输送机头部清料装置

453 编辑：中冶有色技术网来源：安徽马钢输送设备制造有限公司

2024-02-20 11:31:16

权利要求书： 1.一种输送机头部清料装置，包括固定连接于输送机头部的中间架（19），其特征在于：

还包括推料组件（9）和固定连接于所述中间架（19）底部的支承架（1），支承架（1）以下的落料基面（20）上固定有接料盘（6）；所述推料组件（9）包括竖向的推料板（91），所述推料板（91）的底端滑动连接于接料盘（6）的盘面，推料板（91）的背面与主推料机构（10）的伸缩端固定连接，主推料机构（10）的固定端固定于支承架（1）底部的支座一（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述接料盘（6）通过其底部的摇摆机构（30）摇摆式固定于落料基面（20）上，所述摇摆机构（30）还与测料重组件（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述摇摆机构（30）包括固定于接料盘（6）底部的连杆支座（5）和固定于落料基面（20）上的底座（18），以及铰接于连杆支座（5）和底座（18）之间的摇摆连杆（4）；所述摇摆连杆（4）的杆身还与辅推料机构（15）的伸缩端铰接，辅推料机构（15）的固定端固定于落料基面（20）上的支座二（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述摇摆机构（30）为

4个，对称式固定于接料盘（6）底部；靠近摇摆机构（30）外侧的落料基面（20）上固定有限位挡块（3）。

5.根据权利要求3或4所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述支承架（1）的底部两个内侧面对称式固定有吊轨板（11）；所述推料组件（9）还包括滚轮（8）和轮轴（92）；

所述推料板（91）的上端与轮轴（92）固定连接，所述轮轴（92）的两端分别与滚轮（8）固定连接后，滚动连接于相对的两个吊轨板（11）上。

6.根据权利要求5所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述推料板（91）的板型为竖截面呈倒Z形的折板状；在所述吊轨板（11）上，固定有限定轮轴（92）的滚动区间的行程开关（2）。

7.根据权利要求6所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述主推料机构（10）和辅推料机构（15）为电动推杆或气动推杆或液压推杆，所述主推料机构（10）的伸缩杆通过销轴组件（7）铰接于推料板（91）的背面。

8.根据权利要求6所述的一种输送机头部清料装置，其特征在于：所述推料板（91）的底部还固定有橡胶板（911），橡胶板（911）的底端向下伸出推料板（91）的底端。

说明书：一种输送机头部清料装置技术领域[0001] 本实用新型属于带式输送机技术领域，更具体地说，涉及一种输送机头部清料装置。背景技术[0002] 皮带机又称带式输送机，是一种连续运输机械，广泛应用于各种工业生产线。现有的国内最新标准DTⅡ、DTⅡ(A)带式输送机，由于头架结构的两级、三级清扫器清扫下来的物料不能直接进入到头部漏斗中，清扫下的料需要现场维护人员定期清理，劳动强度大，且不安全，特别是随着带式输送机安全规范GB14784的全面实施，人工清理更加困难。[0003] 市场上目前常用的是刮板清料装置，存在输送链易卡、故障率高；另外，刮板清料装置需同输送机同时持续运行，能耗大，运行费用高。实用新型内容

[0004] 1、要解决的问题[0005] 针对现有带式输送机头部清扫器清扫下来的物料，使用刮板清料时故障率高、持续运行能耗大的问题，本实用新型提供了一种输送机头部清料装置。采用主推料机构推拉推料板将接料盘中的落料推送至输送机头部的漏斗中，可以待接料盘中的落料至一定重量时再推送，从而实现间歇式送料，结构简单，故障率低。[0006] 2、技术方案[0007] 为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0008] 本实用新型的一种输送机头部清料装置，包括固定连接于输送机头部的中间架以及推料组件和固定连接于所述中间架底部的支承架，支承架以下的落料基面上固定有接料盘，落料基面是指带式输送机头架结构两级、三级清扫器清扫下来的落料面；所述推料组件包括竖向的推料板，所述推料板的底端滑动连接于接料盘的盘面，推料板的背面与主推料机构的伸缩端固定连接，主推料机构的固定端固定于支承架底部的支座一上，可通过推料板将落料至接料盘盘面累积至一定重量的物料进行推送，无需刮板清料装置与输送机同时持续运行，可间歇式推送物料，也为电气化智能推送奠定了基础。[0009] 进一步地，接料盘通过其底部的摇摆机构摇摆式固定于落料基面上，所述摇摆机构还与测料重组件固定连接，摇摆式固定的目的是将接料盘间歇式脱离推料板，以保证测料重组件将接料盘盘面累积的落料进行定量称重。[0010] 更进一步地，摇摆机构包括固定于接料盘底部的连杆支座和固定于落料基面上的底座，以及铰接于连杆支座和底座之间的摇摆连杆；所述摇摆连杆的杆身还与辅推料机构的伸缩端铰接，辅推料机构的固定端固定于落料基面上的支座二上，一般也是铰接式固定；通过多点的铰接式连接，摇摆动作灵活，简单可靠。

