给料机的密封构件

1203 编辑：中冶有色技术网来源：吴志广

2024-01-25 16:00:53

权利要求书： 1.一种给料机的密封构件，应用于给料机的滚筒，所述滚筒包括电机端和自由端，其特征在于：所述给料机的密封构件包括滚筒端盖、锥形套以及钢管，所述滚筒端盖装配于滚筒的端面，以封闭滚筒，在滚筒端盖的中部开设有供滚筒转轴穿过的轴孔，所述锥形套于滚筒端盖远离滚筒的一侧，套在滚筒转轴上，且锥形套的锥端远离滚筒端盖设置，以锥形套的另一端焊接在轴孔内，并在锥形套内设有石墨盘根以塞实密封，所述钢管设置滚筒端盖远离滚筒的一侧，并在滚筒端盖上开设有连通滚筒内部的风料孔，以所述钢管的一端于风料孔处固接在滚筒端盖的外盖面上，且钢管的另一端通过胶管连通至溜槽、管道或振动筛内，其中，所述滚筒的电机端和自由端分别装配一组密封构件，以形成电机端轴座和自由端轴座，并于滚筒的两端构成密封。

2.根据权利要求1所述的一种给料机的密封构件，其特征在于：所述电机端轴座还包括供电机固定的安装板，所述安装板于滚筒端盖远离滚筒的一侧，平行滚筒端盖设置，在滚筒端盖和安装板之间设有若干横向设置的支柱，所述支柱的一端固接在滚筒端盖的盖面上，另一端固接在安装板的板面上，且若干支柱沿安装板板面的边缘分布，其中，所述安装板的中部开设有供电机轴穿过的轴孔，以电机轴与滚筒转轴固接。

3.根据权利要求1所述的一种给料机的密封构件，其特征在于：所述自由端轴座还包括压板，所述压板覆盖于锥形套的锥端端口，以封闭锥形套，且压板与锥形套之间通过螺栓紧固压紧。

4.根据权利要求1所述的一种给料机的密封构件，其特征在于：所述自由端轴座上设置有二次密封组件，所述二次密封组件包括连接板以及密封板，所述连接板呈围设在锥形套外侧的C型板结构，以连接板的两端固接在滚筒端盖的外盖面上，且连接板的两侧面均呈开口设置，所述密封板设置有两块，且两块密封板分别固接于连接板开口的两侧面，以封闭连接板的内部，并二次密封自由端轴座。

5.根据权利要求4所述的一种给料机的密封构件，其特征在于：所述二次密封组件中的两块密封板通过螺丝紧固压紧，并分别在两块密封板上开设有黄油孔，所述锥形套上开设有进油孔，以连接板一侧密封板的黄油孔通过导油管连接到锥形套的进油孔内，并用于向锥形套内的石墨盘根加注锂基脂辅助润滑油，且连接板另一侧密封板的黄油孔内安装有油嘴，用于向连接板的内部加注锂基脂辅助润滑油。

说明书：一种给料机的密封构件技术领域[0001] 本实用新型实施例涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种给料机的密封构件。背景技术[0002] 目前电解铝等金属冶炼厂一般通过给料机、正压溜槽、管道或振动筛等设备完成金属粉末的输送，其中给料机上配备有受电机驱动的滚筒，以确保给料机向下均匀给料。但

是由于现有的给料机滚筒通常采用油封密封，易损坏漏风漏料，容易造成卫生环保事故，增

加检修频率。

实用新型内容

[0003] 为此，本实用新型实施例提供一种给料机的密封构件，以解决现有技术中给料机由于采用油封密封而导致易损坏漏风漏料的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：[0005] 根据本实用新型实施例的第一方面，一种给料机的密封构件，应用于给料机的滚筒，所述滚筒包括电机端和自由端，所述给料机的密封构件包括滚筒端盖、锥形套以及钢

