叠式输送机

334 编辑：中冶有色技术网来源：佛山市何饰金属材料有限公司

2024-01-25 14:41:37

权利要求书： 1.一种叠式输送机，包括安装支架(1)和多组输送机构(2)，其特征在于，各所述输送机构(2)层叠固定设置且两相邻的输送机构(2)之间留有间隔，所述输送机构(2)可转动地装配在安装支架(1)上，所述安装支架(1)和输送机构(2)的底部之间设有可伸缩的角度调节机构(4)，使输送机构(2)可沿安装支架(1)转动。

2.根据权利要求1所述的叠式输送机，其特征在于，所述输送机构(2)与安装支架(1)分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，所述的角度调节机构(4)设置于输送机构(2)和安装支架(1)两者的前端和/或尾端之间。

3.根据权利要求2所述的叠式输送机，其特征在于，所述输送机构(2)的两侧中心及两侧端部分别设有连接块(21)，所述安装支架(1)的两侧中心设有支撑梁(11)，各所述输送机构(2)通过连接块(21)间隔层叠连接，所述支撑梁(11)与位于中间的连接块(21)可转动连接。

4.根据权利要求2所述的叠式输送机，其特征在于，所述角度调节机构(4)为伸缩气缸，所述输送机构(2)的底部设有连接梁(22)，所述角度调节机构(4)的活动端与连接梁(22)连接，所述角度调节机构(4)的固定端与安装支架(1)连接。

5.根据权利要求1所述的叠式输送机，其特征在于，各所述输送机构(2)分别传动连接有减速驱动电机(3)。

6.根据权利要求1?5任一项所述的叠式输送机，其特征在于，所述输送机构(2)为皮带输送机构、网带输送机构或滚筒输送机构。

说明书：叠式输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其是一种叠式输送机。背景技术[0002] 在金属板材的生产过程中，对金属板材依次进行表面抛光、清洗、烘干和贴膜处理，经过自动化改进后，上述步骤的完成效率均能在一定程度上提升，然而，处于对成品效

果的考虑，贴膜工序的效率仍然相对缓慢，属于瓶颈岗位，需要增加贴膜设备或贴膜工人，

大幅提高生产成本，否则烘干后的金属板材容易产生堆积，对堆积板材的搬运处理也会进

一步提高成本。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有金属板材生产过程中由于前后工序效率不匹配而导致后工序产品堆积的缺陷。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型公开一种叠式输送机，其包括安装支架和多组输送机构，各输送机构层叠固定设置且两相邻的输送机构之间留有间隔，输送机构可转动地装

配在安装支架上，安装支架和输送机构的底部之间设有可伸缩的角度调节机构，使输送机

构可沿安装支架转动。

[0005] 进一步的，输送机构与安装支架分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，角度调节机构设置于输送机构和安装支架两者的前端和/或尾端之间。

[0006] 进一步的，输送机构的两侧中心及两侧端部分别设有连接块，安装支架的两侧中心设有支撑梁，各输送机构通过连接块间隔层叠连接，支撑梁与位于中间的连接块可转动

连接。

[0007] 进一步的，角度调节机构为伸缩气缸，输送机构的底部设有连接梁，角度调节机构的活动端与连接梁连接，角度调节机构的固定端与安装支架连接。

[0008] 进一步的，各输送机构分别传动连接有减速驱动电机3。[0009] 进一步的，输送机构为皮带输送机构、网带输送机构或滚筒输送机构。[0010] 本实用新型的有益效果：设置多组层叠固定的输送机构，并可根据各输送机构的实际负载情况调节输送机构进料端的角度，不间断出料的同时选用空载输送机构进料，实

际运输长度相以倍数扩展，并有序地自动输送和暂存产品，无需人为干预和增设后工序设

备即可协调前后工序不适配的情况。

附图说明[0011] 图1为本实用新型叠式输送机的结构示意图。[0012] 图2为图1中A处的放大示意图。[0013] 图3为本实用新型叠式输送机另一角度的结构示意图。具体实施方式[0014] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

[0015] 结合图1?3所示，本实用新型公开一种叠式输送机，其主要包括安装支架1和多组输送机构2，用于作为产品传输设备，设置于生产前工序的出口端和生产后工序的入口端之

间。其中，该输送机构2的类型可以为多种，例如皮带输送机构、网带输送机构或滚筒输送机

构，在本实施例中，输送机构2的数量为两组，输送机构2采用皮带输送机构，各输送机构2

分别传动连接有减速驱动电机3，在减速驱动电机3的驱动下，完成输送动作。

[0016] 具体地，各输送机构2层叠固定设置且两相邻的输送机构2之间留有间隔，间隔用于供产品进入输送机构2的运送区域内，从而实现分层运输；输送机构2可转动地装配在安

装支架1上，安装支架1和输送机构2的底部之间设有可伸缩的角度调节机构4，角度调节机

构4伸展或回缩，使输送机构2以与安装支架1的连接处为中心，在一定角度范围内往返转

动。

[0017] 更为具体地，输送机构2与安装支架1分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，角度调节机构4设置于输送机构2和安装支架1两者的前端和/或尾端之间，使输送机构2在

运输时两端受力更为平衡，整体具有更高的平衡性和稳定性；其中，输送机构2的两侧中心

及两侧端部分别设有连接块21，安装支架1的两侧中心设有支撑梁11，各输送机构2通过连

接块21间隔地层叠连接，支撑梁11的顶端固定有装配轴承12，支撑梁11通过装配轴承12与

位于中间的连接块21可转动连接。

[0018] 更为具体地，角度调节机构4为伸缩气缸，输送机构2的底部设有连接梁22，该连接梁22固定在其中一对连接块21之间，角度调节机构4的活动端与连接梁22连接，角度调节机

构4的固定端与安装支架1连接。

[0019] 叠式输送机的工作原理为：叠式输送机配合传感器和控制器共同工作，其中，传感器用于检测各输送机构2上被输送产品的运载情况，控制器根据传感器的输入信息确定各

输送机构2上被输送产品的数量，并向角度调节机构4和相应的减速驱动电机3发出控制指

令，调节输送机构2的进料端角度，启用空载输送机构2从前工序进料。

[0020] 以金属板材生产为例，叠式输送机设置在烘干设备的出口和贴膜设备的入口之间，角度调节机构4调节输送机构2的角度，使最上层输送机构2的进料端与烘干设备的出口

高度相适配，烘干后的金属板材被最上层输送机构2运输至贴膜设备，由于贴膜工序效率

慢，输送机构2的运输速度设置为与贴膜设备的取料效率相适配，因此一段时间后最上层输

送机构2会满载，控制器通过传感器得知该输送机构2即将满载时(例如实际负载量达到最

大负载量的80％)，控制角度调节机构4活动，使下一层输送机构2的进料端与烘干设备的出

口高度相适配，此时采用第二层输送机构2输送金属板材，第一层输送机构2维持向贴膜设

备运输金属板材；第二层输送机构2即将满载时，控制器控制角度调节机构4活动，使第一层

运输机构的进料端重新与烘干设备的出口高度相适配。据此，实际运输长度相当于扩展为

原来的两倍，合理计算前后工序效率差异以及各输送机构2的长度和数量，可有序地自动输

送和暂存金属板材，无需人为干预和增设后工序设备。

[0021] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各

实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用

新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护

范围之内。