带螺旋输送机的微粉分级系统

499 编辑：中冶有色技术网来源：青岛世纳机械设备有限公司

2024-01-24 14:39:28

权利要求书： 1.带螺旋输送机的微粉分级系统，包括:支撑座，其顶部固定安装有水平设置的管身，所述管身的一端顶部贯通连接有用于添加粉料的进料斗；

其特征在于，还包括：

螺旋推杆，其外壁贴合设置在所述管身的内壁上用于推动粉料移动，所述螺旋推杆固定安装在输送电机的输出轴上，且输送电机的输出轴转动贯穿于所述管身的端部两者同轴设置，并且输送电机固定安装在所述支撑座的顶部；

第一连接环，其和第二连接环同轴安装在所述管身的内壁上。

2.根据权利要求1所述的带螺旋输送机的微粉分级系统，其特征在于：所述第一连接环和第二连接环的截面呈“L”形结构，且第一连接环和第二连接环转动嵌设在所述管身上，并且第一连接环和第二连接环的端面上分别同轴连接有第一筛管和第二筛管一端，而且第一筛管和第二筛管的另一端转动嵌设在所述管身的内壁上。

3.根据权利要求2所述的带螺旋输送机的微粉分级系统，其特征在于：所述第一筛管的内壁和螺旋推杆贴合设置，且第一筛管上的筛孔直径大于第二筛管上的筛孔直径形成分级筛选结构，并且第一筛管外壁和第二筛管内壁之间通过对称分布的连接板固定连接。

4.根据权利要求2所述的带螺旋输送机的微粉分级系统，其特征在于：所述第二筛管的一端侧壁上同轴安装有齿环，且齿环的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，并且动力齿轮固定安装在转动电机的输出轴上，而且转动电机的输出轴转动贯穿于所述管身设置，同时转动电机固定安装在管身的外壁上。

5.根据权利要求1所述的带螺旋输送机的微粉分级系统，其特征在于：所述管身上贯通连接有上排料管和下排料管，且上排料管的进料端口设置在第一筛管和第二筛管之间，并且下排料管的进料端口设置在第二筛管外壁和管身内壁之间。

6.根据权利要求5所述的带螺旋输送机的微粉分级系统，其特征在于：所述上排料管和下排料管的进料端口分别与气管的2个出气口正对设置，且气管固定贯穿于所述管身设置，并且气管的进气口固定安装在气泵上，而且气泵固定安装在支撑座上。

说明书：带螺旋输送机的微粉分级系统技术领域[0001] 本实用新型涉及微粉分选技术领域，具体为带螺旋输送机的微粉分级系统。背景技术[0002] 非金属矿粉生产的过程中，首先通过粉碎机将矿石粉碎，再利用研磨机将碎矿石研磨成粉，接着利用筛分装置，将不同直径的微粉分选出来，以便于后续的加工处理，然而

现有的微粉分级系统仍存在一些问题。

[0003] 例如公开号为CN208712196U一种硅微粉分级设备，涉及硅微粉分级设备技术领域。该硅微粉分级设备，包括底座，底座内壁的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的数目为两

个，两个支撑柱平行对称分布在底座内壁的顶部，支撑柱的顶部固定安装有外壳……。其分

选的精细化程度较低，且装置没有设置微粉输送结构，使用者需要手动转运分选完成的微

粉，降低了工作效率，提高了劳动强度。

[0004] 针对上述问题，急需在原有微粉分级系统的基础上进行创新设计。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供带螺旋输送机的微粉分级系统，以解决上述背景技术提出原有微粉分级系统，其分选的精细化程度较低，且装置没有设置微粉输送结构，使用者

需要手动转运分选完成的微粉，降低了工作效率，提高了劳动强度的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带螺旋输送机的微粉分级系统，包括：

[0007] 支撑座，其顶部固定安装有水平设置的管身，所述管身的一端顶部贯通连接有用于添加粉料的进料斗；

[0008] 还包括：[0009] 螺旋推杆，其外壁贴合设置在所述管身的内壁上用于推动粉料移动，所述螺旋推杆固定安装在输送电机的输出轴上，且输送电机的输出轴转动贯穿于所述管身的端部两者

