双层异径配料螺旋输送机壳体总成及螺旋输送机

544 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳市裕达机械有限公司

2024-01-24 15:11:33

权利要求书： 1.一种双层异径配料螺旋输送机壳体总成，其特征在于，所述壳体总成（100）包括进料段壳体（101）、设置于进料段壳体（101）侧面的分别与所述进料段壳体（101）的腔体连通的第一输送段壳体（102）、第二输送段壳体（103）以及贯穿所述第一输送段壳体（102）以及第二输送段壳体（103）的出料段壳体（104），所述第一输送段壳体（102）与第二输送段壳体（103）平行设置，所述出料段壳体（104）的底端为出料口（105），第一输送段壳体（102）上方设置有盖板（106）。

2.根据权利要求1所述的双层异径配料螺旋输送机壳体总成，其特征在于，所述进料段壳体（101）通过端板（107）固定第一输送段壳体（102）以及第二输送段壳体（103）。

3.一种螺旋输送机，其特征在于，包括如权利要求1所述的壳体总成（100）。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，还包括第一螺旋轴系（200）以及第二螺旋轴系（300），所述第一螺旋轴系（200）穿过第一输送段壳体（102）与壳体总成（100）固定，所述第二螺旋轴系（300）穿过第二输送段壳体（103）与壳体总成（100）固定。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋轴系（200）的主轴直径大于第二螺旋轴系（300）的主轴直径。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一螺旋轴系（200）包括第一主轴（201），设置在第一主轴（201）上的第一螺旋叶片（202），所述第一螺旋叶片（202）自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，所述第一螺旋轴系（200）通过第一带座轴承（203）与壳体总成（100）固定，所述第一螺旋轴系（200）通过第一驱动机构（400）驱动，所述第一带座轴承（203）与壳体总成（100）的外壳之间设置有第一密封系（204）；所述第二螺旋轴系（300）包括第二主轴（301），设置在第二主轴（301）上的第二螺旋叶片（302），所述第二螺旋叶片（302）自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，所述第二螺旋轴系（300）通过第二带座轴承（303）与壳体总成（100）固定，所述第二螺旋轴系（300）通过第二驱动机构（500）驱动，所述第二带座轴承（303）与壳体总成（100）的外壳之间设置有第二密封系（304）。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一主轴（201）位于所述出料段壳体（104）处不设置第一螺旋叶片；所述第二主轴（301）位于所述出料段壳体（104）处不设置第二螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一输送段壳体（102）上方设置有用于气流平衡的鼠笼（600）。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一主轴（201）的输出端设置有第一反螺距螺旋叶片（205）；所述第二主轴（301）的输出端设置有第二反螺距螺旋叶片（305）。

说明书：双层异径配料螺旋输送机壳体总成及螺旋输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种螺旋输送机，特别涉及一种双层异径配料螺旋输送机壳体总成及螺旋输送机。

背景技术[0002] 现有配料螺旋输送机，配料误差较大；并且输送物料流量过大时由于管径以及空间限制容易产生积拱现象，并且若积拱时间过长，而减速机依旧运转时，导致减速机或者主

轴损坏，造成不必要的损失，并且在输送机出现故障时，不容易将主轴拉出或旋转从而进行

检修；物料在出料口处落下过程中也会产生很多粉尘，并且导致气流紊乱，气压不稳定等情

况出现，有粉尘爆炸的风险；螺旋输送机输送较为潮湿或者特殊物料时，物料容易粘连在主

轴上，导致输送效率降低，长时间如此也会导致主轴腐蚀生锈。

实用新型内容

[0003] 实用新型目的：为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种双层异径配料螺旋输送机壳体总成及螺旋输送机，该壳体总成可以安装两层螺旋轴系，并且两层螺旋轴

系的调配，有效解决配料精确度低、积拱现象，气流不平衡，气压不稳定，物料粘连，维修困

难等问题。

[0004] 技术方案：本实用新型所述的一种双层异径配料螺旋输送机壳体总成，所述壳体总成包括进料段壳体、设置于进料段壳体侧面的分别与所述进料段壳体的腔体连通的第一

输送段壳体、第二输送段壳体以及贯穿所述第一输送段壳体以及第二输送段壳体的出料段

壳体，所述第一输送段壳体与第二输送段壳体平行设置，所述出料段壳体的底端为出料口，

第一输送段壳体上方设置有盖板。

[0005] 作为本实用新型的一种优选结构，所述进料段壳体通过端板固定第一输送段壳体以及第二输送段壳体。

[0006] 本实用新型还提供了一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括上述的壳体总成。[0007] 作为本实用新型的一种优选结构，螺旋输送机还包括第一螺旋轴系以及第二螺旋轴系，所述第一螺旋轴系穿过第一输送段壳体与壳体总成固定，所述第二螺旋轴系穿过第

