输送带抬举装置

687 编辑：中冶有色技术网来源：广州发展燃料港口有限公司

2024-01-25 14:54:18

权利要求书： 1.一种输送带抬举装置，其特征在于，包括：

皮带输送机支架(100)，其为皮带输送机的框架结构，皮带(600)和托辊(700)横置在所述皮带输送机支架(100)中，所述皮带输送机支架(100)在所述皮带(600)的上方对称设置有C形槽钢(110)，所述C形槽钢(110)沿所述皮带输送机支架(100)的形体方向延伸；

抬举装置本体(200)，其包括支撑部(300)、握持部(400)和卡扣(500)，所述支撑部(300)、所述握持部(400)和所述卡扣(500)相互连接，所述支撑部(300)的第一端插入其中一个所述C形槽钢(110)中，所述卡扣(500)插入另一个所述C形槽钢(110)中以使得所述抬举装置本体(200)能够架设在所述皮带输送机支架(100)中，所述支撑部(300)的顶面用于与皮带(600)接触并将皮带(600)顶起，所述握持部(400)向外伸出以让使用者握持。

2.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述支撑部(300)、所述握持部(400)和所述卡扣(500)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述支撑部(300)、所述握持部(400)和所述卡扣(500)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述握持部(400)与所述支撑部(300)的连接处设有斜面过渡结构(410)。

5.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述支撑部(300)的顶面为平面，从而增大与皮带(600)的接触面积。

6.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述支撑部(300)的第一端设有辅助支撑片(310)，所述辅助支撑片(310)与所述C形槽钢(110)的内壁贴接，从而增大所述支撑部(300)与所述C形槽钢(110)的接触面积。

7.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述卡扣(500)呈板状并竖直设置，所述卡扣(500)的下边沿与所述C形槽钢(110)抵接。

8.根据权利要求7所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述卡扣(500)的下边沿为斜面。

9.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述握持部(400)为伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的输送带抬举装置，其特征在于：所述握持部(400)包覆有弹性保护套。

说明书：一种输送带抬举装置技术领域[0001] 本实用新型涉及皮带输送机检修领域中的一种输送带抬举装置。背景技术[0002] 皮带输送机托辊是皮带输送机最重要的组成部分，也是皮带输送机中使用量最大、维护量最多的一种部件。其按照形式分为槽型上托辊、调心托辊、缓冲托辊、平行下托辊等，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。[0003] 皮带输送机托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠。托辊的作用是支承皮带，减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行，对输送带的寿命起着关键作用。因此对于皮带输送机的托辊来说，维护保养就显的特别重要了，对于损坏托辊需要及时更换。[0004] 目前，在对皮带输送机的托辊进行更换时需要配备对应的工具和人力，比较常用的更换方法是采用手拉葫芦配合专用起吊杠全面起吊皮带后进行更换，因此需要登高、起吊作业等操作，存在安全隐患，更换效率较低，且更换装置较重，携带不方便。或者采用专用设计的千斤顶在底部将皮带向上顶起，但皮带输送机的皮带一般离地高度较高，还需要设计专门的支架以提高千斤顶的离地高度，且不易于安装。因此，如何解决皮带输送机的托辊更换时存在的安全隐患和效率低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种输送带抬举装置，能够高效地将皮带输送机上的皮带抬起以方便进行托辊的拆装。[0006] 根据本实用新型实施例，提供一种输送带抬举装置，包括：[0007] 皮带输送机支架，其为皮带输送机的框架结构，皮带和托辊横置在所述皮带输送机支架中，所述皮带输送机支架在所述皮带的上方对称设置有C形槽钢，所述C形槽钢沿所述皮带输送机支架的形体方向延伸；[0008] 抬举装置本体，其包括支撑部、握持部和卡扣，所述支撑部、所述握持部和所述卡扣相互连接，所述支撑部的第一端插入其中一个所述C形槽钢中，所述卡扣插入另一个所述C形槽钢中以使得所述抬举装置本体能够架设在所述皮带输送机支架中，所述支撑部的顶面用于与皮带接触并将皮带顶起，所述握持部向外伸出以让使用者握持。[0009] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述支撑部、所述握持部和所述卡扣为一体式结构。[0010] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述支撑部、所述握持部和所述卡扣可拆卸连接。[0011] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述握持部与所述支撑部的连接处设有斜面过渡结构。[0012] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述支撑部的顶面为平面，从而增大与皮带的接触面积。[0013] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述支撑部的第一端设有辅助支撑片，所述辅助支撑片与所述C形槽钢的内壁贴接，从而增大所述支撑部与所述C形槽钢的接触面积。[0014] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述卡扣呈板状并竖直设置，所述卡扣的下边沿与所述C形槽钢抵接。[0015] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述卡扣的下边沿为斜面。[0016] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述握持部为伸缩杆。[0017] 根据本实用新型实施例，进一步地，所述握持部包覆有弹性保护套。[0018] 本实用新型实施例的有益效果至少包括：本实用新型中的抬举装置本体穿过皮带下方后以C形槽钢为支点将皮带撬起，再通过卡扣与另一个C形槽钢卡接，从而将皮带顶离托辊，结构简单且易于顶升和固定。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。[0020] 图1是皮带输送机工作时的截面图；[0021] 图2是本实用新型实施例输送带抬举装置的工作截面图；[0022] 图3是本实用新型实施例输送带抬举装置的工作三维图；[0023] 图4是本实用新型实施例输送带抬举装置中抬举装置本体的三维图；[0024] 图5是本实用新型实施例输送带抬举装置中抬举装置本体的侧视图；[0025] 图6是本实用新型实施例输送带抬举装置中抬举装置本体的俯视图。[0026] 附图标记：100?皮带输送机支架、110?C形槽钢、200?抬举装置本体、300?支撑部、310?辅助支撑片、400?握持部、410?斜面过渡结构、500?卡扣、600?皮带、700?托辊。

