带振动器的粉料自动秤料机输料装置

839 编辑：中冶有色技术网来源：桂林特邦新材料有限公司

2024-01-24 14:23:40

权利要求书： 1.带振动器的粉料自动秤料机输料装置，包括基于储料箱(1)设置的螺旋输送机构，所述储料箱(1)包括斗形箱体和设于斗形箱体上口的箱盖，所述斗形箱体的下口为出料口，其特征在于：

所述螺旋输送机构包括同轴设于输送管(2)内的螺旋传料杆(3)，所述输送管(2)同轴设于储料箱(1)的出料口；

所述箱盖的中央通过电磁座(5)安装有电磁振动器Ⅰ(4)，所述电磁振动器Ⅰ(4)包括通过弹簧座(12)同轴安装于电磁座(5)上的壳座(13)，所述壳座(13)内设有同轴穿过弹簧座(12)而置于电磁座(5)内的电磁轴(6)，壳座(13)内设有同轴套装于电磁轴(6)上的电磁感应线圈(7)；

所述斗形箱体内同轴设有长轴(8)，所述长轴(8)的上端伸出箱盖于电磁座(5)内与弹簧座(12)通过圆周均布的斜向弹簧片(9)连接，所述斜向弹簧片(9)的旋向与螺旋传料杆(3)的螺纹旋向相反，长轴(8)的下端连接螺旋传料杆(3)。

2.根据权利要求1所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述螺旋传料杆(3)与输送管(2)的单边间隙为0.1mm～0.5mm。

3.根据权利要求2所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述螺旋传料杆(3)为单头螺杆或双头螺杆，其螺旋升角为7°～20°。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述螺旋传料杆(3)嵌入长轴(8)中并用带螺纹的销钉锁紧位置。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述斗形箱体上设有电磁振动器Ⅱ(10)。

6.带振动器的粉料自动秤料机输料装置，包括基于储料箱(1)设置的螺旋输送机构，所述储料箱(1)包括斗形箱体和设于斗形箱体上口的箱盖，所述斗形箱体的下口为出料口，其特征在于：

所述螺旋输送机构包括同轴设于输送管(2)内的螺旋传料杆(3)，所述输送管(2)斜向设于储料箱(1)的下口，输送管(2)上开设的进料口连通斗形箱体的出料口；

所述输送管(2)的斜上端通过电磁座(5)安装有电磁振动器Ⅰ(4)，所述电磁振动器Ⅰ(4)包括通过弹簧座(12)同轴安装于电磁座(5)上的壳座(13)，所述壳座(13)内设有同轴穿过弹簧座(12)而置于电磁座(5)内的电磁轴(6)，壳座(13)内设有同轴套装于电磁轴(6)上的电磁感应线圈(7)；

所述输送管(2)内同轴设有短轴(11)，所述短轴(11)的斜上端于电磁座(5)内与弹簧座(12)通过圆周均布的斜向弹簧片(9)连接，所述斜向弹簧片(9)的旋向与螺旋传料杆(3)的螺纹旋向相反，短轴(11)的斜下端连接螺旋传料杆(3)。

7.根据权利要求6所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述输送管(2)的轴线与储料箱(1)的垂直轴线的夹角为0°≤α≤180°。

8.根据权利要求7所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述输送管(2)的轴线与储料箱(1)的垂直轴线的夹角为30°≤α≤60°和120°≤α≤180°。

9.根据权利要求6所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述螺旋传料杆(3)嵌入短轴(11)中并用带螺纹的销钉锁紧位置。

10.根据权利要求6～9中任意一项所述的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其特征在于：所述斗形箱体上设有电磁振动器Ⅱ(10)。

