滚筒筛清理装置及滚筒筛

1009 编辑：中冶有色技术网来源：山东渤海实业集团有限公司

2024-01-18 16:10:10

权利要求书： 1.一种滚筒筛清理装置，其特征在于，用于清理环状滚筒筛，包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)包括第一支架及第二支架，分别设置于待清理滚筒两端；

转动杆(2)，所述转动杆(2)两端通过转轴架接于所述支撑架(1)；

清理片(3)，用于插入并抵压待清理滚筒筛相邻的环状筛条(201)间的空隙，所述清理片(3)呈圆盘状，设有多组，多组清理片(3)的盘面中心均垂直固定连接于所述转动杆(2)，且延所述转动杆(2)长度方向依次排布。

2.根据权利要求1所述的滚筒筛清理装置，其特征在于，所述支撑架(1)设有压力缓冲装置(11)。

3.根据权利要求1所述的滚筒筛清理装置，其特征在于，所述清理片(3)呈齿轮状，外侧设有多个均匀分布的拨齿(31)。

4.根据权利要求1所述的滚筒筛清理装置，其特征在于，所述滚筒筛清理装置还包括支撑底板(4)，所述支撑底板(4)上固定设有所述支撑架(1)。

5.一种滚筒筛，包括依次连接的入料装置(10)、筛筒(20)及出料装置(30)，所述筛筒(20)为环状滚筒，所述环状滚筒的筛壁包括延滚筒筛长度方向设置的多个环状筛条(201)，其特征在于，所述滚筒筛还包括权利要求1至4中任一项所述的滚筒筛清理装置。

6.根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于，所述滚筒筛的筛筒(20)下方还设有接料桶(40)。

7.根据权利要求5所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛筒(20)筛壁的厚度不小于30mm。

8.根据权利要求7所述的滚筒筛，其特征在于，所述清理片(3)插入长度不大于所述筛壁的厚度。

9.根据权利要求7所述的滚筒筛，其特征在于，所述清理片(3)的直半径不小于所述筛壁的厚度。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的滚筒筛，其特征在于，所述筛壁靠近滚筒筛清理装置的一侧由下至上转动。

说明书：一种滚筒筛清理装置及滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及煤炭处理技术领域，具体涉及一种滚筒筛清理装置及滚筒筛。背景技术[0002] 煤炭滚筒筛煤机是将煤进行筛分的设备，体积大的煤块会通过筛煤机的传送到破碎机，体积小的煤块或煤粉则通过筛煤机下部的落煤口掉落，目前原煤筛机多为旋转滚筒煤筛机，通过转动环状筛条组成的旋转筛筒实现对煤炭的筛分，原煤通过进料管进入滚筒筛内部，通过旋转滚筒筛，细料穿过环状筛条间的缝隙进入卸料管，无法通过缝隙的大颗粒原煤，在旋转过程中从滚筒的末端排出，进入碎煤系统粉碎。筛分过程中，煤块、煤泥、水分偏高的原煤等易堵塞环状筛条间的缝隙，影响筛分效率。现有原煤滚筒筛一般为配置固定的刮料梳，固定在滚筒的外侧插入环状筛条间的缝隙，以实现对环状筛条间缝隙的清理，但固定设置梳齿清料效果差，且运行过程中易磨损，清理过程中还容易使得滚筒筛的旋转造成卡顿。实用新型内容

[0003] (一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有旋转滚筒煤筛机对于卡接在环状筛条间缝隙煤块清理效果不佳，且运行过程中易磨损，清理过程中还容易使得滚筒筛的旋转造成卡顿，影响筛煤效率。[0004] (二)技术方案[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型一方面实施例提供了一种滚筒筛清理装置，用于清理环状滚筒筛，包括：[0006] 支撑架，所述支撑架包括第一支架及第二支架，分别设置于待清理滚筒两端；[0007] 转动杆，所述转动杆两端通过转轴架接于所述支撑架；[0008] 清理片，用于插入并抵压所述待清理滚筒筛相邻的环状筛条间的空隙，所述清理片呈圆盘状，设有多组，多组清理片的盘面中心均垂直固定连接于所述转动杆，且延所述转动杆长度方向依次排布。[0009] 在滚筒筛转动筛分的过程中，当较大的煤块卡于相邻的环状筛条间的空隙中时，清理片能通过被卡入的煤块及转动杆与滚筒筛一同反向转动，并将所述煤块挤压回滚筒筛内，减小了滚筒筛的损坏，避免了蛮力拨动造成的卡顿现象的发生，能到达更好的清理效果。[0010] 根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架设有压力缓冲装置，当煤块卡接较为牢固时，压力缓冲装置起到缓冲的作用，为避免出现卡死现象造成对滚筒筛及清理片的损坏。[0011] 根据本实用新型的一个实施例，所述清理片呈齿轮状，外侧设有多个均匀分布的拨齿，所述拨齿用于进一步的加强清理效果，使得被卡住的煤块更容易被挤压回滚筒筛。[0012] 根据本实用新型的一个实施例，所述滚筒筛清理装置还包括支撑底板，所述支撑底板上固定设有所述支撑架，支撑底板能够为支撑架提供更稳定的支撑效果。[0013] 本实用新型另一实施例还提供了一种滚筒筛，包括依次连接的入料装置、筛筒及出料装置，所述筛筒为环状滚筒，所述环状滚筒的筛壁包括延滚筒筛长度方向设置的多个环状筛条；所述滚筒筛还包括上述任一实施例所述的滚筒筛清理装置。[0014] 根据本实用新型的一个实施例，所述滚筒筛的筛筒下方还设有接料桶，所述接料筒用于接收滚筒筛相邻的环状筛条间落下的体积小的煤块或煤粉。[0015] 根据本实用新型的一个实施例，所述筛筒筛壁的厚度不小于30mm，有利于清理片插接时的稳定性。[0016] 根据本实用新型的一个实施例，所述清理片插入长度不大于所述筛壁的厚度，避免因人为调节失误造成的清理片探入滚筒筛内部。[0017] 根据本实用新型的一个实施例，所述清理片的直半径不小于所述筛壁的厚度，使得所述清理片能够更深的插入滚筒筛相邻的环状筛条之间。[0018] 根据本实用新型的一个实施例，所述筛壁靠近滚筒筛清理装置的一侧由下至上转动，使得被卡入的煤块能够较早的被挤压回滚筒筛内部。[0019] 本实用新型的有益效果：本实用新型提供的滚筒筛清理装置通过设置多组圆盘状的清理片，并将多组清理片的盘面中心均垂直固定连接于所述转动杆，且延所述转动杆长度方向依次排布，使得清理片插入并抵压所述待清理滚筒筛相邻的环状筛条间的空隙，当滚筒筛相邻的环状筛条间的空隙卡入煤块时，清理片能通过被卡入的煤块与滚筒筛一同反向转动，并将所述煤块挤压回滚筒筛内，减小了滚筒筛的损坏，避免了蛮力拨动造成的卡顿现象的发生，能到达更好的清理效果。附图说明[0020] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0021] 图1为本实用新型一个实施例提供的滚筒筛清理装置立体结构示意图；[0022] 图2为本实用新型一个实施例提供的滚筒筛清理装置主体剖视示意图；[0023] 图3为本实用新型一个实施例提供的体内支架结构示意图；[0024] 图4为本实用新型一个实施例提供的体内支架回收装置使用前的局部示意图。[0025] 图标：1、支撑架；11、压力缓冲装置；2、转动杆；3、清理片；31、拨齿；4、支撑底板；10、入料装置；20、筛筒；201、环状筛条；30、出料装置；40、接料桶。

