滚筒筛分离机

774 编辑：中冶有色技术网来源：云南省龙陵县龙山硅有限责任公司

2024-01-18 15:47:28

权利要求书： 1.一种滚筒筛分离机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内设置有筛分腔(2)，所述筛分腔(2)内设置有滚筒筛网架(3)，所述滚筒筛网架(3)的中心处设置有中心轴(4)，所述固定架(1)的底部设置有下料口(6)，且固定架(1)一侧设置有固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶部固定连接有储料斗(8)，所述储料斗(8)的底部设置有导料管(9)，所述固定架(1)的一端固定连接有固定盒(10)，所述中心轴(4)的一端且位于固定盒(10)内嵌套固定连接有齿轮一(11)，所述齿轮一(11)上啮合连接有齿轮二(12)，所述固定盒(10)的外侧安装有输出端与齿轮二(12)中心处固定连接的电机(13)，所述固定架(1)的顶部设置有抽气管(14)，且固定架(1)的一侧设置有固定箱(15)，所述固定箱(15)内设置有喷淋腔(16)，所述抽气管(14)的一端连通到喷淋腔(16)内，且抽气管(14)上设置有风机(17)，所述喷淋腔(16)内顶部安装有喷淋管(18)，所述喷淋管(18)上连接有输水管(19)，所述固定箱(15)内设置有储水箱(20)，所述储水箱(20)内设置沉淀腔(21)，所述喷淋腔(16)与沉淀腔(21)通过连通管(22)连通，所述固定箱(15)内一侧设置有清水腔(24)，所述清水腔(24)内设置有水泵(25)，所述输水管(19)的底端与水泵(25)的输出端连通，所述喷淋腔(16)的一侧设置有排气口(26)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述固定架(1)与滚筒筛网架(3)均为倾斜设置，且固定架(1)的一端下方位置为开口形式。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述中心轴(4)的外表面与滚筒筛网架(3)的内表面之间通过多个支撑杆(5)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述导料管(9)的底端贯穿固定架(1)的一端连通到滚筒筛网架(3)的一侧开口位置。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述喷淋腔(16)的底部由侧边向连通管(22)位置倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述喷淋管(18)的底部均匀分布设置有多个喷头。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述沉淀腔(21)与清水腔(24)之间通过隔板分开且相互连通，且沉淀腔(21)与清水腔(24)之间连通位置安装有过滤网(23)。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒筛分离机，其特征在于：所述排气口(26)内安装有防护滤网(27)。

