出气管7位于喷孔71前后侧的位置分别沿轴向固定有导板73，导板73的底端与筛筒2的外周壁相切。[0027] 钢渣在筛筒2内翻滚筛分时，会有一些粒径与筛孔孔径相当的钢渣卡在筛孔内，空气压缩机产生的高压气体先进入进气管道6内，然后再经连接管62进入出风管7内，最终由喷孔71喷出，由于导板73的底端与筛筒2的外周壁相切，使得高压气体集中在导板73之间的孔腔内向筛筒2喷射，以达到清楚筛孔内钢渣的效果。[0028] 为了保证驱动轮43与筛筒2之间的摩擦力，驱动轮43为橡胶轮。[0029] 进气管道6与连接管62之间安装有脉冲阀61，由PLC程序或者脉冲控制仪控制脉冲阀61的启闭，以实现对筛筒2的间歇式吹扫。[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，在管件焊接领域采用相似的方式，也是在本产权领域的延伸，都属于本产权保护范围。[0032] 对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。