管，所述滚筒端盖装配于滚筒的端面，以封闭滚筒，在滚筒端盖的中部开设有供滚筒转轴穿

过的轴孔，所述锥形套于滚筒端盖远离滚筒的一侧，套在滚筒转轴上，且锥形套的锥端远离

滚筒端盖设置，以锥形套的另一端焊接在轴孔内，并在锥形套内设有石墨盘根以塞实密封，

所述钢管设置滚筒端盖远离滚筒的一侧，并在滚筒端盖上开设有连通滚筒内部的风料孔，

以所述钢管的一端于风料孔处固接在滚筒端盖的外盖面上，且钢管的另一端通过胶管连通

至溜槽、管道或振动筛内，其中，所述滚筒的电机端和自由端分别装配一组密封构件，以形

成电机端轴座和自由端轴座，并于滚筒的两端构成密封。

[0006] 进一步地，所述电机端轴座还包括供电机固定的安装板，所述安装板于滚筒端盖远离滚筒的一侧，平行滚筒端盖设置，在滚筒端盖和安装板之间设有若干横向设置的支柱，

所述支柱的一端固接在滚筒端盖的盖面上，另一端固接在安装板的板面上，且若干支柱沿

安装板板面的边缘分布，其中，所述安装板的中部开设有供电机轴穿过的轴孔，以电机轴与

滚筒转轴固接。

[0007] 进一步地，所述自由端轴座还包括压板，所述压板覆盖于锥形套的锥端端口，以封闭锥形套，且压板与锥形套之间通过螺栓紧固压紧。

[0008] 进一步地，所述自由端轴座上设置有二次密封组件，所述二次密封组件包括连接板以及密封板，所述连接板呈围设在锥形套外侧的C型板结构，以连接板的两端固接在滚筒

端盖的外盖面上，且连接板的两侧面均呈开口设置，所述密封板设置有两块，且两块密封板

分别固接于连接板开口的两侧面，以封闭连接板的内部，并二次密封自由端轴座。

[0009] 进一步地，所述二次密封组件中的两块密封板通过螺丝紧固压紧，并分别在两块密封板上开设有黄油孔，所述锥形套上开设有进油孔，以连接板一侧密封板的黄油孔通过

导油管连接到锥形套的进油孔内，并用于向锥形套内的石墨盘根加注锂基脂辅助润滑油，

且连接板另一侧密封板的黄油孔内安装有油嘴，用于向连接板的内部加注锂基脂辅助润滑

油。

[0010] 本实用新型实施例具有如下优点：改变传统给料机密封形式，将滚筒前后轴车掉原有的油封座，换成本申请的密封构件，通过在滚筒端盖的轴孔内焊接锥形套，将滚筒端盖

分别于滚筒的电机端和自由端套在滚筒转轴上进行装配，并把油封换成石墨盘根塞实密

封，并在自由端轴座处进行二次密封，以构成封堵，同时在滚筒前后端盖安装钢管，以连通

至给料机下部的正压溜槽、管道或振动筛，以疏导滚筒转动时产生的风和带出的料，以构成

疏导，从而利用一堵一疏的密封结构，有效解决风料同时密封困难问题，既减少物料损耗又

减少设备故障率，稳产增产，减轻工人劳动强度，并确保现场干净无扬尘，环保达标，具有显

著的经济效益社会效益。

附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附

图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0012] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术

上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能

产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围

内。

[0013] 图1为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的装配结构示意图；[0014] 图2为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的内部结构示意图；[0015] 图3为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的电机端轴座左侧视示意图；

[0016] 图4为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的电机端轴座右侧视示意图

[0017] 图5为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的自由端轴座结构示意图；

[0018] 图6为本实用新型实施例提供的一种给料机的密封构件的自由端轴座内部结构示意图。

[0019] 图中：1、滚筒端盖；11、风料孔；2、锥形套；3、钢管；4、石墨盘根；5、安装板；51、支柱；6、压板；7、二次密封组件；71、连接板；72、密封板；721、黄油孔；8、电机端轴座；9、自由端

轴座。

具体实施方式[0020] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是

本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通

技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护

的范围。

[0021] 实施例1[0022] 如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种给料机的密封构件，应用于给料机的滚筒，其中滚筒包括电机端和自由端，而本实施例的密封构件需先将滚筒前后轴车掉

原有的油封座，再换成本申请的密封构件，以在滚筒的电机端和自由端分别形成电机端轴

座8和自由端轴座9，并于滚筒的两端构成密封.