说明书：带振动器的粉料自动秤料机输料装置技术领域[0001] 本发明涉及仪器仪表中的称重装置，具体为一种带振动器的粉料自动秤料机输料装置。

背景技术[0002] 目前，用于小重量粉料自动秤料机的输料装置主要为带传动结构，即用电机带动传料带转动或用振动器带动传料板振动从而达到为自动秤料机输料的目的。

[0003] 申请号为201410031741.6的发明申请《一种秤美耐皿的半自动秤料机》及申请号为201420043045.2的实用新型申请《一种美耐皿半自动秤料机的储料计量螺杆装置》，由于

没有解决输料的动力问题，实际上不能传输粉料，因而不能转化为产品。

[0004] 而传统的带传动结构(带或板传料装置)结构复杂因而成本较高；而当要求秤料精度较高时，带传动结构秤料效率很低。

发明内容[0005] 为解决现有技术的不足，本发明提出了一种带振动器的粉料自动秤料机输料装置。

[0006] 能够解决现有技术问题的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其技术方案一包括基于储料箱设置的螺旋输送机构，所述储料箱包括斗形箱体和设于斗形箱体上口的箱

盖，所述斗形箱体的下口为出料口，所不同的是：

[0007] 1、所述螺旋输送机构包括同轴设于输送管内的螺旋传料杆，所述输送管同轴设于储料箱的出料口。

[0008] 2、所述箱盖的中央通过电磁座安装有电磁振动器Ⅰ，所述电磁振动器Ⅰ包括通过弹簧座同轴安装于电磁座上的壳座，所述壳座内设有同轴穿过弹簧座而置于电磁座内的电磁

轴，壳座内设有同轴套装于电磁轴上的电磁感应线圈。

[0009] 3、所述斗形箱体内同轴设有长轴，所述长轴的上端伸出箱盖于电磁座内与弹簧座通过圆周均布的斜向弹簧片连接，所述斜向弹簧片的旋向与螺旋传料杆的螺纹旋向相反，

长轴的下端连接螺旋传料杆。

[0010] 进一步，所述螺旋传料杆与输送管的单边间隙设计为0.1mm～0.5mm。[0011] 为使粉料传输受控制，所述螺旋传料杆的螺旋升角设计为7°～20°(小于粉料的静摩擦角，并给粉料传输留出通道)。

[0012] 为便于更换易损的螺旋传料杆，所述螺旋传料杆嵌入长轴中并用带螺纹的销钉锁紧位置。

[0013] 为避免粉料于斗形箱体内粘连并便于下料，所述斗形箱体上设有电磁振动器Ⅱ。[0014] 能够解决现有技术问题的带振动器的粉料自动秤料机输料装置，其技术方案二包括基于储料箱设置的螺旋输送机构，所述储料箱包括斗形箱体和设于斗形箱体上口的箱

盖，所述斗形箱体的下口为出料口，所不同的是：

[0015] 1、所述螺旋输送机构包括同轴设于输送管内的螺旋传料杆，所述输送管斜向设于储料箱的下口，输送管上开设的进料口连通斗形箱体的出料口。

[0016] 2、所述输送管的斜上端通过电磁座安装有电磁振动器Ⅰ，所述电磁振动器Ⅰ包括通过弹簧座同轴安装于电磁座上的壳座，所述壳座内设有同轴穿过弹簧座而置于电磁座内的

电磁轴，壳座内设有同轴套装于电磁轴上的电磁感应线圈。

[0017] 3、所述输送管内同轴设有短轴，所述短轴的斜上端于电磁座内与弹簧座通过圆周均布的斜向弹簧片连接，所述斜向弹簧片的旋向与螺旋传料杆的螺纹旋向相反，短轴的斜

下端连接螺旋传料杆。

[0018] 理论上，所述输送管的轴线与储料箱的垂直轴线的夹角为0°≤α≤180°。[0019] 鉴于结构设计及使用的合理性，所述输送管的轴线与储料箱的垂直轴线的夹角为30°≤α≤60°和120°≤α≤180°；当α＝180°时相同于技术方案一。

