双仓式砂罐进料装置

309 编辑：中冶有色技术网来源：江汉油田建昌实业潜江有限公司

2024-01-24 14:38:59

权利要求书： 1.一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：它包含固定框架(1)、左储砂罐(2)、右储砂罐(3)、进出料槽(4)、垂直上料机(5)、上料斗(6)、螺旋输送机(7)、上设备平台(8)、过滤分流箱(9)、出料口(10)；所述的固定框架(1)的上端两侧分别固定有左储砂罐(2)、右储砂罐(3)，左储砂罐(2)、右储砂罐(3)的中间间隙预留出进出料槽(4)，进出料槽(4)的中间通过固定支架连接有垂直上料机(5)，垂直上料机(5)的底部前端连接有上料斗(6)，上料斗(6)固定在固定框架(1)上，且上料斗(6)的底部设置有螺旋输送机(7)，螺旋输送机(7)与垂直上料机(5)底部连接；所述的左储砂罐(2)、右储砂罐(3)的上端连接有上设备平台(8)，上设备平台(8)的中间固定有过滤分流箱(9)，过滤分流箱(9)的一侧与垂直上料机(5)顶端出料口连接；过滤分流箱(9)底部与左储砂罐(2)、右储砂罐(3)连通；所述的左储砂罐(2)、右储砂罐(3)的底部设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：所述的过滤分流箱(9)包含矩形框架(91)、进料连接座(92)、斜过滤网板(93)、落料槽(94)、碎石储槽(95)；所述的矩形框架(91)的上端连接有进料连接座(92)，进料连接座(92)的两侧连接有碎石储槽(95)；所述的矩形框架(91)的内部设置有一对斜过滤网板(93)，两斜过滤网板(93)的下端设置有落料槽(94)。

3.根据权利要求2所述的一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：所述的落料槽(94)通过连接通道分别与左储砂罐(2)、右储砂罐(3)顶部的进料口连接。

4.根据权利要求2所述的一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：所述的斜过滤网板(93)从中间向两侧倾斜，从进料口往远端倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：所述的左储砂罐(2)、右储砂罐(3)的出料口(10)保持对应，且出料口(10)端口处连接有控制调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种双仓式砂罐进料装置，其特征在于：所述的上料斗(6)分布在出料口(10)的上端，使进出料槽(4)底部预留出料空间。

说明书：一种双仓式砂罐进料装置技术领域[0001] 本实用新型属于加砂压裂技术领域，尤其是涉及一种双仓式砂罐进料装置。背景技术[0002] 随着油田深井、页岩气开发的深入，大型压裂的日渐增多，砂罐的运用也越来来越多。常规的砂罐一般都是一罐配一组上料装置，容易造成设备成本增加；而且传统的砂罐上料装置结构简单，满足不了现在加砂压裂的需求。实用新型内容