[0011] 更进一步地，摇摆机构为对称式固定于接料盘底部的4个，靠近摇摆机构外侧的落料基面上固定有限位挡块，以限制摇摆连杆的摇摆幅度。[0012] 更进一步地，支承架的底部两个内侧面对称式固定有吊轨板；所述推料组件还包括滚轮和轮轴；所述推料板的上端与轮轴固定连接，所述轮轴的两端分别与滚轮固定连接后，滚动连接于吊轨板上，实现推料板的悬挂式滚动，推料板在支承架的吊轨板上滚动式直线运行，主推料机构推送省力。[0013] 更进一步地，推料板的板型为竖截面呈倒Z形的折板状，使推料板的推送物料在前，滚动动作在后，实现物料落料垂直面和滚轮之间的距离差，滚轮不影响推料板的推料；在所述吊轨板上，固定有限定轮轴的滚动区间的行程开关，避免滚动越位。

[0014] 更进一步地，主推料机构和辅推料机构为电动推杆或气动推杆或液压推杆，优选电动推杆，方便电气智能化推送；所述主推料机构的伸缩杆通过销轴组件铰接于推料板的背面，折装方便。[0015] 更进一步地，推料板的底部还固定有橡胶板，橡胶板的底端略微伸出推料板的底端，使物料的推送清理更加彻底，提高清扫效果，而且，避免推料板过度磨损式消耗。[0016] 一种输送机头部清料装置的清料方法，当输送机工作时，输送机头部清扫器清扫下的物料落料至接料盘中，当累积至额定重量时，主推料机构的伸缩端推动推料板将接料盘中的物料推送至输送机头部的漏斗中，从而实现间歇式推送的目的。[0017] 一种输送机头部清料装置的清料方法，步骤为：[0018] S1、摇摆连杆倾斜：辅推料机构的伸缩端拉动摇摆连杆，使摇摆连杆保持倾斜状态，接料盘的盘面低于推料板的底端；[0019] S2、落料：输送机持续工作，输送机头部清扫器清扫下的物料落料至接料盘中；[0020] S3、推料：测料重组件检测到物料达到额定的重量后，辅推料机构推动摇摆连杆使其处于垂直位置，推料板的底端抵紧接料盘的盘面，主推料机构推动推料板将接料盘中的物料推送至输送机头部的漏斗中；[0021] S4、推料板返程：主推料机构拉动推料板返回原位；[0022] S5、循环：重复步骤S1至S4，不断自动清理接料盘中的物料。[0023] 实现间歇式推送落料的同时，还能实现电气化智能控制。[0024] 3、有益效果[0025] 相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：[0026] (1)本实用新型的输送机头部清料装置，能通过自动测量接料盘中物料，无需准确测量落料实际重量，只需要设定测量值即可，并可由电气智能控制电动推杆，将接料盘中接收的料物料不定期清理到头部漏斗中，解决了人工清理劳动强度大、刮板清料故障率高、能耗大、运行费用高的问题；[0027] (2)本实用新型的输送机头部清料装置，各连接件均可采用销轴铰接，转动灵活方便，推料板通过安装在上的滚轮在支承架中直线运行，简单可靠；主辅电动推杆可间断工作，降低能耗，节省费用；整个清料过程，可实现无人化作业，安全，同时降低现场员工劳动强度，改善作业条件；[0028] (3)本实用新型的输送机头部清料装置，推料板的板型为竖截面呈倒Z形的折板状，使推料板的推送物料在前，滚动动作在后，实现物料落料垂直面和滚轮之间的距离差，滚轮不影响推料板的推料。附图说明[0029] 图1为本实用新型的输送机头部清料装置向右摇摆后结构示意图；[0030] 图2为图1的侧视图；[0031] 图3为本实用新型的输送机头部清料装置摇摆后复位状态结构示意图。[0032] 图中：1、支承架；2、行程开关；3、限位挡块；4、摇摆连杆；5、连杆支座；6、接料盘；7、销轴组件；8、滚轮；9、推料组件；10、主推料机构；11、吊轨板；12、支座一；14、支座二；15、辅推料机构；16、测料重组件；18、底座；19、中间架；20、落料基面；30、摇摆机构；91、推料板；92、轮轴；911、橡胶板。

