用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备

1013 编辑：中冶有色技术网来源：福建信达机械有限公司

2024-01-24 14:47:38

权利要求书： 1.一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，用于向搅拌站的搅拌主机输送粉料，包括粉罐，所述粉罐底部设有粉罐出料口，其特征在于：还包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、称量装置，所述第一螺旋输送机上设有与第一进粉口和第一出粉口，所述第一进粉口与粉罐出料口连接，第一出粉口与第二螺栓输送机连接，所述第二螺旋输送机上设有第二进粉口和第二出粉口，所述第二进粉口与第一出粉口对接，第二出粉口与搅拌主机连接，所述称量装置设置于第一螺旋输送机上，用于称量进入第一螺旋输送机中粉料的重量。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：还包括自动控制蝶阀，所述自动控制蝶阀设置于罐出料口处用于控制分罐出料口的通断，所述称量装置与自动控制蝶阀信号连接。

3.根据权利要求1所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述第一螺旋输送机包括第一输送管体、第一输送螺旋、第一输送电机，所述第一输送管体上设有第一进粉口和第一出粉口，第一输送螺旋设置于第一输送管体内，所述第一输送电机为双向电机该双向电机与第一输送螺旋连接用于驱动第一输送螺旋正转和反转。

4.根据权利要求3所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述第一输送管体倾斜于粉罐出料口的轴线布置，倾斜的角度为40?80°。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述称量装置第一输送管体上，且与第一进粉口相对布置。

6.根据权利要求3所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述第二螺旋输送机包括第二输送管体、第二输送螺旋，第二输送电机，所述第二输送螺旋设置于第二输送管体内，第二输送电机为单向电机该第二输送电机与第二输送螺旋连接用于控制第二输送螺旋正转或反转。

7.根据权利要求6所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述第二输送管体设置于第一输送管体下方。

8.根据权利要求6所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：所述第二输送管体的长度大于第一输送管体的长度。

9.据权利要求6所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：还包括支撑机构，所述支撑机构包括管箍和支座，所述管箍与第二输送管体固定连接，所述支座上设有旋转连接机构与管箍旋转连接。

10.根据权利要求1所述的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，其特征在于：还包括连接软管，所述连接软管为弹性材料制成，该连接软管用于将第一出粉口与第二进粉口对接。

说明书：一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备技术领域[0001] 本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，特别涉及一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备。

背景技术[0002] 搅拌站粉料罐是搅拌站的重要组成部分，用于储存水泥、掺合料、干粉添加剂等粉罐，粉罐底端连接有通料口，通料口底端连接有螺旋输送机构将使用螺旋输送机构至主楼

内进行下一步的混合搅拌。

[0003] 现有的螺旋输送机采用简单的三相鼠笼式异步电动机带动减速机并通过减速机驱动螺旋带方式进行物料输送，电机通电时输送机运行，输送粉料，断电停止运行，但由于

没有采用别的刹车或能耗制动等方式，导致电机在停车过程中，由于惯性还会运转，导致粉

料继续输送，而在粉料的出口处，并没有设置装置进行限制，从而影响计量精度并造成粉料

的浪费。

实用新型内容

[0004] 为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种转用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，用于向搅拌站的搅拌主机输送粉料，包括粉罐，所述粉罐底部设有粉罐出料

口，其特征在于：还包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、称量装置，所述第一螺旋输送机

上设有与第一进粉口和第一出粉口，所述第一进粉口与粉罐出料口连接，第一出粉口与第

二螺栓输送机连接，所述第二螺旋输送机上设有第二进粉口和第二出粉口，所述第二进粉

口与第一出粉口对接，第二出粉口与搅拌主机连接，所述称量装置设置于第一螺旋输送机

上，用于称量进入第一螺旋输送机中粉料的重量。

[0006] 进一步的，还包括自动控制蝶阀，所述自动控制蝶阀设置于罐出料口处用于控制分罐出料口的通断，所述称量装置与自动控制蝶阀信号连接。

[0007] 进一步的，第一螺旋输送机包括第一输送管体、第一输送螺旋、第一输送电机，所述第一输送管体上设有第一进粉口和第一出粉口，第一输送螺旋设置于第一输送管体内，

所述第一输送电机为双向电机该双向电机与第一输送螺旋连接用于驱动第一输送螺旋正

转和反转。

[0008] 进一步的，第一输送管体倾斜于粉罐出料口的轴线布置，倾斜的角度为40?80°。[0009] 进一步的，称量装置第一输送管体上，且与第一进粉口相对布置。[0010] 进一步的，第二螺旋输送机包括第二输送管体、第二输送螺旋，第二输送电机，所述第二输送螺旋设置于第二输送管体内，第二输送电机为单向电机该第二输送电机与第二