同轴设置，并且输送电机固定安装在所述支撑座的顶部；

[0010] 第一连接环，其和第二连接环同轴安装在所述管身的内壁上。[0011] 优选的，所述第一连接环和第二连接环的截面呈“L”形结构，且第一连接环和第二连接环转动嵌设在所述管身上，并且第一连接环和第二连接环的端面上分别同轴连接有第

一筛管和第二筛管一端，而且第一筛管和第二筛管的另一端转动嵌设在所述管身的内壁

上，使得第一筛管和第二筛管能够在筒身内转动。

[0012] 优选的，所述第一筛管的内壁和螺旋推杆贴合设置，且第一筛管上的筛孔直径大于第二筛管上的筛孔直径形成分级筛选结构，并且第一筛管外壁和第二筛管内壁之间通过

对称分布的连接板固定连接，使得第二筛管能够带动第一筛管转动。

[0013] 优选的，所述第二筛管的一端侧壁上同轴安装有齿环，且齿环的边侧设置有动力齿轮两者构成啮合传动结构，并且动力齿轮固定安装在转动电机的输出轴上，而且转动电

机的输出轴转动贯穿于所述管身设置，同时转动电机固定安装在管身的外壁上，使得电机

能够带动第二筛管转动。

[0014] 优选的，所述管身上贯通连接有上排料管和下排料管，且上排料管的进料端口设置在第一筛管和第二筛管之间，并且下排料管的进料端口设置在第二筛管外壁和管身内壁

之间，构成微粉的排出结构。

[0015] 优选的，所述上排料管和下排料管的进料端口分别与气管的2个出气口正对设置，且气管固定贯穿于所述管身设置，并且气管的进气口固定安装在气泵上，而且气泵固定安

装在支撑座上，使得气管气流能够进入管身内。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带螺旋输送机的微粉分级系统，其设置有双重筛分结构，分选的精细化程度更高，且装置设置有微粉输送结构，能够自动转运

分选完成的微粉，提高了工作效率；

[0017] 1、第一筛管上的筛孔直径大于第二筛管上的筛孔直径，且第一筛管和第二筛管之间通过对称分布的连接板固定连接，第二筛管侧壁上同轴安装有齿环，且齿环的边侧设置

有动力齿轮两者构成啮合传动结构，动力齿轮固定安装在转动电机的输出轴上，当转动电

机启动时，动力齿轮通过齿环带动第二筛管和第一筛管同步转动，此时第二筛管和第一筛

管将会筛分出不同之间的微粉；

[0018] 2、管身上贯通连接有上排料管和下排料管，上排料管的进料端口设置在第一筛管和第二筛管之间，下排料管的进料端口设置在第二筛管外壁和管身内壁之间，上排料管和

下排料管的进料端口分别与气管的2个出气口正对设置，气泵将高压气体送入气管内，利用

高速气流带动筛分出的粉料移动。

附图说明[0019] 图1为本实用新型整体外部结构示意图；[0020] 图2为本实用新型动力齿轮传动结构示意图；[0021] 图3为本实用新型连接板安装结构示意图；[0022] 图4为本实用新型第一筛管安装结构示意图；[0023] 图5为本实用新型上排料管安装结构示意图。[0024] 图中：1、支撑座；2、管身；3、进料斗；4、螺旋推杆；5、输送电机；6、第一连接环；7、第一筛管；8、第二连接环；9、第二筛管；10、连接板；11、齿环；12、动力齿轮；13、转动电机；14、

气管；15、气泵；16、上排料管；17、下排料管。

具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：带螺旋输送机的微粉分级系统，包括：

[0027] 支撑座1，其顶部固定安装有水平设置的管身2，管身2的一端顶部贯通连接有用于添加粉料的进料斗3；

[0028] 还包括：[0029] 螺旋推杆4，其外壁贴合设置在管身2的内壁上用于推动粉料移动，螺旋推杆4固定安装在输送电机5的输出轴上，且输送电机5的输出轴转动贯穿于管身2的端部两者同轴设