说明书：一种滚筒筛分离机技术领域[0001] 本实用新型涉及硅石加工生产设备技术领域，尤其涉及一种滚筒筛分离机。背景技术[0002] 硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称，硅石可用作工业硅等铁合金冶炼的原材料，通常硅石原材料在开采后，需要经过破碎以及粉碎处理，得到小块的硅石原料，而经过初次处理的硅石原料需要进行筛分工作，常规的筛分方式大多都是通过滚筛分离机进行筛分；[0003] 现有的滚筒筛分离机，其滚筒筛网结构大多都是裸露设置，虽然可以便捷的进行硅石原料的筛分操作，但筛分时，会产生大量的硅石粉尘，造成粉尘四起的情况，不仅造成环境污染，而且对操作人员的身体健康造成影响。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒筛分离机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚筒筛分离机，包括固定架，所述固定架内设置有筛分腔，所述筛分腔内设置有滚筒筛网架，所述滚筒筛网架的中心处设置有中心轴，所述固定架的底部设置有下料口，且固定架一侧设置有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有储料斗，所述储料斗的底部设置有导料管，所述固定架的一端固定连接有固定盒，所述中心轴的一端且位于固定盒内嵌套固定连接有齿轮一，所述齿轮一上啮合连接有齿轮二，所述固定盒的外侧安装有输出端与齿轮二中心处固定连接的电机，所述固定架的顶部设置有抽气管，且固定架的一侧设置有固定箱，所述固定箱内设置有喷淋腔，所述抽气管的一端连通到喷淋腔内，且抽气管上设置有风机，所述喷淋腔内顶部安装有喷淋管，所述喷淋管上连接有输水管，所述固定箱内设置有储水箱，所述储水箱内设置沉淀腔，所述喷淋腔与沉淀腔通过连通管连通，所述固定箱内一侧设置有清水腔，所述清水腔内设置有水泵，所述输水管的底端与水泵的输出端连通，所述喷淋腔的一侧设置有排气口。[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：[0007] 所述固定架与滚筒筛网架均为倾斜设置，且固定架的一端下方位置为开口形式。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：[0009] 所述中心轴的外表面与滚筒筛网架的内表面之间通过多个支撑杆进行固定连接。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：[0011] 所述导料管的底端贯穿固定架的一端连通到滚筒筛网架的一侧开口位置。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：[0013] 所述喷淋腔的底部由侧边向连通管位置倾斜向下设置。[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：[0015] 所述喷淋管的底部均匀分布设置有多个喷头。[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：[0017] 所述沉淀腔与清水腔之间通过隔板分开且相互连通，且沉淀腔与清水腔之间连通位置安装有过滤网。[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：[0019] 所述排气口内安装有防护滤网。[0020] 本实用新型具有如下有益效果：[0021] 该滚筒筛分离机，通过固定架、筛分腔、滚筒筛网架、中心轴、齿轮结构、电机等结构的配合设置，可以自动对硅石原料进行稳定的筛分工作，通过固定架的设置可以有效避免硅石原料筛分时，粉尘四起的情况，可以起到一个遮蔽效果，同时配合风机、抽气管可以稳定的将产生的粉尘抽送进入喷淋腔内，通过固定箱内的喷淋结构以及储水箱内的沉淀结构，既能通过喷淋来实现对硅石粉尘的降尘工作，减少对工作环境的空气污染，对操作人员的身体健康起到一定的防护效果，同时储水箱内的沉淀结构与过滤网的配合，可以方便将硅石粉尘进行沉淀过滤，方便后续回收，同时也可以使得沉淀过滤后的水体可以循环利用，减少资源浪费，节能且环保。附图说明[0022] 图1为本实用新型提出的一种滚筒筛分离机的整体结构示意图；[0023] 图2为本实用新型提出的一种滚筒筛分离机的正视图；[0024] 图3为本实用新型提出的一种滚筒筛分离机的图2中A的放大图。[0025] 图例说明：[0026] 1、固定架；2、筛分腔；3、滚筒筛网架；4、中心轴；5、支撑杆；6、下料口；7、固定柱；8、储料斗；9、导料管；10、固定盒；11、齿轮一；12、齿轮二；13、电机；14、抽气管；15、固定箱；16、喷淋腔；17、风机；18、喷淋管；19、输水管；20、储水箱；21、沉淀腔；22、连通管；23、过滤网；24、清水腔；25、水泵；26、排气口；27、防护滤网。

