高速分段探伤检测装置

1005 编辑：中冶有色技术网来源：江苏三合声源超声波科技有限公司

2024-01-24 13:14:18

权利要求书： 1.一种高速分段探伤检测装置，其特征在于：包括检测长台(1)、探伤检测器(6)、水箱(7)、双孔道管(9)、矩形载板(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)和传动轴(15)，所述检测长台(1)顶部表面等距安装有四个矩形架(2)，且四个矩形架(2)顶部表面均安装有矩形框(8)，所述水箱(7)安装在对应的矩形框(8)内，所述探伤检测器(6)安装在矩形载板(12)上，且矩形载板(12)一侧两端均通过连接件(17)分别与传动轴(15)两端相互固定连接，所述传动轴(15)两端内侧均通过轴承座与基板(16)底部一侧相互连接，所述双孔道管(9)的一个孔道通过进水管(10)与水箱(7)内底部相互连通，且双孔道管(9)的另一个孔道通过排水管(11)与水箱(7)内底部相互连通，所述蜗轮(13)装配在传动轴(15)中部，且蜗轮(13)与蜗杆(14)相互啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速分段探伤检测装置，其特征在于：所述基板(16)安装在水箱(7)底部，且基板(16)顶部一侧中间位置通过轴承座与蜗杆(14)底端相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速分段探伤检测装置，其特征在于：所述进水管(10)和排水管(11)分别与双孔道管(9)连通部位位于矩形架(2)底部前端，且双孔道管(9)穿过四个矩形架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高速分段探伤检测装置，其特征在于：所述矩形框(8)内两侧均设置有螺旋输送机构(5)，所述水箱(7)位于两个螺旋输送机构(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高速分段探伤检测装置，其特征在于：所述矩形架(2)两侧顶部均安装有升降机构(3)，且升降机构(3)与直线输送机构(4)相互连接。

说明书：一种高速分段探伤检测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及棒料探伤检测领域，具体是一种高速分段探伤检测装置。背景技术[0002] 棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，

也可以进行机加工。

[0003] 半水浸检测方式本身就是一个比较慢的检测方式，但是为了充分利用检测时间和上下料时间，只有半水浸检测方式可以实现检测的同时进行下料，而所要检测的棒料长度

较长，用设置一个的半水浸检测设备检测花费的时间长，效率低。因此，针对上述问题提出

一种高速分段探伤检测装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速分段探伤检测装置。[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速分段探伤检测装置，包括检测长台、探伤检测器、水箱、双孔道管、矩形载板、蜗轮、蜗杆和传动轴，所述检测长台顶

部表面等距安装有四个矩形架，且四个矩形架顶部表面均安装有矩形框，所述水箱安装在

对应的矩形框内，所述探伤检测器安装在矩形载板上，且矩形载板一侧两端均通过连接件

分别与传动轴两端相互固定连接，所述传动轴两端内侧均通过轴承座与基板底部一侧相互

连接，所述双孔道管的一个孔道通过进水管与水箱内底部相互连通，且双孔道管的另一个

孔道通过排水管与水箱内底部相互连通，所述蜗轮装配在传动轴中部，且蜗轮与蜗杆相互

啮合传动连接。

[0006] 进一步地，所述基板安装在水箱底部，且基板顶部一侧中间位置通过轴承座与蜗杆底端相互转动连接。

[0007] 进一步地，所述进水管和排水管分别与双孔道管连通部位位于矩形架底部前端，且双孔道管穿过四个矩形架。

[0008] 进一步地，所述矩形框内两侧均设置有螺旋输送机构，所述水箱位于两个螺旋输送机构之间。

[0009] 进一步地，所述矩形架两侧顶部均安装有升降机构，且升降机构与直线输送机构相互连接。

[0010] 本实用新型的有益效果是：采用多水箱分段探伤检测方法，且将探伤检测器设置在水箱内，将检测分为4段，由4个检测水箱同时进行检测，从而提高检测速度，使探伤检测

速度提高了四倍，同时在外接智能电控设备作用对四个水箱内的探伤检测器进行运行控

制，实现每个水箱单独实现自动化检测，便于同时注水同时排水，通过转动蜗杆带动经蜗轮

传动连接的传动轴转动，能够将相连的矩形载板向上或向下翻动，利于改变探伤检测区域

的大小。

附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前

提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0012] 图1为本实用新型整体结构的立体图；[0013] 图2为本实用新型整体局部结构的侧视图；[0014] 图3为本实用新型水箱内部结构的俯视图。[0015] 图中：1、检测长台，2、矩形架，3、升降机构，4、直线输送机构，5、螺旋输送机构，6、探伤检测器，7、水箱，8、矩形框，9、双孔道管，10、进水管，11、排水管，12、矩形载板，13、蜗

轮，14、蜗杆，15、传动轴，16、基板，17、连接件。

具体实施方式[0016] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实

用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它

实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型

和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构

造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0019] 请参阅图1?3所示，一种高速分段探伤检测装置，包括检测长台1、探伤检测器6、水箱7、双孔道管9、矩形载板12、蜗轮13、蜗杆14和传动轴15，检测长台1顶部表面等距安装有

四个矩形架2，且四个矩形架2顶部表面均安装有矩形框8，水箱7安装在对应的矩形框8内，

探伤检测器6安装在矩形载板12上，且矩形载板12一侧两端均通过连接件17分别与传动轴

15两端相互固定连接，传动轴15两端内侧均通过轴承座与基板16底部一侧相互连接，双孔

道管9的一个孔道通过进水管10与水箱7内底部相互连通，且双孔道管9的另一个孔道通过

排水管11与水箱7内底部相互连通，蜗轮13装配在传动轴15中部，且蜗轮13与蜗杆14相互啮

合传动连接。

[0020] 基板16安装在水箱7底部，且基板16顶部一侧中间位置通过轴承座与蜗杆14底端相互转动连接；进水管10和排水管11分别与双孔道管9连通部位位于矩形架2底部前端，且

双孔道管9穿过四个矩形架2；矩形框8内两侧均设置有螺旋输送机构5，水箱7位于两个螺旋

输送机构5之间；矩形架2两侧顶部均安装有升降机构3，且升降机构3与直线输送机构4相互

连接。

[0021] 本实用新型在使用时，采用多水箱分段探伤检测方法，且将探伤检测器6设置在水箱7内，将检测分为4段，由4个检测水箱7同时进行检测，从而提高检测速度，使探伤检测速

度提高了四倍，同时在外接智能电控设备作用对四个水箱7内的探伤检测器6进行运行控

制，实现每个水箱单独实现自动化检测；

[0022] 通过将四个水箱7经排水管11及进水管10与双孔道管9相互连通，达到水箱7内部水面保持同一个平面的效果，便于同时注水同时排水，通过转动蜗杆14带动经蜗轮13传动

连接的传动轴15转动，能够将相连的矩形载板12向上或向下翻动，利于改变探伤检测区域

的大小。

[0023] 涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。

[0025] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然

可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替

换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案

的精神和范围。