滚筒筛系统

884 编辑：中冶有色技术网来源：国能神福(晋江)热电有限公司

2024-01-18 16:09:48

权利要求书： 1.一种滚筒筛系统，其特征在于，包括：

支架，具有倾斜设置的顶部；

滚筒，倾斜设置在所述支架的顶部，所述滚筒较高的端部连接有进料管，所述滚筒较低的端部连接有出料管，所述滚筒的外周设置成筛网状；

驱动装置，设置在所述支架的顶部并连接到所述滚筒的轴端，以驱动所述滚筒转动；

密封罩，与所述滚筒同轴设置，并罩设于所述滚筒的外部，所述进料管和所述出料管分别穿出所述密封罩，所述密封罩的下方设置有筛下物料出口；以及清堵装置，设置在所述密封罩的上方，所述清堵装置包括压缩空气储罐、连接到所述压缩空气储罐的输气总管以及连接到所述输气总管的喷枪，所述喷枪用于插入所述密封罩内以对所述滚筒喷射。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述喷枪包括支撑架、伸缩机构和枪管，其中，所述支撑架设置在所述密封罩上，所述伸缩机构设置在所述支撑架上，所述枪管的顶端通过输气支管与所述输气总管连接，所述枪管的底端朝向所述滚筒设置，所述伸缩机构的活塞端通过连接板与所述枪管连接，以带动所述枪管沿其轴线方向做往复直线移动。

3.根据权利要求2所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述喷枪还包括套管，所述套管的顶端与所述支撑架连接，所述套管的底端与所述密封罩连接并与其内部连通；所述枪管沿所述套管的轴向导向活动的装配于所述套管内，且所述枪管的底端能够插入所述密封罩内朝所述滚筒喷射。

4.根据权利要求3所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述套管的顶端设置有密封座，所述密封座与所述套管法兰连接，用于密封所述枪管和套管之间的间隙。

5.根据权利要求3所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述套管的底端铰接有用于封闭所述套管底端的管盖，所述管盖与所述套管之间设有迫使所述管盖朝上翻转的弹簧。

6.根据权利要求2所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述喷枪还设置有检测所述枪管位置的行程限位开关。

7.根据权利要求2所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述枪管垂直于所述滚筒设置。

8.根据权利要求2所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述输气支管设置为金属软管。

9.根据权利要求1?8任一项所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述喷枪设置多个，多个所述喷枪沿所述滚筒的轴线方向等间隔设置。

10.根据权利要求1所述的滚筒筛系统，其特征在于，所述输气总管上设有控制阀。

说明书：滚筒筛系统技术领域[0001] 本公开涉及电力生产输煤设备的技术领域，具体地，涉及一种滚筒筛系统。背景技术[0002] 在火力发电厂输煤筛分技术领域中，滚筒筛是筛分技术中比较广泛的一种技术，通过将滚筒装置倾斜安装于机架上，电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动，当原煤进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的原煤翻转与滚动，合格粒径原煤(筛下产品)经筛网排出落入下级输煤皮带，不合格的粒径的原煤(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出，进入碎煤机内进一步破碎。[0003] 在原煤全水分较大或煤粘性较大的情况下，滚筒筛运行中筛网易粘堵煤，造成滚筒筛筛分效率下降甚至丧失筛分作用，可能造成滚筒筛超负荷跳闸。另外，合格粒径与不合格粒径的原煤均通过滚筒筛进入碎煤机内，使碎煤机超负荷，造成不合格粒径原煤破碎不充分，合格粒径原煤过破碎，入炉煤粒径分布不合格，进而影响锅炉燃烧。现有的滚筒筛均无清堵功能，清堵主要通过滚筒筛停运后，人工手持钢管等工具对筛网内的堵煤敲打、疏通，这种方式清堵效率很低，除了运行中无法清堵外，受人清理孔范围的限制，筛网清理死角较多。实用新型内容

