带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒

584 编辑：中冶有色技术网来源：山东星高机电设备有限公司

2024-02-19 16:42:05

权利要求书： 1.一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的两侧均固定设有支撑圆槽(2)，两个所述支撑圆槽(2)的内部均固定设有支撑轴承(4)，两个所述支撑轴承(4)的内圈均固定穿插设有安装轴(5)，两个所述安装轴(5)的中部均固定套设有密封罩(7)，两个所述密封罩(7)与相对应的支撑圆槽(2)之间均注有润滑脂(8)，所述筒体(1)两侧的顶部和两侧的底部均固定设有横电动液压缸(9)，四个所述横电动液压缸(9)的输出端均固定设有L型块(10)，所述筒体(1)的两侧均滑动套设有限位环(11)，两个所述限位环(11)外侧的顶部和外侧的底部分别与相对应的L型块(10)的内侧固定连接，两个所述限位环(11)的内侧滚动嵌设有若干个滚珠(12)，两个所述安装轴(5)的底部设有升降滚筒架组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：所述升降滚筒架组件(3)包括两个支撑柱(31)和底座组件(6)，两个所述支撑柱(31)分别固定套设在相对应的安装轴(5)的一端，两个所述支撑柱(31)的底端均滑动套设有矩形筒(32)，两个所述矩形筒(32)内壁的底端均固定设有竖电动液压缸(33)，两个所述竖电动液压缸(33)的顶端分别与相对应的支撑柱(31)底端的中部固定连接，所述底座组件(6)设置在两个矩形筒(32)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：所述底座组件(6)包括底板(61)，所述底板(61)顶端的两侧分别与相对应的矩形筒(32)的底端固定连接，所述底板(61)底端的四角均固定设有支撑腿(62)，四个所述支撑腿(62)的底端均固定设有万向轮(63)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：两个所述密封罩(7)外侧的顶部和外侧的底部均开设有注油孔(14)，两个所述注油孔(14)的内部均螺纹穿插设有橡胶密封塞(15)。

5.根据权利要求2所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：其中一个所述L型块(10)的外侧固定设有第一蓄电池(16)，另三个所述L型块(10)的外侧均固定设有平衡配重块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：其中一个所述矩形筒(32)一侧的中部固定设有无线控制开关(18)，所述无线控制开关(18)的接收器固定设置在第一蓄电池(16)的一侧，四个所述横电动液压缸(9)均通过无线控制开关(18)的接收器与第一蓄电池(16)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其特征在于：所述底板(61)底端的中部固定设有第二蓄电池(19)，其中一个所述矩形筒(32)一侧的底部固定设有开关按钮(13)，两个所述竖电动液压缸(33)均通过开关按钮(13)与第二蓄电池(19)电性连接。