具体实施方式[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0029] 参照图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒筛分离机，包括固定架1，固定架1内设置有筛分腔2，筛分腔2内设置有滚筒筛网架3，固定架1与滚筒筛网架3的形状均为圆柱状，滚筒筛网架3的中心处设置有中心轴4，中心轴4与固定架1相接位置通过轴承进行定位安装，固定架1的底部设置有下料口6，筛分腔2的内壁底部位置由两端位置向下料口6位置倾斜向下设置，这样可以使得筛分后的原料能够自动向下料口6位置集中，且固定架1一侧设置有固定柱7，固定柱7的顶部固定连接有储料斗8，储料斗8的底部设置有导料管9，固定架1的一端固定连接有固定盒10，固定盒10位于固定架1远离储料斗8的一端，中心轴4的一端且位于固定盒10内嵌套固定连接有齿轮一11，齿轮一11上啮合连接有齿轮二12，固定盒10的外侧安装有输出端与齿轮二12中心处固定连接的电机13，固定架1的顶部设置有抽气管14，抽气管14连通到筛分腔2内，且固定架1的一侧设置有固定箱15，固定箱15内设置有喷淋腔16，抽气管14的一端连通到喷淋腔16内，且抽气管14上设置有风机17，风机17可以配合抽气管14将筛网结构进行硅石筛分时产生的粉尘抽取出来，并送入喷淋腔16内进行降尘，喷淋腔16内顶部安装有喷淋管18，喷淋管18上连接有输水管19，固定箱15内设置有储水箱20，固定箱15内设置有放置槽，储水箱20位于放置槽内，放置槽上设置有封门，可以方便打开进行补水或者清理沉淀物，储水箱20内设置沉淀腔21，喷淋腔16与沉淀腔21通过连通管22连通，固定箱15内一侧设置有清水腔24，清水腔24内设置有水泵25，输水管19的底端与水泵25的输出端连通，喷淋腔16的一侧设置有排气口26，排气口26位于喷淋腔16内远离抽气管14的一侧。

[0030] 进一步方案中，固定架1与滚筒筛网架3均为倾斜设置，且固定架1的一端下方位置为开口形式，倾斜设置的结构，可以在进行旋转筛分时，能够使得硅石可以缓慢向下方的一侧滚动，实现筛分效果，开口位置则方便筛分后的硅石进行集中收集工作。[0031] 进一步方案中，中心轴4的外表面与滚筒筛网架3的内表面之间通过多个支撑杆5进行固定连接，支撑杆5可以保证中心轴4与滚筒筛网架3形成一个稳定的筛网整体。[0032] 进一步方案中，导料管9的底端贯穿固定架1的一端连通到滚筒筛网架3的一侧开口位置，导料管9的设置，可以方便将待筛分的硅石送入到滚筒筛网架3内进行筛分操作。[0033] 进一步方案中，喷淋腔16的底部由侧边向连通管22位置倾斜向下设置，该结构的设置，可以方便喷淋后混合了硅石粉尘的水能够自动流入连通管22内并进入沉淀腔21中进行沉淀。[0034] 进一步方案中，喷淋管18的底部均匀分布设置有多个喷头，多个喷头的设置可以保证喷淋管18在进行喷水时覆盖的全面性，从而可以有效进行降尘工作。[0035] 进一步方案中，沉淀腔21与清水腔24之间通过隔板分开且相互连通，且沉淀腔21与清水腔24之间连通位置安装有过滤网23，过滤网23为滤网膜形式，可以对水中的无法沉淀的粉尘进行过滤工作，保证后续喷淋用水的洁净程度。[0036] 进一步方案中，排气口26内安装有防护滤网27，防护滤网27可以对排气口26位置起到很好的防护效果。[0037] 工作原理：在使用滚筒筛分离机时，将待筛分的硅石原料倒入储料斗8内，原料通过导料管9进入滚筒筛网架3内，启动电机13，电机13驱动齿轮二12转动，齿轮二12带动齿轮一11转动，齿轮一11带动中心轴4转动，从而带动滚筒筛网架3转动，滚筒筛网架3即可对原料进行筛分传导，筛分下来的硅石则自动落到筛分腔2内壁底部并通过下料口6排出，无法筛分的硅石则自动从筛分腔2的较低的一端排出，启动风机17，风机17将筛分腔2内进行筛分时产生的大量硅石粉尘抽入抽气管14内并送入喷淋腔16中，启动水泵25，水泵25将水通过输水管19送入喷淋管18内喷出，喷出的水可以对粉尘进行降尘工作，混合了粉尘的水通过连通管22进入沉淀腔21进行沉淀，沉淀后的硅石粉可以回收，水体则经过过滤网23过滤后，进行循环喷淋利用。[0038] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。