[0004] 本公开的目的是提供一种滚筒筛系统，以解决滚筒筛筛网堵煤清理效率低，清理死角多及运行中无法清堵的问题。[0005] 为了实现上述目的，本公开提供一种滚筒筛系统，包括[0006] 支架，具有倾斜设置的顶部；[0007] 滚筒，倾斜设置在所述支架的顶部，所述滚筒较高的端部连接有进料管，所述滚筒较低的端部连接有出料管，所述滚筒的外周设置成筛网状；[0008] 驱动装置，设置在所述支架的顶部并连接到所述滚筒的轴端，以驱动所述滚筒转动；[0009] 密封罩，与所述滚筒同轴设置，并罩设于所述滚筒的外部，所述进料管和所述出料管分别穿出所述密封罩，所述密封罩的下方设置有筛下物料出口；以及[0010] 清堵装置，设置在所述密封罩的上方，所述清堵装置包括压缩空气储罐、连接到所述压缩空气储罐的输气总管以及连接到所述输气总管的喷枪，所述喷枪用于插入所述密封罩内以对所述滚筒喷射。[0011] 可选地，所述喷枪包括支撑架、伸缩机构和枪管，其中，[0012] 所述支撑架设置在所述密封罩上，所述伸缩机构设置在所述支撑架上，所述枪管的顶端通过输气支管与所述输气总管连接，所述枪管的底端朝向所述滚筒设置，所述伸缩机构的活塞端通过连接板与所述枪管连接，以带动所述枪管沿其轴线方向做往复直线移动。[0013] 可选地，所述喷枪还包括套管，所述套管的顶端与所述支撑架连接，所述套管的底端与所述密封罩连接并与其内部连通；所述枪管沿所述套管的轴向导向活动的装配于所述套管内，且所述枪管的底端能够插入所述密封罩内朝所述滚筒喷射。[0014] 可选地，所述套管的顶端设置有密封座，所述密封座与所述套管法兰连接，用于密封所述枪管和套管之间的间隙。[0015] 可选地，所述套管的底端铰接有用于封闭所述套管底端的管盖，所述管盖与所述套管之间设有迫使所述管盖朝上翻转的弹簧。[0016] 可选地，所述喷枪还设置有检测所述枪管位置的行程限位开关。[0017] 可选地，所述枪管垂直于所述滚筒设置。[0018] 可选地，所述输气支管设置为金属软管。[0019] 可选地，所述喷枪设置多个，多个所述喷枪沿所述滚筒的轴线方向等间隔设置。[0020] 可选地，所述输气总管上设有控制阀。[0021] 通过上述技术方案，驱动装置驱动滚筒转动，压缩空气储罐通过输气总管向喷枪输送气体，喷枪插入密封罩内对滚筒进行喷射，通过喷枪对滚筒进行清堵，在设备运行中便能对滚筒进行全覆盖的高效吹扫，从而解决滚筒筛筛网堵煤清理效率低，清理死角多及运行中无法清堵的问题。[0022] 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0023] 附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：[0024] 图1是本公开滚筒筛系统的整体结构示意图；[0025] 图2是图1中示出滚筒筛系统中的可伸缩喷枪的整体结构示意图；[0026] 图3是图2中A部分的放大图。[0027] 附图标记说明[0028] 1、支架；2、滚筒；201、进料管；202、出料管；3、驱动装置；4、密封罩；401、筛下物料出口；5、清堵装置；501、压缩空气储罐；502、输气总管；503、喷枪；5031、支撑架；5032、伸缩机构；5033、枪管；5034、连接板；5035、套管；5036、密封座；5037、管盖；5038、弹簧；504、输气支管；505、控制阀。具体实施方式[0029] 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。[0030] 在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指本公开提供的滚筒筛系统的正常使用的情况下的方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。[0031] 本公开提供一种滚筒筛系统，如图1至图3所示，该滚筒筛系统包括支架1、滚筒2、驱动装置3、密封罩4和清堵装置5。其中，支架1具有倾斜设置的顶部。滚筒2设置在支架1的顶部以倾斜于地面，即滚筒2的轴线倾斜设置，滚筒2较高的端部连接有进料管201，滚筒2较低的端部连接有出料管202，进料管201和出料管202均与滚筒2的内部连通。滚筒2的外周设置成筛网状，能够将滚筒2内的合格粒径的原煤筛出。驱动装置3设置在支架1的顶部并连接到滚筒2的轴端，以驱动滚筒2转动，使得滚筒2能够绕其自身轴线自转。密封罩4固设于支架1的顶部，与滚筒2同轴设置并罩设于滚筒2的外部，且密封罩4和滚筒2之间留有一定的空间。进料管201和出料管202分别穿出密封罩4，密封罩4的下方设置有筛下物料出口401，筛下物料出口401用于将滚筒筛出的合格粒径的原煤排出。清堵装置5设置在密封罩4的上方，该清堵装置包括压缩空气储罐501、连接到压缩空气储罐501的输气总管502以及连接到输气总管502的喷枪503，喷枪503用于插入密封罩4内以对滚筒2喷射。压缩空气储罐501能够保证压缩空气压力稳定，确保吹扫效果及效率。