置，并且输送电机5固定安装在支撑座1的顶部；

[0030] 第一连接环6，其和第二连接环8同轴安装在管身2的内壁上。[0031] 第一连接环6和第二连接环8的截面呈“L”形结构，且第一连接环6和第二连接环8转动嵌设在管身2上，并且第一连接环6和第二连接环8的端面上分别同轴连接有第一筛管7

和第二筛管9一端，而且第一筛管7和第二筛管9的另一端转动嵌设在管身2的内壁上，第一

筛管7的内壁和螺旋推杆4贴合设置，且第一筛管7上的筛孔直径大于第二筛管9上的筛孔直

径形成分级筛选结构，并且第一筛管7外壁和第二筛管9内壁之间通过对称分布的连接板10

固定连接，第二筛管9的一端侧壁上同轴安装有齿环11，且齿环11的边侧设置有动力齿轮12

两者构成啮合传动结构，并且动力齿轮12固定安装在转动电机13的输出轴上，而且转动电

机13的输出轴转动贯穿于管身2设置，同时转动电机13固定安装在管身2的外壁上，转动电

机13能够带动动力齿轮12转动，动力齿轮12通过齿环11带动第一筛管7和第二筛管9同步转

动，当螺旋推杆4带动微粉进入第一筛管7内时，第一筛管7开始会将大颗粒的微粉截留，剩

余的微粉通过第一筛管7进入第二筛管9内，螺旋推杆4带动大颗粒的微粉向管身2的出料口

移动，第二筛管9会截留中等体积的微粉颗粒，而小体积的微粉颗粒会通过第二筛管9上的

筛孔进入第二筛管9外壁和管身2内壁之间的存储空间内，达到分级筛选的效果。

[0032] 管身2上贯通连接有上排料管16和下排料管17，且上排料管16的进料端口设置在第一筛管7和第二筛管9之间，并且下排料管17的进料端口设置在第二筛管9外壁和管身2内

壁之间，上排料管16和下排料管17的进料端口分别与气管14的2个出气口正对设置，且气管

14固定贯穿于管身2设置，并且气管14的进气口固定安装在气泵15上，而且气泵15固定安装

在支撑座1上，气泵15将高压气体送入气管14内，气管14出气口排出的高速气流将带动第二

筛管9内外两侧的中体积微粉颗粒和小体积微粉颗粒移动，使得中体积微粉颗粒通过上排

料管16排出，而小体积微粉颗粒通过下排料管17排出。

[0033] 工作原理：在使用该带螺旋输送机的微粉分级系统时，首先参阅图1?5，使用者启动输送电机5和转动电机13，使得安装在输送电机5上的螺旋推杆4开始转动，接着将待分选

的微粉投入进料斗3内，进料斗3中的微粉滑入管身2中并与螺旋推杆4接触，此时旋转的螺

旋推杆4通过摩擦力带动微粉在管身2内移动，转动电机13带动动力齿轮12转动，由于动力

齿轮12和第二筛管9上的齿环11构成啮合传动结构，且第二筛管9和第一筛管7之间通过连

接板10固定连接，此时动力齿轮12通过齿环11带动第一筛管7和第二筛管9同步转动，第一

筛管7和第二筛管9分别带动第一连接环6和第二连接环8在筒身2上转动，当螺旋推杆4带动

微粉进入第一筛管7内时，第一筛管7开始会将大颗粒的微粉截留，剩余的微粉通过第一筛

管7进入第二筛管9内，螺旋推杆4带动大颗粒的微粉向管身2的出料口移动，接着第二筛管9

会截留中等体积的微粉颗粒，而小体积的微粉颗粒会通过第二筛管9上的筛孔进入第二筛

管9外壁和管身2内壁之间的存储空间内；

[0034] 参阅图1?5，上述过程中，气泵15同步启动，气泵15将高压气体送入气管14内，由于上排料管16的进料端口设置在第一筛管7和第二筛管9之间，且下排料管17的进料端口设置

在第二筛管9外壁和管身2内壁之间，且上排料管16和下排料管17的进料端口分别与气管14

的2个出气口正对设置，此时气管14出气口排出的高速气流将带动第二筛管9内外两侧的中

体积微粉颗粒和小体积微粉颗粒同步移动，使得中体积微粉颗粒通过上排料管16排出，而

小体积微粉颗粒通过下排料管17排出。

[0035] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。