输送机环形自动清料装置

310 编辑：中冶有色技术网来源：江苏国粮仓储工程有限公司

2024-01-24 16:16:55

权利要求书： 1.一种输送机环形自动清料装置，设置在机尾处，其特征是，包括装置壳体（10）、用于清料的料斗（1）、用于驱动料斗（1）环形运转的链条（2）和用于驱动链条（2）运转的链轮组件，料斗（1）两侧均设置有链条（2），链轮组件设置在装置壳体（10）的四个角上。

2.根据权利要求1所述的输送机环形自动清料装置，其特征是，所述链轮组件包括链轮轴（3）和设置在链轮轴（3）两端的链轮（4），链轮轴（3）通过其两端的轴承座（5）设置在装置壳体（10）上。

3.根据权利要求2所述的输送机环形自动清料装置，其特征是，所述链轮组件还包括用于调节链条（2）松紧的链轮张紧机构，链轮张紧机构主要由可左右横向调节的安装座（6）、设置在安装座（6）侧面的调节螺杆（7）和用于安装座（6）限位的锁紧螺母（8）构成。

4.根据权利要求1所述的输送机环形自动清料装置，其特征是，所述装置壳体（10）的顶端入料口处对称设置有便于卸料的挡板（9）。

5.根据权利要求1所述的输送机环形自动清料装置，其特征是，所述装置壳体（10）底部设置有耐磨衬板（11）。

6.根据权利要求1所述的输送机环形自动清料装置，其特征是，所述装置壳体（10）上开设有便于检修的观察门（12）。

说明书：输送机环形自动清料装置技术领域[0001] 本实用新型涉及粮食输送设备技术领域，尤其是一种输送机环形自动清料装置。背景技术[0002] 目前输送机特别是密封型的输送机，输送机机头、机尾残料，灰尘积存现象比较严重，时间较长后如果不能及时清理，物料与灰尘集聚在一起，容易滋生霉变污染环境，如果

是用于输送散粮的输送机，很容易给粮食造成二次污染与浪费。灰尘或者残料长期集聚还

容易造成异味、并容易产生易爆气体，时间越久，如果遇到明火，爆炸的隐患在集聚增加，目

前世界上输送机因为灰尘自燃爆炸的现象时有发生。

实用新型内容

[0003] 为了克服现有输送机残料和灰尘积存严重的不足，本实用新型提供了一种输送机环形自动清料装置，通过料斗的环形运动，将物料返回至运行皮带之上，实现自动清料的效

果。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输送机环形自动清料装置，设置在机尾处，包括装置壳体、用于清料的料斗、用于驱动料斗环形运转的链条和用于

驱动链条运转的链轮组件，料斗两侧均设置有链条，链轮组件设置在装置壳体的四个角上。

[0005] 进一步的，链轮组件包括链轮轴和设置在链轮轴两端的链轮，链轮轴通过其两端的轴承座设置在装置壳体上。

[0006] 进一步的，链轮组件还包括用于调节链条松紧的链轮张紧机构，链轮张紧机构主要由可左右横向调节的安装座、设置在安装座侧面的调节螺杆和用于安装座限位的锁紧螺

母构成。

[0007] 进一步的，装置壳体的顶端入料口处对称设置有便于卸料的挡板。[0008] 进一步的，装置壳体底部设置有耐磨衬板。[0009] 进一步的，装置壳体上开设有便于检修的观察门。[0010] 本实用新型的有益效果是，通过清料漏斗的环形运行，将物料返回至运行皮带之上，以实现自动清料，能够及时清理物料与积灰，改善设备运行环境，降低易燃易爆的安全

隐患，还能大大减少人工的劳动成本，降低劳动强度，提高劳动效率。

附图说明[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是图1中的A处放大图；[0014] 图3是本实用新型的后视图；[0015] 图4是图3的内部结构示意图；[0016] 图5是本实用新型的左视图；[0017] 图6是图5的内部结构示意图；[0018] 图7是图3中的B处放大图。[0019] 图中1.料斗，2.链条，3.链轮轴，4.链轮，5.轴承座，6.安装座，7.调节螺杆，8.锁紧螺母，9.挡板，10.装置壳体，11.耐磨衬板，12.观察门。

具体实施方式[0020] 如图1和2所示，一种输送机环形自动清料装置，设置在机尾处，包括装置壳体10、用于清料的料斗1、用于驱动料斗1环形运转的链条2和用于驱动链条2运转的链轮组件，料

斗1两侧均设置有链条2，链轮组件设置在装置壳体10的四个角上。

[0021] 机尾环形自动清料装置主要由环形链条2、链轮4、料斗1、传动装置、耐磨衬板11和装置壳体10组成，与机尾行成一个有机的整体。四套链轮组件与链条2构成环形链传动机

构，链条2带动等间隔设置在链条2上的料斗1围绕四个链轮4旋转，链轮4在电机驱动下间歇

式缓慢运行，形成环形运动轨迹。

[0022] 环形清料装置工作时，传动链条2带动料斗1做环形转动，将底部残料或粉尘聚集物带到上部，并且顺着挡板9落至入料口，最后通过皮带运行把物料带走。

[0023] 装置壳体10底部设置有耐磨衬板11。对装置壳体10的底板进行防护，避免底板在物料的长期磨损下损坏。

[0024] 链轮组件包括链轮轴3和设置在链轮轴3两端的链轮4，链轮轴3通过其两端的轴承座5设置在装置壳体10上。链轮轴3两端均设置有链轮4和轴承座5，其中一组链轮组件的链

轮轴3与驱动电机输出轴传动连接，从而带动四组链轮组件和链条2进行转动。

[0025] 如图3和4所示，装置壳体10的顶端入料口处对称设置有便于卸料的挡板9。通过该挡板9，将底部拉上来的物料落入上皮带内，不至于撒到输送带外边，避免造成二次扬尘。

[0026] 如图5和6所示，装置壳体10上开设有便于检修的观察门12。观察门12为内压框式门体，打开后可以观察机尾内部链条2和料斗1等部件，以便进一步维修。

[0027] 如图7所示，链轮组件还包括用于调节链条2松紧的链轮张紧机构，链轮张紧机构主要由可左右横向调节的安装座6、设置在安装座6侧面的调节螺杆7和用于安装座6限位的

锁紧螺母8构成。

[0028] 装置壳体10上开设有可供安装座6横向调节的调节槽，安装座6通过上下端的螺栓固定设置在调节槽内，安装座6在调节槽内的位置可以通过调节螺杆7和锁紧螺母8的配合

进行调整，以防链条2松弛，保证链条2的正常运转。

[0029] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等

效，但都将落入本实用新型的保护范围内。