[0032] 在实际操作过程中，原煤通过进料管201进入滚筒2内，驱动装置3驱动滚筒2转动，由于滚筒2装置的倾斜与转动，使滚筒2内的原煤翻转与滚动，合格粒径的原煤经筛网排出。在滚筒2转动筛分的过程中，由于离心力的作用合格粒径的原煤会经筛网从滚筒2内甩出，密封罩4罩设在滚筒2的外部，因此被甩出的合格粒径的原煤会被密封罩4的罩壁阻挡并汇集到密封罩4的下部，经筛下物料出口401排出，落入下级输煤皮带上进入下一工序。同时密封罩4还能避免在筛分的过程中合格粒径的原煤因离心力的作用甩出并溅射至其他设备造成损坏，或对工作人员造成伤害。当滚筒2的筛网出现粘堵时，此时打开压缩空气储罐501，压缩空气储罐501内的压缩空气通过输气总管502输送至喷枪503，喷枪503穿过密封罩4的罩壁插入密封罩4和滚筒2之间的空间内并对筛网进行持续喷射，将筛网粘堵的原煤疏通。

需要说明的是，在本实施例中，驱动装置3可以是电机，在其他实施例中，也可以是其他具有该功能的设备；驱动装置3与滚筒2连接的方式可以采用联轴器连接，在其他实施例中，也可以滚轮传动连接；以上均可根据实际需求设置，在此不做任何限定。

[0033] 通过上述技术方案，驱动装置3驱动滚筒2转动，压缩空气储罐501通过输气总管502向喷枪503输送气体，喷枪503插入密封罩4内对滚筒2进行喷射，通过喷枪503对滚筒2进行清堵，在设备运行中便能对滚筒2进行全覆盖的高效吹扫，从而解决滚筒筛筛网堵煤清理效率低，清理死角多及运行中无法清堵的问题，并有效提高滚筒筛处理湿煤的筛分效率。同时减少人员作业量，降低煤粉对人员的伤害和环境的污染。

[0034] 为了避免在滚筒筛运行时内部粉尘浓度高，从而造成喷枪503的头部积粉堵塞，参照图1和图2，在一些实施例中，喷枪503可以包括支撑架5031、伸缩机构5032和枪管5033，其中，支撑架5031设置在密封罩4上，伸缩机构5032设置在支撑架5031上，枪管5033的顶端通过输气支管504与输气总管502连接，枪管5033的底端朝向滚筒2设置，伸缩机构5032的活塞端通过连接板5034与枪管5033连接，以带动枪管5033沿其轴线方向做往复直线移动。伸缩机构5032可以连接电磁阀，在需要喷枪503工作时，通过电磁阀启动伸缩机构5032，伸缩机构5032的活塞端带动枪管5033运动，改变枪管5033与滚筒2之间的相对位置，使枪管5033朝向滚筒2的方向移动，从而使枪管5033插入密封罩4内；打开压缩空气储罐501，压缩空气储罐501内的压缩空气通过输气总管502内经输气支管504输送至枪管5033内，对滚筒2上的筛孔进行清理疏通。在不需要喷枪503工作时，关闭压缩空气储罐501，再次启动伸缩机构5032，伸缩机构5032的活塞端带动枪管5033移动，使枪管5033朝向背离滚筒2的方向移动，从而使枪管5033脱离密封罩4内。这样设置，能够防止煤粉堵塞枪管5033，降低故障率和维护量，同时还能避免枪管5033在密封罩4内被滚筒2甩出的原煤块溅射或粘堵在筛网中的原煤块刮蹭，从而避免枪管5033由于受到磨损而缩短寿命。

[0035] 在一些实施例中，如图2所示，喷枪503还包括套管5035，套管5035的顶端与支撑架5031连接，套管5035的底端与密封罩4连接并与其内部连通；枪管5033沿套管5035的轴向导向活动的装配于套管5035内，且枪管5033的底端能够插入密封罩4内朝滚筒2喷射。这样设置，在使用时，枪管5033可通过套管5035的导向作用，直接插入密封罩4内，提升装置的可靠性以及工作效率；在不使用时，枪管5033回退至套管5035内，对裸露在外部的枪管5033进行保护，避免枪管5033受到外力变形损坏，影响使用。需要说明的是，在本实施例中，套管5035的底端与密封罩4的外壁为固接，在其他实施例中，套管5035的底端也可以与密封罩4的外壁可拆卸连接，这样在使用喷枪503时，密封罩4内的粉尘会进入套管5035内，若套管5035内的粉尘堆积的较多，可将套管5035拆卸下来，并对粉尘进行清理，避免粉尘过多影响枪管