[0023] 具体的，结合图2和图3所示，给料机的密封构件包括滚筒端盖1、锥形套2以及钢管3，滚筒端盖1装配于滚筒的端面，以封闭滚筒。在滚筒端盖1的中部开设有供滚筒转轴穿过

的轴孔，锥形套2于滚筒端盖1远离滚筒的一侧，套在滚筒转轴上，且锥形套2的锥端远离滚

筒端1盖设置，以锥形套2的另一端焊接在轴孔内，并在锥形套2内设有石墨盘根4以塞实密

封，石墨盘根4的直径优选为φ8mm。钢管3设置滚筒端盖1远离滚筒的一侧，并在滚筒端盖1

上开设有连通滚筒内部的风料孔11，风料孔11的孔径优选为φ33mm，以使钢管3的一端于风

料孔11处固接在滚筒端盖1的外盖面上，且钢管3的另一端通过耐磨胶管连通至溜槽、管道

或振动筛内，优选的，钢管3的尺寸为φ32mm×20cm，并在给料机下部的正压溜槽、管道或振

动筛上同样打孔φ33mm，并焊接φ32mm×20cm的钢质管。

[0024] 如上所述，结合图3和图4所示，在电机端轴座内，电机端轴座还包括供电机固定的安装板5，安装板5于滚筒端盖1远离滚筒的一侧，平行滚筒端盖1设置，在滚筒端盖1和安装

板5之间设有若干横向设置的支柱51，支柱51的一端固接在滚筒端盖1的盖面上，另一端固

接在安装板5的板面上，且若干支柱51沿安装板板面的边缘分布，其中，安装板5的中部也开

设有供电机轴穿过的轴孔，以便于电机轴与滚筒转轴固接。

[0025] 结合图5和图6所示，自由端轴座还包括压板6，压板6覆盖于锥形套2的锥端端口，以封闭锥形套2，且压板6与锥形套2之间通过螺栓紧固压紧。另外因滚筒的自由端轴承万

向，密封处易漏风料，需要在自由端轴座进行二次密封，因此在自由端轴座上还设置有二次

密封组件7，二次密封组件7包括连接板71以及密封板72，连接板71呈围设在锥形套2外侧的

C型板结构，以连接板71的两端固接在滚筒端盖1的外盖面上，且连接板71的的两侧面均呈

开口设置，密封板72设置有两块，且两块密封板72分别固接于连接板71开口的两侧面，以封

闭连接板71的内部，并二次密封自由端轴座。其中，二次密封组件7中的两块密封板72通过

螺丝紧固压紧，并分别在两块密封板72上开设有黄油孔721，同时在锥形套2上开设有进油

孔，以连接板71一侧密封板72的黄油孔721通过导油管连接到锥形套2的进油孔内，并用于

向锥形套2内的石墨盘根4加注少许三号锂基脂辅助润滑油，且且连接板71另一侧密封板72

的黄油孔721内安装有油嘴，用于向连接板71的内部空腔加注锂基脂辅助润滑油。

[0026] 本实用新型实施例以改变传统给料机密封形式，将滚筒前后轴车掉原有的油封座，换成本实施例的密封构件，通过在滚筒端盖1的轴孔内焊接锥形套2，将滚筒端盖1分别

于滚筒的电机端和自由端套在滚筒转轴上进行装配，并把油封换成石墨盘根4塞实密封，并

在自由端轴座处进行二次密封，同时加注少许3号锂基脂辅助润滑，以构成封堵，另外利用

在滚筒前后端盖安装钢管3，以连通至给料机下部的正压溜槽、管道或振动筛，以疏导滚筒

转动时产生的风和带出的料，以构成疏导，从而利用一堵一疏的密封结构，有效解决风料同

时密封困难问题，既减少物料损耗又减少设备故障率，稳产增产，减轻工人劳动强度，并确

保现场干净无扬尘，环保达标，具有显著的经济效益社会效益。

[0027] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见

的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要

求保护的范围。