输送螺旋连接用于控制第二输送螺旋正转或反转。

[0011] 进一步的，第二输送管体设置于第一输送管体下方。[0012] 进一步的，第二输送管体的长度大于第一输送管体的长度。[0013] 还包括支撑机构，所述支撑机构包括管箍和支座，所述管箍与第二输送管体固定连接，所述支座上设有旋转连接机构与管箍旋转连接。

[0014] 进一步的，还包括连接软管，所述连接软管为弹性材料制成，该连接软管用于将第一出粉口与第二进粉口对接。

[0015] 由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，通过第一螺旋输送机和第二输送螺旋机实现对粉料的输送，称

量装置对进入第一螺旋输送机中的粉料进行称量，保证称量和送料的精确性，同时实现对

称量的精确控制，同时该种第一输送螺旋避免余料结块，实现粉料输送过程的全自动化精

确输送，保证输送的持续性。

附图说明[0016] 图1为具体实施例一用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备立体结构示意图；[0017] 图2为具体实施例一用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备循环加热装置的结构示意图。

具体实施方式[0018] 以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。[0019] 参照图1至图2所示，一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，用于向搅拌站的搅拌主机100输送粉料，包括粉罐1、第一螺旋输送机2、称量装置3、第二螺旋输送机4、连接软

管5、支撑机构6；

[0020] 粉罐1底部设有粉罐出料口11，粉罐出料口11处设有自动控制蝶阀12，所述自动控制蝶阀12设置于罐出料口11处用于控制分罐出料口的11通断；

[0021] 第一螺旋输送机2包括第一输送管体21、第一输送螺旋22，第一输送电机23、所述第一输送管体21上设有第一进粉口211和第一出粉口212，所述第一进粉口211与粉罐出料

口11连接，第一出粉口212与第二螺栓输送机4连接，第一输送螺旋22设置于第一输送管体

21内，第一输送电机23为双向电机该双向电机与第一输送螺旋22连接用于驱动第一输送螺

旋22正转和反转，第一输送管体21倾斜于粉罐出料口11的轴线布置，倾斜的角度为40?80

°，该倾斜角度可保证落下的粉料在第一输送管体21中停留够称量时间后才被第一输送螺

旋送走；

[0022] 称量装置3第一输送管体21上，且与第一进粉口211相对布置，当粉罐1中的粉料通过罐出料口11进入第一输送管体21中落入称量装置3上，称量装置3进入第一螺旋输送机

中粉料的进行称量，称量完后通过第一输送螺旋22送出，所述称量装置3与自动控制蝶阀12

信号连接，用于向自动控制蝶阀12发送控制信号；

[0023] 第二螺旋输送机4包括第二输送管体41、第二输送螺旋42，第二输送电机43，第二输送管体41设置于第一输送管体下方，且第二输送管体41的长度大于第一输送管体21的长

度，第二输送管体41上设有与第一出粉口212的第二进粉口411，所述第二输送螺旋42设置

于第二输送管体41内，第二输送电机43为单向电机该第二输送电机43与第二输送螺旋42连

接用于控制第二输送螺旋22正转或反转；

[0024] 连接软管5为弹性材料制成，该连接软管5用于将第一出粉口212与第二进粉口411对接；

[0025] 支撑机构6包括管箍61和支座62，所述管箍61与第二输送管体41固定连接，所述支座62上设有旋转连接机构与管箍61旋转连接，该旋转链接机构为销轴、铰链等。

[0026] 参照体1、图2所示，本实施例中的用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备输送时，粉罐1的自动控制蝶阀12开启，粉罐1中的粉料落入第一螺旋输送机2中，由于第一输送管体21倾

斜于粉罐出料口11的轴线布置，倾斜的角度为40?80°，该倾斜角度可保证落下的粉料在第

一输送管体21中停留，停留时称量装置3对落入的粉料进行称量，称量后的粉料通过第二螺

旋输送机4送入搅拌主机100中；

[0027] 当粉料的重量达到设定阈值时，称量装置3向控制蝶阀12发送控制信号，此时自动控制蝶阀12关闭，粉罐1停止向第一螺旋输送机2加料，此时第一输送螺机2、第二螺旋输送

机4分别将第一输送管体21、第二输送管体41中的余料送入搅拌主机100中，保证称量和送

料的准确性；

[0028] 送料完毕后，第一输送电机23驱动第一输送螺旋22反转一定时间，保证第一输送管体21中的余料结块。

[0029] 上述一种用于搅拌站的双螺旋粉料输送设备，通过第一螺旋输送机2和第二输送螺旋机4实现对粉料的输送，称量装置对进入第一螺旋输送机2中的粉料进行称量，保证称

量和送料的精确性，同时实现对称量的精确控制，同时该种第一输送螺旋22避免余料结块，

实现粉料输送过程的全自动化精确输送，保证输送的持续性。

[0030] 上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围

的行为。