可移动式履带输送机

418 编辑：中冶有色技术网来源：广西美斯达工程机械设备有限公司

2024-01-25 14:50:44

权利要求书： 1.一种可移动式履带输送机，其特征在于：包括骨架底盘、履带、给料机构、动力箱和输送机构，所述骨架底盘下侧固定安装有履带，所述输送机构的一端固定安装在所述骨架底盘的上侧，所述输送机构的中部固定安装有举升装置，所述举升装置的一端与所述输送机构连接，所述举升装置的另一端与所述骨架底盘连接，所述骨架底盘上且位于所述输送机构下方固定安装有动力箱，所述骨架底盘上远离所述动力箱的一端设有给料机构，所述给料机构的一端与所述骨架底盘连接，且位于所述输送机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述输送机构包括固定端输送组件、举升端输送组件、翻转端输送组件和输送带，所述固定端输送组件的一端固定安装在所述骨架底盘上，所述固定输送组件的另一端与所述举升端输送组件固定连接，所述举升端输送组件远离所述固定端输送组件的一端与所述翻转端输送组件转动连接，所述输送带绕设在所述固定端输送组件、所述举升端输送组件和所述翻转端输送组件上。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述固定端输送组件包括第一支架、从动滚筒、缓冲床和第一托辊，所述第一支架的一端设有从动滚筒，所述第一支架内部设有缓冲床，所述缓冲床两端均设有第一托辊，所述第一托辊与所述第一支架固定连接，在所述第一支架两侧均固定安装有防漏板。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述举升端输送组件包括第二支架、第二托辊和连杆机构，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的内部固定安装有多个第二托辊，所述第二支架远离所述第一支架的一端设有连杆机构。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述连杆机构包括伸缩液压油缸、固定块、转动块和连接臂，所述伸缩液压油缸的一端固定连接在所述第二支架上，所述伸缩液压油缸的另一端与转动块转动连接，所述转动块远离所述伸缩液压油缸的一端与所述固定块转动连接，所述固定块远离所述转动块的一端与所述第二支架固定连接，所述连接臂的一端与所述转动块远离所述固定块的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述翻转端输送组件包括第三支架、驱动滚筒、第三托辊和导料口，所述第三支架的一端上侧与所述第二支架转动连接，其下侧与所述连接臂远离所述转动块的一端转动连接，所述第三支架内部固定安装有若干个第三托辊，所述第三支架远离所述第二支架的一端固定安装有驱动滚筒，在所述第三支架上且位于所述驱动滚筒下方固定安装有导料口。

7.根据权利要求5所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述举升装置包括前端支架、后端支架和伸缩举升油缸，所述前端支架的一端固定安装在所述骨架底盘上，所述前端支架的另一端嵌入所述后端支架的一端并通过插销与所述后端支架可拆卸连接，所述后端支架的远离所述前端支架的一端与所述第二支架远离所述第一支架的一端下侧固定连接，所述伸缩举升油缸的一端与所述骨架底盘固定连接，所述伸缩举升油缸的另一端与所述后端支架固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种可移动式履带输送机，其特征在于：所述给料机构包括板式给料机和落料斗，所述板式给料机的一端与所述骨架底盘转动连接，且位于所述第一支架上方，所述板式给料机的另一端设有固定安装有支腿。

说明书：一种可移动式履带输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种可移动式履带输送机。背景技术[0002] 破碎设备主要用于冶金、化工、建材、水电、交通、铁路、水泥、电力、建筑等行业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业。破碎后的碎石需要

输送到装载车上，这时，需要输送设备进行输送。

[0003] 现有的输送机，移动不便，特别是在恶劣路况和工作场地，而且输送带不具备液控举升功能，不能满足不同需求，不能搭配其他机械使用，适用范围窄。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种可移动式履带输送机，解决了目前输送机移动能力差、不具备举升功能和适用范围窄的问题，根据本实用新型的可移动式履带输送机，可移

动性强，适用范围广，可与其他设备联合作业，操作方便，效率高，且具有举升功能，能满足

不同需求，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 根据本实用新型的一个方面，提供了一种可移动式履带输送机，可移动式履带输送机，包括骨架底盘、履带、给料机构、动力箱和输送机构，所述骨架底盘下侧固定安装有履

带，所述输送机构的一端固定安装在所述骨架底盘的上侧，所述输送机构的中部固定安装

有举升装置，所述举升装置的一端与所述输送机构连接，所述举升装置的另一端与所述骨

架底盘连接，所述骨架底盘上且位于所述输送机构下方固定安装有动力箱，所述骨架底盘

上远离所述动力箱的一端设有给料机构，所述给料机构的一端与所述骨架底盘连接，且位

于所述输送机构的上方。

[0006] 优选的，所述输送机构包括固定端输送组件、举升端输送组件、翻转端输送组件和输送带，所述固定端输送组件的一端固定安装在所述骨架底盘上，所述固定输送组件的另