二输送段壳体与壳体总成固定。

[0008] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一螺旋轴系的主轴直径大于第二螺旋轴系的主轴直径。

[0009] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一螺旋轴系包括第一主轴，设置在第一主轴上的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，所述第

一螺旋轴系通过第一带座轴承与壳体总成固定，所述第一螺旋轴系通过第一驱动机构驱

动，所述第一带座轴承与壳体总成的外壳之间设置有第一密封系。

[0010] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第二螺旋轴系包括第二主轴，设置在第二主轴上的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，所述第

二螺旋轴系通过第二带座轴承与壳体总成固定，所述第二螺旋轴系通过第二驱动机构驱

动，所述第二带座轴承与壳体总成的外壳之间设置有第二密封系。

[0011] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一主轴位于所述出料段壳体处不设置第一螺旋叶片；所述第二主轴位于所述出料段壳体处不设置第二螺旋叶片。

[0012] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一输送段壳体上方设置有用于气流平衡的鼠笼。

[0013] 作为本实用新型的一种优选结构，所述第一主轴的输出端设置有第一反螺距螺旋叶片；所述第二主轴的输出端设置有第二反螺距螺旋叶片。

[0014] 有益效果：（1）与现有技术相比，本实用新型的壳体总成可安装两层上下分布的螺旋轴系，通过螺旋轴系之间的调配，有效解决配料精确度低的问题，提高了配料精确度；（2）

本实用新型通过在壳体总成上设置有鼠笼，解决了气流不平衡，气压不稳定的问题。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的壳体总成的结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的螺旋输送机的结构示意图；[0017] 图3是本实用新型的第一螺旋轴系轴向布置结构示意图；[0018] 图4是本实用新型的第而螺旋轴系轴向布置结构示意图；[0019] 图5是本实用新型的鼠笼的结构示意图；[0020] 图6是本实用新型的打击器的结构示意图。具体实施方式[0021] 下面结合附图进一步说明本实用新型的结构。[0022] 如图1所示，本实用新型的壳体总成100包括进料段壳体101、设置于进料段壳体101侧面的分别与进料段壳体101的腔体连通的第一输送段壳体102、第二输送段壳体103以

及贯穿第一输送段壳体102以及第二输送段壳体103的出料段壳体104，出料段壳体104与第

一输送段壳体102以及第二输送段壳体103焊接牢固。第一输送段壳体102与第二输送段壳

体103平行设置，将输送段壳体分成了上下设置的两层壳体，上层的为第一输送段壳体102，

下层的为第二输送段壳体103，出料段壳体104的底端为出料口105，第一输送段壳体102上

方设置有盖板106，进料段壳体101通过端板107固定第一输送段壳体102以及第二输送段壳

体103。

[0023] 本实用新型的壳体总成100的进料段壳体101为一个上下连通的壳体。第一输送段壳体102以及第二输送段壳体103在分别与进料段壳体101的腔体连通的基础上，分开设置，

使得经过不同轴系处理的物料可以分别经过不同的输送段，最终从贯穿第一输送段壳体

102以及第二输送段壳体103的出料段壳体104送出。

[0024] 为了配合轴系的尺寸，在本实施例中，第一输送段壳体102的腔体内径要大于第二输送段壳体103的腔体内径，第一输送段壳体102以及第二输送段壳体103可以是中空的方

柱形壳体，还可以根据实际需要选择其他形状的壳体结构。端板107焊接在进料段壳体101

右侧，第一输送段壳体102以及第二输送段壳体103分别焊接在进料段壳体101的端板107

上。

[0025] 本实用新型的螺旋输送机除了包括上述的壳体总成100，还包括设置在壳体总成100内的第一螺旋轴系200以及第二螺旋轴系300。

[0026] 第一螺旋轴系200穿过第一输送段壳体102固定在壳体总成100内，如图2和图3所示，第一螺旋轴系200包括第一主轴201，设置在第一主轴201上的第一螺旋叶片202，第一螺