具体实施方式[0026] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 如图1至图4所示，本实用新型提供了一种滚筒筛清理装置，用于清理环状滚筒筛，包括：支撑架1、转动杆2及清理片3，所述支撑架1包括第一支架及第二支架，分别设置于待清理滚筒两端同侧；所述转动杆2两端通过转轴架接于所述支撑架1；所述清理片3，用于插入并抵压所述待清理滚筒筛相邻的环状筛条201间的空隙，所述清理片3呈圆盘状边缘设有增大摩擦力的细小凸起，设有多组，多组清理片3的盘面中心均垂直固定连接于所述转动杆2，且延所述转动杆2长度方向依次排布，数量与待清理的环状筛条201间的空隙一致，多组清理片3的盘面中与所述转动杆2也可以通过第二转轴连接实现二次转动，使得只有处于清理状态的清理片3转动，而非清理状态的清理片3不转动，进一步降低对设备的磨损。

[0028] 在滚筒筛转动筛分的过程中，当较大的煤块卡于相邻的环状筛条201间的空隙中时，清理片3能通过被卡入的煤块及转动杆2与滚筒筛一同反向转动，并将所述煤块挤压回滚筒筛内，减小了滚筒筛的损坏，避免了蛮力拨动造成的卡顿现象的发生，能到达更好的清理效果。[0029] 进一步的，所述支撑架1设有压力缓冲装置11，当煤块卡接较为牢固时，压力缓冲装置11起到缓冲的作用，为避免出现卡死现象造成对滚筒筛及清理片3的损坏。[0030] 进一步的，所述滚筒筛清理装置还包括支撑底板4，所述支撑底板4上固定设有所述支撑架1，支撑底板4能够为支撑架1提供更稳定的支撑效果。[0031] 本实用新型另一实施例还提供了一种滚筒筛，包括依次连接的入料装置10、筛筒20及出料装置30，所述筛筒20为环状滚筒，所述环状滚筒的筛壁包括延滚筒筛长度方向设置的多个环状筛条201；所述滚筒筛还包括上述任一项所述的滚筒筛清理装置。

[0032] 进一步的，所述滚筒筛的筛筒20下方还设有接料桶40，所述接料筒用于接收滚筒筛相邻的环状筛条201间落下的体积小的煤块或煤粉。[0033] 进一步的，所述筛筒20筛壁的厚度不小于30mm，本实施例为50mm，该设置有利于清理片3插接时的稳定性。[0034] 进一步的，所述清理片3插入长度不大于所述筛壁的厚度，本实施例所述清理片3插入长度49mm，避免因人为调节失误造成的清理片3探入滚筒筛内部。[0035] 进一步的，所述清理片3的直半径不小于所述筛壁的厚度，本实施例所述清理片3的直半径65mm使得所述清理片3能够更深的插入滚筒筛相邻的环状筛条201之间。[0036] 进一步的，所述筛壁靠近滚筒筛清理装置的一侧由下至上转动，使得被卡入的煤块能够较早的被挤压回滚筒筛内部。[0037] 使用时，将滚筒筛清理装置架设于所述滚筒筛一侧，使得多组清理片3与滚筒筛环状筛条201间的空隙一一对应，调整筒筛清理装置与所述滚筒筛之间的距离，将多组清理片3均插入对应的滚筒筛环状筛条201间的空隙，通过控制插入深度调整至最佳的清理效果后固定支撑架1，待滚筒筛环状筛条卡入煤块时对应设置的清理片3跟随筛筒20转动，将煤块挤压回筛筒20内部。

[0038] 如图4所示，所述清理片3还可以在外侧设有多个均匀分布的拨齿31，呈齿轮状设置，所述拨齿31用于进一步的加强清理效果，使得被卡住的煤块更容易被挤压回筛筒20。[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0040] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0041] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。