具体实施方式[0027] 本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0029] 在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。[0030] 本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。[0031] 本实用新型实施例提供了一种输送带抬举装置，用于将皮带输送机中原本紧贴的皮带600和托辊700分离，从而能够将托辊700从皮带输送机中拆离进行维护或替换。目前，传统的拆卸方法是采用手拉葫芦配合专用起吊杠全面起吊皮带600后进行更换，或采用专用的千斤顶从皮带输送机的底部顶离皮带600。但无论是哪种拆卸方式，都需要进行装置的安装，安装过程较为繁琐从而耗费不少工时。而且专用千斤顶结构复杂，提升了生产成本。因此，本输送带抬举装置提出一种杠杆式的拆卸装置，抬举装置本体200包括相互连接的支撑部300、握持部400和卡扣500，皮带输送机支架100在皮带600的上方对称设置有两个C形槽钢110。需要抬举皮带600时，支撑部300的第一端穿过皮带600的底部并插入一侧的C形槽钢110。然后使用者紧握握持部400，以支撑部300的第一端为支点向上抬起，将皮带600顶离托辊700，卡扣500从另一侧C形槽钢110端部滑入C形槽钢110内，与该C形槽钢110抵接，从而将抬举装置本体200架设在皮带输送机支架100中，皮带600也即被撑起，防止对托辊700的拆卸过程产生干涉。本输送带抬举装置通过“一卡一提一扣”的方式将皮带600抬起以方便拆卸托辊700，操作简单快捷，结构简易以降低生产成本，具有更强的泛用性。

[0032] 本实用新型实施例中的输送带抬举装置包括皮带输送机支架100和抬举装置本体200。皮带输送机支架100为皮带输送机的框架结构，参照图1，在正常工作时，皮带600和托辊700均横置在皮带输送机支架100中，皮带600与托辊700紧贴并相互滚动连接，托辊700对皮带600起支撑作用。皮带输送机支架100在皮带600的上方对称设置有两个C形槽钢110，两个C形槽钢110分别安装在皮带输送机支架100的两侧，其凹槽面相对设置，C形槽钢110沿皮带输送机支架100的形体方向延伸，抬举时作为受力件对抬举装置本体200进行支撑。

[0033] 参照图2，抬举装置本体200整体呈杆状，穿过皮带600的底部后以两个C形槽钢110为支撑点将皮带600抬升，从而使得皮带600与托辊700分离，方便进行托辊700的拆卸。[0034] 具体地，参照图3，抬举装置200包括支撑部300、握持部400和卡扣500，支撑部300、握持部400和卡扣500相互连接。支撑部300用于与皮带600直接接触并将皮带600顶升，其第一端能够插入其中一个C形槽钢110中。卡扣500能够从另一个C形槽钢110的端部滑入并固定，从而卡扣500与支撑部300的第一端分别作为两个支撑点将本抬举装置200架设在皮带输送机支架100中。由于两个C形槽钢110本来设计在皮带600的上方，当使用抬举装置本体200将皮带600架设在C形槽钢110的相同高度时实现了皮带600的高度提升。握持部400向外伸出从而方便使用者握持或使用肩抬方式顶离皮带600。

[0035] 在一些实施例中，支撑部300、握持部400和卡扣500均为钢材制成并通过焊接方式连接为一个整体，成为一体式结构。在另一些实施例中，三者采用可拆卸连接方式进行连接，从而面对不同尺寸的皮带输送机时可以通过更换具体部件以适应不同使用情况。[0036] 进一步地，参照图4，支撑部300的顶面为平面，从而能够增大与皮带600的接触面积，减少皮带600从支撑部300滑脱的可能性。[0037] 进一步地，支撑部300的底面为平面，从而能够增大与C形槽钢110的接触面积，防止抬举装置本体200相对于C形槽钢110发生滚动。而且，支撑部300的第一端设有辅助支撑片310，其与C形槽钢110的内部贴接，从而进一步增大支撑部300与C形槽钢110的接触面积，防止支撑部300发生翻滚而使支撑失效。[0038] 进一步地，参照图5，握持部400与支撑部300的连接处设有斜面过渡结构410，一方面增大握持部400与支撑部300的接触面积，同时斜面过渡的结构减少连接处的应力集中效应，减少受力时连接处发生崩裂的风险。[0039] 进一步地，参照图6，卡扣500呈板状并竖直方向放置，提升其在竖直方向的受力强度，且采用板状形状能够减少抬举装置本体200的自身重量。在一些实施例中，卡扣500呈L形板状，其向外延伸的部分能够卡入C形槽钢110中，其下边沿与C形槽钢110的内壁直接接触以实现抵接。在本实施例中，卡扣500的下边沿为斜面，斜面与C形槽钢110的内壁接触，一方面避免L形结构转折处的应力集中，另一方面能够一定程度上适应不同宽度的皮带输送机支架100。[0040] 进一步地，握持部400具体为伸缩杆，可以向外伸出以方便握持；[0041] 进一步地，握持部400上包覆有弹性保护套，具体为硅胶保护套，用于增大摩擦力和提升抓握手感，防止抬举时发生脱杆事故。[0042] 以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。