说明书：一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒技术领域[0001] 本实用新型涉及一种脂润滑滚筒，特别涉及一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，属于带式输送机技术领域。背景技术[0002] 带式输送机用自移机尾是煤矿综采综掘工作面与带式输送机用和转载机配套使用的移动设备，适用于煤矿高产高效工作面，能使输送带快速推进，同时具有调高调偏和自移等功能，带式输送机用自移机尾按使用场所分可以分为掘进工作面带式输送机用自移机尾和综采工作面带式输送机用自移机尾，脂润滚筒是带式输送机用自移机尾传动系统的核心部件之一，时刻承受着大扭矩，大载荷，其中申请号为“CN202123070407.6”的带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，其结构简单，使用方便，滚筒的润滑方式由稀油润滑改为脂润滑，供油次数少，不需要经常添加，解决了使用过程中滚筒漏油的问题，在进一步检索发现，申请号为“CN201320203961.3”的矿用皮带自移机尾绕带滚筒的结构，其将滚筒采用盲轴作为其两端的定位支撑，尤其盲轴自身是一独立结构，采用稀油润滑，彻底解决了采用原有结构的滚筒内部漏油的问题，同时将轴承、浮封环等零部件从滚筒中分离出来，使滚筒本身的结构得到了优化。本实用新型结构简单，易于安装、拆卸和维修，而且工艺性好，但是上述两种类型的带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒在使用时还存在一定的不足，不便于提供更好的宽度可调节限位防脱落功能。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，以解决上述背景技术中提出的不便于提供更好的宽度可调节限位防脱落功能的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，包括筒体，所述筒体的两侧均固定设有支撑圆槽，两个所述支撑圆槽的内部均固定设有支撑轴承，两个所述支撑轴承的内圈均固定穿插设有安装轴，两个所述安装轴的中部均固定套设有密封罩，两个所述密封罩与相对应的支撑圆槽之间均注有润滑脂，所述筒体两侧的顶部和两侧的底部均固定设有横电动液压缸，四个所述横电动液压缸的输出端均固定设有L型块，所述筒体的两侧均滑动套设有限位环，两个所述限位环外侧的顶部和外侧的底部分别与相对应的L型块的内侧固定连接，两个所述限位环的内侧滚动嵌设有若干个滚珠，两个所述安装轴的底部设有升降滚筒架组件。[0005] 优选的，所述升降滚筒架组件包括两个支撑柱和底座组件，两个所述支撑柱分别固定套设在相对应的安装轴的一端，两个所述支撑柱的底端均滑动套设有矩形筒，两个所述矩形筒内壁的底端均固定设有竖电动液压缸，两个所述竖电动液压缸的顶端分别与相对应的支撑柱底端的中部固定连接，所述底座组件设置在两个矩形筒的底端。[0006] 优选的，所述底座组件包括底板，所述底板顶端的两侧分别与相对应的矩形筒的底端固定连接，所述底板底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。[0007] 优选的，两个所述密封罩外侧的顶部和外侧的底部均开设有注油孔，两个所述注油孔的内部均螺纹穿插设有橡胶密封塞。[0008] 优选的，其中一个所述L型块的外侧固定设有第一蓄电池，另三个所述L型块的外侧均固定设有平衡配重块。[0009] 优选的，其中一个所述矩形筒一侧的中部固定设有无线控制开关，所述无线控制开关的接收器固定设置在第一蓄电池的一侧，四个所述横电动液压缸均通过无线控制开关的接收器与第一蓄电池电性连接。[0010] 优选的，所述底板底端的中部固定设有第二蓄电池，其中一个所述矩形筒一侧的底部固定设有开关按钮，两个所述竖电动液压缸均通过开关按钮与第二蓄电池电性连接。[0011] 与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒具有如下有益效果：[0012] 1、通过控制设置的四个横电动液压缸的输出端伸缩调节分别带动相对应的L型块进行横向位移，四个L型块横向位移分别带动相对应的限位环通过与筒体滑动配合进行横向位移，设置的若干个滚珠便于在对输送带进行限位的同时避免其两侧在运行时发生磨损，以便于提供更好的宽度可调节限位防脱落功能。附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的剖面结构示意图；[0015] 图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；[0016] 图4为本实用新型图2的B处放大结构示意图。[0017] 图中：1、筒体；2、支撑圆槽；3、升降滚筒架组件；31、支撑柱；32、矩形筒；33、竖电动液压缸；4、支撑轴承；5、安装轴；6、底座组件；61、底板；62、支撑腿；63、万向轮；7、密封罩；8、润滑脂；9、横电动液压缸；10、L型块；11、限位环；12、滚珠；13、开关按钮；14、注油孔；15、橡胶密封塞；16、第一蓄电池；17、平衡配重块；18、无线控制开关；19、第二蓄电池。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 实施例1：[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供了一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，包括筒体1，筒体1的两侧均固定设有支撑圆槽2，两个支撑圆槽2的内部均固定设有支撑轴承4，两个支撑轴承4的内圈均固定穿插设有安装轴5，两个安装轴5的中部均固定套设有密封罩7，两个密封罩7与相对应的支撑圆槽2之间均注有润滑脂8，筒体1两侧的顶部和两侧的底部均固定设有横电动液压缸9，四个横电动液压缸9的输出端均固定设有L型块10，筒体1的两侧均滑动套设有限位环11，两个限位环11外侧的顶部和外侧的底部分别与相对应的L型块10的内侧固定连接，两个限位环11的内侧滚动嵌设有若干个滚珠12，两个安装轴5的底部设有升降滚筒架组件3；[0021] 两个密封罩7外侧的顶部和外侧的底部均开设有注油孔14，两个注油孔14的内部均螺纹穿插设有橡胶密封塞15，便于注入润滑脂8；[0022] 其中一个L型块10的外侧固定设有第一蓄电池16，另三个L型块10的外侧均固定设有平衡配重块17，便于保证稳定性；[0023] 请参阅图1?4，一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒还包括有升降滚筒架组件3，升降滚筒架组件3包括两个支撑柱31和底座组件6，两个支撑柱31分别固定套设在相对应的安装轴5的一端，两个支撑柱31的底端均滑动套设有矩形筒32，两个矩形筒32内壁的底端均固定设有竖电动液压缸33，两个竖电动液压缸33的顶端分别与相对应的支撑柱31底端的中部固定连接，底座组件6设置在两个矩形筒32的底端；

[0024] 其中一个矩形筒32一侧的中部固定设有无线控制开关18，无线控制开关18的接收器固定设置在第一蓄电池16的一侧，四个横电动液压缸9均通过无线控制开关18的接收器与第一蓄电池16电性连接；[0025] 具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先控制两个竖电动液压缸33的输出端伸缩调节带动相对应的支撑柱31分别通过与相对应的矩形筒32滑动配合进行上下调节，便于调节带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒的工作高度。[0026] 实施例2：[0027] 底座组件6包括底板61，底板61顶端的两侧分别与相对应的矩形筒32的底端固定连接，底板61底端的四角均固定设有支撑腿62，四个支撑腿62的底端均固定设有万向轮63；[0028] 底板61底端的中部固定设有第二蓄电池19，其中一个矩形筒32一侧的底部固定设有开关按钮13，两个竖电动液压缸33均通过开关按钮13与第二蓄电池19电性连接；[0029] 具体的，如图1、图2、图4所示，首先设置的底板61便于安装第二蓄电池19，设置的四个万向轮63便于对带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒进行移动。[0030] 工作原理：具体使用时，本实用新型一种带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒，首先将带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒放置在相应的工作位置，然后检查带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒的各个零部件是否均工作正常，检查确认第一蓄电池16和第二蓄电池19的电量是否均充足，检查完成后即可使用，使用时，通过型号可为FG861?021P的无线控制开关18控制设置的四个横电动液压缸9的输出端伸缩调节分别带动相对应的L型块10进行横向位移，四个L型块10横向位移分别带动相对应的限位环11通过与筒体1滑动配合进行横向位移，设置的若干个滚珠12便于在对输送带进行限位的同时避免其两侧在运行时发生磨损，以便于提供更好的宽度可调节限位防脱落功能，通过开关按钮13控制两个竖电动液压缸33的输出端伸缩调节带动相对应的支撑柱31分别通过与相对应的矩形筒32滑动配合进行上下调节，便于调节带式输送机用自移机尾脂润滑滚筒的工作高度。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。