[0003] 为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的双仓式砂罐进料装置，它将上料装置与两组储砂罐结合在一起，最大程度的提高上料装置的使用率，实现一机多用，大大降低了设备成本。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定框架、左储砂罐、右储砂罐、进出料槽、垂直上料机、上料斗、螺旋输送机、上设备平台、过滤分流箱、出料口；所述的固定框架的上端两侧分别固定有左储砂罐、右储砂罐，左储砂罐、右储砂罐的中间间隙预留出进出料槽，进出料槽的中间通过固定支架连接有垂直上料机，垂直上料机的底部前端连接有上料斗，上料斗固定在固定框架上，且上料斗的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机与垂直上料机底部连接；所述的左储砂罐、右储砂罐的上端连接有上设备平台，上设备平台的中间固定有过滤分流箱，过滤分流箱的一侧与垂直上料机顶端出料口连接；过滤分流箱底部与左储砂罐、右储砂罐连通；所述的左储砂罐、右储砂罐的底部设置有出料口。[0005] 作为优选，所述的过滤分流箱包含矩形框架、进料连接座、斜过滤网板、落料槽、碎石储槽；所述的矩形框架的上端连接有进料连接座，进料连接座的两侧连接有碎石储槽；所述的矩形框架的内部设置有一对斜过滤网板，两斜过滤网板的下端设置有落料槽。[0006] 作为优选，所述的落料槽通过连接通道分别与左储砂罐、右储砂罐顶部的进料口连接。[0007] 作为优选，所述的斜过滤网板从中间向两侧倾斜，从进料口往远端倾斜。[0008] 作为优选，所述的左储砂罐、右储砂罐的出料口保持对应，且出料口端口处连接有控制调节阀。[0009] 作为优选，所述的上料斗分布在出料口的上端，使进出料槽底部预留出料空间。[0010] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将上料装置与两组储砂罐结合在一起，最大程度的提高上料装置的使用率，实现一机多用，大大降低了设备成本，避免传统上料机一罐一配的浪费。附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的侧面示意图；[0014] 图3为本实用新型的过滤分流箱9结构示意图；[0015] 图4为本实用新型的斜过滤网板93结构示意图；[0016] 附图标记说明：固定框架1、左储砂罐2、右储砂罐3、进出料槽4、垂直上料机5、上料斗6、螺旋输送机7、上设备平台8、过滤分流箱9、出料口10、矩形框架91、进料连接座92、斜过滤网板93、落料槽94、碎石储槽95。具体实施方式[0017] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[0018] 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。[0019] 参看如图1?图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定框架1、左储砂罐2、右储砂罐3、进出料槽4、垂直上料机5、上料斗6、螺旋输送机7、上设备平台8、过滤分流箱9、出料口10；所述的固定框架1的上端两侧分别固定有左储砂罐2、右储砂罐3，左储砂罐2、右储砂罐3的中间间隙预留出进出料槽4，进出料槽4的中间通过固定支架连接有垂直上料机5，垂直上料机5的底部前端连接有上料斗6，上料斗6固定在固定框架1上，且上料斗6的底部设置有螺旋输送机7，螺旋输送机7与垂直上料机5底部连接；所述的左储砂罐2、右储砂罐3的上端连接有上设备平台8，上设备平台8的中间固定有过滤分流箱9，过滤分流箱9的一侧与垂直上料机5顶端出料口连接；过滤分流箱9底部与左储砂罐2、右储砂罐3连通；所述的左储砂罐2、右储砂罐3的底部设置有出料口10。[0020] 其中，所述的过滤分流箱9包含矩形框架91、进料连接座92、斜过滤网板93、落料槽94、碎石储槽95；所述的矩形框架91的上端连接有进料连接座92，进料连接座92的两侧连接有碎石储槽95；所述的矩形框架91的内部设置有一对斜过滤网板93，两斜过滤网板93的下端设置有落料槽94；所述的落料槽94通过连接通道分别与左储砂罐2、右储砂罐3顶部的进料口连接；所述的斜过滤网板93从中间向两侧倾斜，从进料口往远端倾斜。所述的过滤分流箱9作为分流过滤的重要组件，能够将提升的砂料进行过滤处理，去除中间夹持的碎石；另外，过滤分流箱9还能够对砂料进行分流，保证砂料分流到两侧的储砂罐中。

[0021] 另外，所述的左储砂罐2、右储砂罐3的出料口10保持对应，且出料口10端口处连接有控制调节阀；所述的上料斗6分布在出料口10的上端，使进出料槽4底部预留出料空间。上料斗6与出料口10上下错位分布，提高空间利用率，减少设备占用外部空间。[0022] 本具体实施方式的工作原理为：首先通过外部设备将砂袋拆包放置到上料斗6的内部，并通过上料斗6底部的螺旋输送机7将砂料输送到垂直上料机5的底部，再通过垂直上料机5将砂料向上提升输送到顶部，并通过输送通道连接在过滤分流箱9上端的进料连接座92上；通过过滤分流箱9内部的斜过滤网板93对砂料进行过滤处理，过滤砂料透过斜过滤网板93掉落落料槽94内部输送到左储砂罐2、右储砂罐3内；而被滞留的碎石、块状料沿着斜过滤网板93向下滚落到碎石储槽95内部。

[0023] 采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将上料装置与两组储砂罐结合在一起，最大程度的提高上料装置的使用率，实现一机多用，大大降低了设备成本，避免传统上料机一罐一配的浪费。[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。