色选机振动供料装置

836 编辑：中冶有色技术网来源：安徽瑞越光电技术有限公司

2024-01-25 14:18:08

权利要求书： 1.一种色选机振动供料装置，其特征在于，包括振动盘(10)、振动器(20)和集料斗(30)，所述振动器(20)安装在振动盘(10)的底部，所述振动盘(10)为一侧开口的敞口槽，所述振动盘(10)的开口端为出料口，所述集料斗(30)设置在振动盘(10)的上方，所述集料斗(30)的底部设置有分散出料板(31)，所述分散出料板(31)上均匀分布有出料孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种色选机振动供料装置，其特征在于，所述出料孔(32)的底部设置有连接环(33)，所述连接环(33)上安装有可拆卸的下料斗(34)。

3.根据权利要求2所述的一种色选机振动供料装置，其特征在于，所述下料斗(34)与连接环(33)为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种色选机振动供料装置，其特征在于，所述下料斗(34)与连接环(33)为卡接。

5.根据权利要求1～4中任一所述的一种色选机振动供料装置，其特征在于，所述振动盘(10)的出料口处安装有斜溜槽(40)，所述斜溜槽(40)上设置有“人”字形的分散体(41)，所述分散体(41)交替间隔均匀分布在斜溜槽(40)上。

说明书：一种色选机振动供料装置技术领域[0001] 本实用新型属于色选机技术领域，特别涉及一种色选机振动供料装置。背景技术[0002] 色选机的原理是根据色选物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒色选物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。光电色选机是用于散体色选物料品质检测和分级的

一种无损分选设备，在粮食、食品、颜料化工等行业有着广泛的应用。可以分选粮食中的塑

料、玻璃、金属、同色杆等恶性杂质，达到国际领先水平。色选机作为典型的光机电一体化系

统，涉及到光机电软各个领域的创新和应用，升级换代的速度非常快，是典型的创新型科技

产品。

[0003] 现有技术中，色选机在色选流动性较差的色选物料时，在色选物料经振动器输送时无法均匀散开，导致呈团状下料，团状色选物料必然存在堆积重叠现象，会影响色选机的

识别效果，甚至导致误判，对色选机的色选效果造成较大影响。

实用新型内容

[0004] 本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种色选机振动供料装置。[0005] 本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：[0006] 一种色选机振动供料装置，包括振动盘、振动器和集料斗，所述振动器安装在振动盘的底部，所述振动盘为一侧开口的敞口槽，所述振动盘的开口端为出料口，所述集料斗设

置在振动盘的上方，所述集料斗的底部设置有分散出料板，所述分散出料板上均匀分布有

出料孔。

[0007] 进一步的，所述出料孔的底部设置有连接环，所述连接环上安装有可拆卸的下料斗。

[0008] 进一步的，所述下料斗与连接环为螺纹连接。[0009] 进一步的，所述下料斗与连接环为卡接。[0010] 进一步的，所述振动盘的出料口处安装有斜溜槽，所述斜溜槽上设置有“人”字形的分散体，所述分散体交替间隔均匀分布在斜溜槽上。

[0011] 本实用新型的有益效果为：本实用新型将集料斗的底部设置分散出料板，可以实现同时向振动盘上各个位置同属输送物料，使得每个位置上的物料量少且团小，更有利于

振动盘将物料振动分散，从而避免团状色选物料堆积重叠影响色选机的色选效果。

附图说明[0012] 图1是实施例中振动供料装置的结构示意图；[0013] 图2是实施例中集料斗的结构示意图；[0014] 图3是实施例中分散出料板的结构示意图；[0015] 图4是实施例中斜溜槽的结构示意图。具体实施方式[0016] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描

述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施

例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于

本实用新型保护的范围。

[0017] 实施例[0018] 如图1～3所示，一种色选机振动供料装置，包括振动盘10、振动器20和集料斗30，所述振动器20安装在振动盘10的底部，所述振动盘10为一侧开口的敞口槽，所述振动盘10

的开口端为出料口，所述集料斗30设置在振动盘10的上方，所述集料斗30的底部设置有分

散出料板31，所述分散出料板31上均匀分布有出料孔32。

[0019] 集料斗30通常用于一次性收集大量的待色选的物料，然后通过集料斗30的底部进入振动盘10，但是由于集料斗30都是一个出料口，使得一次性进入振动盘10上的物料量大

且堆叠现象明显，这很不利于振动盘10的工作。本实施例中，将集料斗30的底部设置分散出

料板31，分散出料板31的面积稍小于振动盘10，可以是振动盘10面积的60～90％，这样使得

振动盘10能够完全设置于振动盘10的正上方，而分散出料板31上均匀分布的出料孔32可以

实现同时向振动盘10上各个位置同属输送物料，这样原本一次性下料的数量被分成若干份

分布于振动盘10上各个位置，每个位置上的物料量少团小，更有利于振动盘10将物料振动

分散，从而避免团状色选物料堆积重叠影响色选机的色选效果。

[0020] 上述的振动盘10、振动器20均为现有技术中色选机的常规配制，只要满足本技术方案的目的和要求即可。且上述技术方案中，振动盘10、振动器20和集料斗30均安装在色选

机上，安装结构也为常规的焊接、螺栓紧固等方式，振动器20固定安装在色选机上且带动振

动盘10振动来分散物料。

[0021] 如图2所示，上述技术方案中，出料孔32的底部设置有连接环33，连接环33上安装有可拆卸的下料斗34。色选机的应用范围很广，不同的色选物料有不同的下料速度要求，因

此在出料孔32的底部通过连接环33安装可拆卸的下料斗34，可以根据不同的工作需求来更

换不同下料口径的下料斗34，从而实现控制下料速度的目的。

[0022] 上述的下料斗34与连接环33可以是螺纹连接、卡接中的任意一种。[0023] 如图1和4所示，所述振动盘10的出料口处安装有斜溜槽40，所述斜溜槽40上设置有凸起的“人”字形的分散体41，所述分散体41交替间隔均匀分布在斜溜槽40上。振动盘10

上的物料经过斜溜槽40进入到色选装置，即使有部分小团的色选物料，在经过分散体41后，

由于分散体41的分散效果也能进一步消除团状色选物料堆积重叠问题导致影响色选机的

色选效果。

[0024] 需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之

间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在

涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些

要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设

备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除

在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0025] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前

述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些

修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范

围。