一端与所述举升端输送组件固定连接，所述举升端输送组件远离所述固定端输送组件的一

端与所述翻转端输送组件转动连接，所述输送带绕设在所述固定端输送组件、所述举升端

输送组件和所述翻转端输送组件上。

[0007] 优选的，所述固定端输送组件包括第一支架、从动滚筒、缓冲床和第一托辊，所述第一支架的一端设有从动滚筒，所述第一支架内部设有缓冲床，所述缓冲床两端均设有第

一托辊，所述第一托辊与所述第一支架固定连接，在所述第一支架两侧均固定安装有防漏

板。

[0008] 优选的，所述举升端输送组件包括第二支架、第二托辊和连杆机构，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的内部固定安装有多个第二托辊，所述第

二支架远离所述第一支架的一端设有连杆机构。

[0009] 优选的，所述连杆机构包括伸缩液压油缸、固定块、转动块和连接臂，所述伸缩液压油缸的一端固定连接在所述第二支架上，所述伸缩液压油缸的另一端与转动块转动连

接，所述转动块远离所述伸缩液压油缸的一端与所述固定块转动连接，所述固定块远离所

述转动块的一端与所述第二支架固定连接，所述连接臂的一端与所述转动块远离所述固定

块的一端转动连接。

[0010] 优选的，所述翻转端输送组件包括第三支架、驱动滚筒、第三托辊和导料口，所述第三支架的一端上侧与所述第二支架转动连接，其下侧与所述连接臂远离所述转动块的一

端转动连接，所述第三支架内部固定安装有若干个第三托辊，所述第三支架远离所述第二

支架的一端固定安装有驱动滚筒，在所述第三支架上且位于所述驱动滚筒下方固定安装有

导料口。

[0011] 优选的，所述举升装置包括前端支架、后端支架和伸缩举升油缸，所述前端支架的一端固定安装在所述骨架底盘上，所述前端支架的另一端嵌入所述后端支架的一端并通过

插销与所述后端支架可拆卸连接，所述后端支架的远离所述前端支架的一端与所述第二支

架远离所述第一支架的一端下侧固定连接，所述伸缩举升油缸的一端与所述骨架底盘固定

连接，所述伸缩举升油缸的另一端与所述后端支架固定连接。

[0012] 优选的，所述给料机构包括板式给料机和落料斗，所述板式给料机的一端与所述骨架底盘转动连接，且位于所述第一支架上方，所述板式给料机的另一端设有固定安装有

支腿。

[0013] 本实用新型采用的上述技术方案，具有如下显著效果：[0014] 本实用新型的可移动式履带输送机，包括骨架底盘、履带、给料机构、动力箱和输送机构，骨架底盘下侧固定安装有履带，履带适用在恶劣路况及工作场地，方便转场；输送

机构的一端固定安装在骨架底盘的上侧，输送机构用于输送碎石；输送机构的中部固定安

装有举升装置，举升装置的一端与输送机构连接，举升装置的另一端与骨架底盘连接，举升

装置用于将输送机构举升，满足不同高度的要求；骨架底盘上且位于输送机构下方固定安

装有动力箱，骨架底盘上远离动力箱的一端设有给料机构，给料机构的一端与骨架底盘连

接，且位于输送机构的上方。本实用新型可移动性强，适用范围广，可与其他设备联合作业，

操作方便，效率高，且具有举升功能，能满足不同需求。

附图说明[0015] 图1是本实用新型的结构示意图；[0016] 图2是本实用新型的骨架底盘的结构示意图；[0017] 图3是本实用新型的动力箱的结构示意图；[0018] 图4是本实用新型的固定端输送组件的结构示意图；[0019] 图5是本实用新型的举升端输送组件的结构示意图；[0020] 图6是本实用新型的翻转端输送组件的结构示意图；[0021] 图7是本实用新型的举升装置的结构示意图；[0022] 图8是本实用新型的连杆机构的结构示意图；[0023] 图9是本实用新型的落料斗的结构示意图；[0024] 图10是本实用新型的折叠状态的结构示意图。[0025] 1?骨架底盘，2?履带，3?给料机构，4?动力箱，5?输送机构，6?举升装置，31?板式给料机，32?落料斗，51?固定端输送组件，52?举升端输送组件，53?翻转端输送组件，54?输

送带，61?前端支架，62?后端支架，63?伸缩举升油缸，64?插销，320?液压控制部，321?手动

控制部，322?液压推杆，510?第一支架，511?从动滚筒，512?缓冲床，513?第一托辊，514?防

漏板，520?第二支架，521?第二托辊，522?连杆机构，523?伸缩液压油缸，524?固定块，525?