[0020] 为便于更换易损的螺旋传料杆，所述螺旋传料杆嵌入短轴中并用带螺纹的销钉锁紧位置。

[0021] 为避免粉料于斗形箱体内粘连并便于下料，所述斗形箱体上设有电磁振动器Ⅱ。[0022] 本发明的有益效果：[0023] 1、本发明带振动器的粉料自动秤料机输料装置解决了传统技术中粉料秤重精度低和秤重效率差的技术问题，输料结构简单，制造成本低；解决了申请号为201410031741.6

和201420043045.2专利技术中传输动力不足的问题。

[0024] 2、本发明适用于小重量范围各种混合粉料的自动秤重，可用于粉末冶金粉料、超硬材料工具粉料、制药等单一粉料或混合粉料的自动称重。

附图说明[0025] 图1为本发明一种实施方式的结构示意图。[0026] 图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。[0027] 图3为图1、图2中的A—A剖视图。[0028] 图4为图3中的B向视图。[0029] 图号标识：1、储料箱；2、输送管；3、螺旋传料杆；4、电磁振动器Ⅰ；5、电磁座；6、电磁轴；7、电磁感应线圈；8、长轴；9、斜向弹簧片；10、电磁振动器Ⅱ；11、短轴；12、弹簧座；13、壳

座。

具体实施方式[0030] 下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。[0031] 本发明带振动器的粉料自动秤料机输料装置，包括基于储料箱1设置的螺旋输送机构和动力机构。

[0032] 所述储料箱1包括斗形箱体(上口大而下口小)，所述斗形箱体的上口设有箱盖，斗形箱体的下口开设有出料口，斗形箱体的外体上设有电磁振动器Ⅱ10，所述电磁振动器Ⅱ

10的作用是防止粉料粘在斗形箱体内壁以及为粉料进入螺旋输送机构提供动力，如图1、图

2所示。

[0033] 所述螺旋输送机构包括输送管2和同轴设于输送管2内的螺旋传料杆3(单头螺杆或双头螺纹)，如图1、图2所示。

[0034] 实施例一：[0035] 所述输送管2(竖直状)同轴安装于斗形箱体的出料口，所述螺旋传料杆3的上端轴头同轴嵌入长轴8(同轴设于斗形箱体内)底部的轴孔，对应于轴孔于长轴8上开设有螺纹销

孔，所述螺纹销孔中旋合有带螺纹的销钉而将螺旋传料杆3锁定在长轴8上，如图1所示。

[0036] 所述动力机构包括通过电磁座5同轴安装于箱盖上的电磁振动器Ⅰ4，所述电磁振动器Ⅰ4包括通过弹簧座12同轴安装于电磁座5上的壳座13，所述壳座13内设有同轴穿过弹

簧座12中心孔而置于电磁座5内的电磁轴6，壳座13内还设有同轴套装于电磁轴6上的电磁

感应线圈7，所述长轴8的上端穿出箱盖中心导向孔而置于电磁座5内并与电磁轴6同轴相

对，长轴8与弹簧座12之间通过圆周均布的多条矩形状的斜向弹簧片9连接，多条斜向弹簧

片9的旋向与螺旋传料杆3的螺纹旋向相反，多条斜向弹簧片9可将电磁轴6的电磁动力转化

成一个使粉料沿螺旋传料杆3螺旋面前行的动力，并通过长轴8传递给螺旋传料杆3，如图1、

图3、图4所示。

[0037] 所述电磁感应线圈7的作用是为电磁轴6提供磁场，当电磁感应线圈7通电时，电磁轴6将产生吸附长轴8的磁场，当电磁感应线圈7断电时，电磁轴6的磁场消失。

[0038] 所述螺旋传料杆3与输送管2的单边间隙设计为0.1mm～0.5mm。[0039] 为使粉料在两个电磁振动器的非工作状态下不于输送管2内向下运动，所述螺旋传料杆3的螺旋升角应小于磨擦角，即螺旋升角设计为7°～20°。