旋叶片202自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，第一主轴201的输出端设置有第一反螺距

螺旋叶片205，且第一主轴201在位于出料段壳体104处不设置螺旋叶片，避免影响出料，第

一螺旋叶片202以及第一反螺距螺旋叶片205焊接在第一主轴201上。第一主轴的两端通过

第一带座轴承203与壳体总成100固定，第一带座轴承203与壳体总成100的外壳之间设置有

第一密封系204，第一带座轴承203通过套筒安装在第一密封系204上，设置在第一主轴201

两端的第一密封系对第一主轴201两端密封，防止漏料，第一螺旋轴系200通过第一驱动机

构400驱动，在本实施例中，第一驱动机构400为电机。

[0027] 如图2和图4所示，第二螺旋轴系300穿过第二输送段壳体103固定在壳体总成100内，第二螺旋轴系300包括第二主轴301，设置在第二主轴301上的第二螺旋叶片302，第二螺

旋叶片302自进料端至出料端方向螺距逐渐增加，第二主轴301的输出端设置有第二反螺距

螺旋叶片305，第二主轴301在位于出料段壳体104处同样不设置螺旋叶片，第二螺旋叶片

302以及第二反螺距螺旋叶片305焊接在第二主轴301上。第二主轴301通过第二带座轴承

303与壳体总成100固定，第二带座轴承303与壳体总成100的外壳之间设置有第二密封系

304，第二带座轴承303通过套筒安装在第二密封系304上，设置在第二主轴301两端的第二

密封系对第二主轴301两端密封，防止漏料。第二螺旋轴系300通过第二驱动机构500驱动，

在本实施例中，第二驱动机构500同样为电机。第一螺旋轴系200的主轴直径大于第二螺旋

轴系300的主轴直径，第一螺旋轴系200作为主要的处理物料的轴系。第一驱动机构400以及

第二驱动机构500通过链轮带动第一螺旋轴系200和第二螺旋轴系300转动。

[0028] 如图5所示，第一输送段壳体102上方设置有用于透气的鼠笼600，具体地，透气的鼠笼安装在盖板106上方，鼠笼600与第一输送段壳体102的腔体连通，如图5所示，鼠笼600

的主体由数圈加强筋围成一个筒形笼框主体301，在加强筋的外周套设脉冲布袋602，并使

用抱箍603绑紧脉冲布袋602，防止脱落，脉冲布袋602外周设置有带孔外罩604，通过卡箍

605将外罩604与溜管（溜管设置在耐冲布袋外围，用于支撑外罩604）夹紧。鼠笼600用于防

止物料落下时产生的气压过高或者粉尘因为气压过高导致粉尘扩散，减少粉尘爆炸的危

险。

[0029] 如图6所示，壳体总成100的外壳上固定有用于击打第一螺旋轴系200轴端的打击器700，具体地，打击器700安装在壳体总成100的外壳的前端板110侧面。打击器700包括气

缸701、安装在前端板110上的第一支架702以及一端与气缸701的输出端固定，另一端安装

有打击锤703的第二支架704，具体地，第一支架702通过螺栓连接固定在前端板110，第二支

架704一端安装在气缸的Y形接头处，第二支架704的中间位置通过销轴705连接在第一支架

702的连接孔处，打击器700在气缸701的带动下，以销轴705为支点，控制第二支架704在一

定的圆周角内运动，控制安装在第二支架另一端的打击锤击打第一螺旋轴系200，堆积在第

一螺旋轴系200的第一主轴和第一螺旋叶片上的物料在冲击力的作用下震落，解决了现有

技术中轴系容易积拱的问题。

[0030] 本实用新型的螺旋输送机的工作方法为：[0031] 物料从进料段壳体101进入，第一驱动机构400通过链轮带动第一螺旋轴系200作圆周运动，第二驱动机构500通过链轮带动第二螺旋轴系300作圆周运动，两根螺旋主轴旋

转带动物料进入第一输送段壳体102以及第二输送段壳体103，再从出料段壳体104出来进

入下一道程序。由于本实用新型的第一主轴以及第二主轴上使用了特殊的螺距排布的螺旋

叶片，并且可以通过不同螺旋轴系的转速的调配，以及控制轴系的转动能够实现更加精准

的配料；如当需要出料速率较低时，通过第二螺旋轴系处理物料，进而控制物料的输出速

率；当需要出料效率较高时，通过第一螺旋轴系和第二螺旋轴系同时处理物料。

[0032] 当第一螺旋轴系200上粘连有物料时，通过启动气缸从而启动打击器700，通过打击器700的敲击，将第一螺旋轴系201上的物料震落下来；假设设备出现故障，只需要旋转轴

系末端的方头，便于维修时转动轴系。