转动块，526?连接臂，530?第三支架，531?驱动滚筒，532?第三托辊，533?导料口。

具体实施方式[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节

仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定

的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

[0027] 如图1?10所示，根据本实用新型的一种可移动式履带输送机，包括骨架底盘1、履带2、给料机构3、动力箱4和输送机构5，骨架底盘1下侧固定安装有履带2，履带2适用在恶劣

路况及工作场地，方便转场。骨架底盘1的上侧固定安装有输送机构5，输送机构5包括固定

端输送组件51、举升端输送组件52、翻转端输送组件53和输送带54，输送带54绕设在固定端

输送组件51、举升端输送组件52和翻转端输送组件53上。固定端输送组件51的一端固定安

装在骨架底盘1上，固定端输送组件51包括第一支架510、第一支架511、缓冲床512和第一托

辊513，第一支架510的一端设有第一支架511，第一支架510内部设有缓冲床512，缓冲床512

用于缓冲从高处导入的碎石，避免输送机受到损坏，缓冲床512两端均设有第一托辊513，第

一托辊513与第一支架510固定连接，在第一支架510两侧均固定安装有防漏板514，防漏板

514用于挡住碎石滚出输送带54。

[0028] 在第一支架510远离第一支架511的一端固定连接有举升端输送组件52，举升端输送组件52包括第二支架520、第二托辊521和连杆机构522，第二支架520的一端与第一支架

510固定连接，第二支架520的内部固定安装有多个第二托辊521，第二支架520远离第一支

架510的一端设有连杆机构522。连杆机构522包括伸缩液压油缸523、固定块524、转动块525

和连接臂526，伸缩液压油缸523的一端固定连接在第二支架520上，伸缩液压油缸523的另

一端与转动块525转动连接，转动块525远离伸缩液压油缸523的一端与固定块524转动连

接，固定块524远离转动块525的一端与第二支架520固定连接，连接臂526的一端与转动块

525远离固定块524的一端转动连接。伸缩液压油缸523经过伸缩，推动或者拉动转动块525

的一端转动，转动块525带动连接臂526运动。

[0029] 在第二支架520远离第一支架510的一端转动连接有翻转端输送组件53，翻转端输送组件53包括第三支架530、驱动滚筒531、第三托辊532和导料口533，第三支架530的一端

上侧与第二支架520转动连接，其下侧与连接臂526远离转动块525的一端转动连接，第三

支架530内部固定安装有若干个第三托辊532，第三支架530远离第二支架520的一端固定安

装有驱动滚筒531，在第三支架530上且位于驱动滚筒531下方固定安装有导料口533。通过

转动块525带动连接臂526运动，连接臂526会带动第三支架530转动，进而第三支架530远离

连接臂526的一端绕着连接臂526转动，并能够折叠到第二支架520的上方，在不使用输送机

时，通过将第三支架530折叠到第二支架520上，不仅减少空间占用，而且方便转移场地。

[0030] 在第二支架520的下方固定安装有举升装置6，举升装置6包括前端支架61、后端支架62和伸缩举升油缸63，前端支架61的一端固定安装在骨架底盘1上，前端支架61的另一

端嵌入后端支架62的一端并通过插销64与后端支架62可拆卸连接，后端支架62远离前端支

架61的一端与第二支架520远离第一支架510的一端下侧固定连接，伸缩举升油缸63的一端

与骨架底盘1固定连接，伸缩举升油缸63的另一端与后端支架62固定连接。伸缩举升油缸

63进行伸长动作，会使后端支架62相对前端支架61运动伸长，后端支架62支撑第二支架

520，使第二支架520整体举升，再举升完成后，用插销64将前端支架61与后端支架62固定。

[0031] 在骨架底盘1上且位于第二支架520下方固定安装有动力箱4，骨架底盘1远离动力箱4的一端设有给料机构3，给料机构3包括板式给料机31和落料斗32，板式给料机31的一

端与骨架底盘1转动连接，且位于第一支架上方，板式给料机31的另一端固定安装有支腿。

给料机构3的一端与骨架底盘1连接，且位于输送机构的上方。

[0032] 其中，给料斗包括液压控制部320和手动控制部321，液压控制部320与板式给料机31的上侧转动连接，液压控制部320下侧设有液压推杆322，液压推杆322的一端固定连接在

板式给料机31上，液压推杆322的另一端固定连接在液压控制部320的下侧，通过液压推杆

322伸缩，液压控制部320能够上台或者下放，方便落料斗32在导入碎石时，调整合适的液压

控制部320高度，接纳更多的碎石，避免碎石滚落；手动控制部321与液压控制部320铰接，

工作人员可以手动调整手动控制部321的高度，扩宽落料斗32的容积，使落料斗32能够容纳

更多的碎石。

[0033] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和

润饰也应视为本实用新型的保护范围。