[0040] 上述结构中，当电磁感应线圈7通电时，电磁轴6立即产生磁场，长轴8在电磁轴6的磁场力和斜向弹簧片9弹簧力的联合作用下以较大的加速度向上运动以及向与斜向弹簧片

9旋向的反方向转动，直至电磁力与斜向弹簧片9的弹簧力相等或至电磁轴6与长轴8相碰；

当电磁感应线圈7断电时，电磁轴6的磁场立即消失，长轴8在斜向弹簧片9弹簧力的作用下

以较小的加速度向下运动以及向与斜向弹簧片9旋向相同的方向转动，直至斜向弹簧片9的

弹力消失；通过上述运动过程为螺旋传料杆3上的粉料提供了沿其螺旋方向的一个动力。

[0041] 上述结构中，采用电磁力与粉料重力联合为粉料提供动力，通过调节流经电磁感应线圈7的电流大小可调节电磁力大小，通过调节电流通断频率可调节振动频率；刚开始秤

重时，采用大的电磁力，便于快速输料，秤重快结束时，采用小的电磁力，便于输料准确。

[0042] 实施例二：[0043] 所述输送管2的轴线与储料箱1的垂直轴线成一个角度即斜向安装于斗形箱体的下口底部(倾斜夹角α优选为30°～60°和120°～180°，当α＝180°时即为实施例一)，所述螺

旋传料杆3的斜上端轴头同轴嵌入短轴11(同轴设于输送管2斜上部的管体内，输送管2的斜

下端管口为出料口)底部的轴孔，对应于轴孔于短轴11上开设有螺纹销孔，所述螺纹销孔中

旋合有带螺纹的销钉而将螺旋传料杆3锁定在短轴11上，如图2所示。

[0044] 所述动力机构包括通过电磁座5同轴安装于管盖(设于输送管2斜上端的管口)上的电磁振动器Ⅰ4，所述电磁振动器Ⅰ4包括通过弹簧座12同轴安装于电磁座5上的壳座13，所

述壳座13内设有同轴穿过弹簧座12而置于电磁座5内的电磁轴6，壳座13内还设有同轴套装

于电磁轴6上的电磁感应线圈7，所述短轴11的斜上端穿出管盖中心的导向孔而置于电磁座

5并与电磁轴6同轴相对，短轴11与弹簧座12之间通过圆周均布的多条矩形状的斜向弹簧片

9连接，多条斜向弹簧片9的旋向与螺旋传料杆3的螺纹旋向相反，多条斜向弹簧片9可将电

磁轴6的电磁动力转化成一个使粉料沿螺旋传料杆3螺旋面前行的动力，并通过短轴11传递

给螺旋传料杆3，如图2、图3、图4所示。

[0045] 所述电磁感应线圈7的作用是为电磁轴6提供磁场，当电磁感应线圈7通电时，电磁轴6将产生吸附短轴11的磁场，当电磁感应线圈7断电时，电磁轴6的磁场消失。

[0046] 上述结构中，当电磁感应线圈7通电时，电磁轴6立即产生磁场，短轴11在电磁轴6磁场力和斜向弹簧片9弹簧力的联合作用下以较大的加速度向斜上方运动以及向与斜向弹

簧片9旋向的反方向转动，直至电磁力与斜向弹簧片9的弹簧力相等或至电磁轴6与短轴11

相碰；当电磁感应线7圈断电时，电磁轴6的磁场立即消失，短轴11在斜向弹簧片9弹簧力的

作用下以较小的加速度向斜下方运动以及向与斜向弹簧片9旋向相同的方向转动，直至斜

向弹簧片9的弹力消失；通过上述运动过程为螺旋传料杆3上的粉料提供了沿其螺旋方向的

一个动力。

[0047] 上述结构中，采用电磁力与粉料重力联合为粉料提供动力，通过调节流经电磁感应线圈7的电流大小可调节电磁力大小，通过调节电流通断频率可调节振动频率；刚开始秤

重时，采用大的电磁力，便于快速输料，秤重快结束时，采用小的电磁力，便于输料准确。