5033在套管5035内的运动。可根据实际需求设置，在此不做任何限定。

[0036] 在一些实施例中，如图2所示，套管5035的顶端设置有密封座5036，密封座5036与套管5035法兰连接，用于密封枪管5033和套管5035之间的间隙。这样设置，密封座5036将套管5035的顶部密封，能够避免异物进入枪管5033和套管5035之间的间隙，影响枪管5033的移动及使用；同时密封座5036与套管5035可拆卸连接，在密封座5036失效时，可将密封座5036单独拆卸并更换，降低维修费用和劳动强度。

[0037] 在一些实施例中，参照图1和图3，套管5035的底端铰接有用于封闭套管5035底端的管盖5037，管盖5037与套管5035之间设有迫使管盖5037朝上翻转的弹簧5038。管盖5037可以相对套管5035上下翻转，在枪管5033朝向滚筒2的方向移动时，枪管5033的头部顶推管盖5037，管盖5037下翻而打开套管5035的底端管口，枪管5033可以顺利的由套管5035中伸出，而进行相应的清堵疏通作业。当不需要清堵疏通操作时，伸缩机构5032带动枪管5033背离滚筒2方向移动，枪管5033回退到套管5035中，在没有枪管5033的阻挡后，管盖5037在弹簧5038的作用下，管盖5037自动向上复位翻转，直至管盖5037被套管5035的底端管口挡止。这样设置，管盖5037封堵套管5035的底端管口，避免粉尘及细小原煤块进入套管5035内与枪管5033接触而继续对枪管5033造成损伤。需要说明的是，在本实施例中，弹簧5038可以为由金属丝(例如钢丝或铝丝等)卷绕而成的螺旋弹簧，在其他实施例中，也可采用扭簧、簧片或其他的复位方式；枪管5033的头部可以设置为由头部至尾部直径逐渐增大的锥尖式结构，便于顶推，以上均可根据实际需要设置，在此不做任何限定。

[0038] 为了控制喷枪503的行程，确保工作的有效性以及对喷枪503的保护，在一些实施例中，喷枪503还设置有检测枪管5033位置的行程限位开关。当枪管5033伸入密封罩4内时，行程限位开关处于第一状态，行程限位开关工作灯常亮；当枪管5033回退至初始位置时，行程限位开关处于第二状态，行程限位开关工作灯常闭。[0039] 在一些实施例中，如图1所示，枪管5033垂直于滚筒2设置。这样设置，枪管5033内喷出的压缩空气作用到粘堵在筛孔上的原煤块的作用力最大，能够更有效的对滚筒2的筛网进行吹扫、清堵，提高装置的可靠性以及工作效率。[0040] 在一些实施例中，输气支管504设置为金属软管。金属软管整体可采用不锈钢材料制成，具有较强的柔韧性、伸缩性和弯曲性。输气支管504有冗余，使得喷枪503可以自由伸缩，进一步提高装置的可靠性[0041] 在一些实施例中，如图1所示，喷枪503设置多个，多个喷枪503沿滚筒2的轴线方向等间隔设置。多个喷枪503可以通过一个电磁总阀控制开启或关闭，这样设置，可以同时开启多个喷枪503，对滚筒2整体的进行吹扫、清堵，确保吹扫效果，同时提高吹扫的工作效率。需要说明的是，在其他实施例中，也可以分别控制，可根据实际需要设置，在此不做任何限定。

[0042] 为了便于操作，在一些实施例中，如图1所示，输气总管502上设有控制阀505。这样设置，便于工作人员对清堵装置5的控制，提升装置的可操作性。[0043] 实际操作时，在滚筒筛运行中，开启控制喷枪503的总电磁阀，伸缩机构5032将多个枪管5033同时向密封罩4内部推进，枪管5033顶开管盖5037后，到达工作位后行程限位开关的工作灯常亮，此时开启控制阀505，输送压缩空气对滚筒2进行吹扫、清堵。吹扫结束后先关闭控制阀505，后关闭控制伸缩机构5032的总电磁阀，枪管5033回退初始位置，行程限位开关的工作灯常闭。[0044] 以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。[0045] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。[0046] 此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。