具体实施方式[0033] 下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。[0034] 实施例1[0035] 本实施例的一种输送机头部清料装置，如图1、2所示，包括固定连接于输送机头部的中间架19，还包括推料组件9和固定连接于所述中间架19底部的支承架1，支承架1以下的落料基面20上固定有接料盘6，落料基面20是指带式输送机头架结构上的两级、三级清扫器清扫下来的物料的落料面；所述推料组件9包括竖向的推料板91，所述推料板91的底端滑动连接于接料盘6的盘面，推料板91的背面与主推料机构10的伸缩端固定连接，主推料机构10的固定端固定于支承架1底部的支座一12上。[0036] 本实施例的一种输送机头部清料装置，当输送机工作时，输送机头部清扫器清扫下的物料落料至接料盘6中，通过推料板91将落料至接料盘6盘面累积至一定重量的物料进行推送，无需刮板清料装置与输送机同时持续运行，可间歇式推送物料，也为电气化智能推送奠定了基础。[0037] 实施例2[0038] 本实施例的输送机头部清料装置，基本结构和形状同实施例1，改进或不同之处在于：接料盘6通过其底部的摇摆机构30摇摆式固定于落料基面20上，所述摇摆机构30还与测料重组件16固定连接，摇摆式固定的目的是将接料盘6间歇式脱离推料板91，以保证测料重组件16将接料盘6盘面累积的落料进行定量称重。摇摆机构30包括固定于接料盘6底部的连杆支座5和固定于落料基面20上的底座18，以及铰接于连杆支座5和底座18之间的摇摆连杆4；所述摇摆连杆4的杆身还与辅推料机构15的伸缩端铰接，辅推料机构15的固定端固定于落料基面20上的支座二14上，一般也是铰接式固定；通过多点的铰接式连接，摇摆动作灵活，简单可靠。摇摆机构30为对称式固定于接料盘6底部的4个，靠近摇摆机构30外侧的落料基面20上固定有限位挡块3，以限制摇摆连杆4的摇摆幅度。支承架1的底部两个内侧面对称式固定有吊轨板11；所述推料组件9还包括滚轮8和轮轴92；所述推料板91的上端与轮轴92固定连接，所述轮轴92的两端分别与两个滚轮8固定连接后，滚动连接于支承架1的底部两个内侧面相对的两个吊轨板11上，实现推料板91的悬挂式滚动，推料板91在支承架1的吊轨板11上滚动式直线运行，主推料机构10推送省力。主推料机构10和辅推料机构15为电动推杆或气动推杆或液压推杆，优选电动推杆，方便电气智能化推送；所述主推料机构10的伸缩杆通过销轴组件7铰接于推料板91的背面，折装方便。

[0039] 本实施例的输送机头部清料装置的清料方法，步骤为：[0040] S1、摇摆连杆倾斜：辅推料机构15的伸缩端拉动摇摆连杆4，使摇摆连杆4保持倾斜状态，接料盘6的盘面低于推料板91的底端；[0041] S2、落料：输送机持续工作，输送机头部清扫器清扫下的物料落料至接料盘6中；[0042] S3、推料：测料重组件16检测到物料达到额定的重量后，辅推料机构15推动摇摆连杆4使其处于垂直位置，推料板91的底端抵紧接料盘6的盘面，主推料机构10推动推料板91将接料盘6中的物料推送至输送机头部的漏斗中；[0043] S4、推料板返程：主推料机构10拉动推料板91返回原位；[0044] S5、循环：重复步骤S1至S4，不断自动清理接料盘6中的物料。[0045] 本实施例的输送机头部清料装置，实现间歇式推送落料的同时，还能实现电气化智能控制。[0046] 实施例3[0047] 本实施例的输送机头部清料装置，基本结构和形状同实施例2，改进或不同之处在于：如图1、3所示，推料板91的板型为竖截面呈倒Z形的折板状，使推料板91的推送物料在前，滚动动作在后，实现物料落料垂直面和滚轮8之间的距离差，滚轮8不影响推料板91的推料；在所述吊轨板11上，固定有限定轮轴92的滚动区间的行程开关2，避免滚动越位。如图3所示，推料板91的底部还固定有橡胶板911，橡胶板911的底端略微向下伸出推料板91的底端，伸出1至2mm即可，使物料的推送清理更加彻底，提高清扫效果，而且，避免推料板91过度磨损式消耗。测料重组件16一般包括弹簧、测量仪表和传感器等部件，测料重组件16无需准确测量落料实际重量，只需要设定测量值即可，弹簧的一端与摇摆连杆4连接，另一端与测量仪表固定连接，当摇摆连杆4处于倾斜状态时，对弹簧施压，测量仪表通过测量该压力将落料重量进行量化，并通过传感器发出信号。[0048] 本实施例的输送机头部清料装置的清料方法，步骤为：[0049] 1、将本装置安装于在输送机头部二、三级清扫器下，如图1所示，通过电动推杆的拉动，使摇摆连杆4处于向右倾斜状态，推料板91此时脱离与接料盘6的接触状态；[0050] 2、输送机工作时，二、三级清扫器清扫下的物料落料至接料盘6中；[0051] 3、测料重组件16中的传感器检测到物料达到一定的重量后，传感器发出信号，如图3所示，电动推杆推动摇摆连杆4使其处于垂直位置，此时，限位挡块4中的传感器发出信号，主电动推杆工作，推动推料板91，将接料盘6中的物料推到头部漏斗中；[0052] 4、当滚轮8碰到前端的行程开关2，行程开关2发出信号，辅电动推杆缩回，使摇摆连杆4重新处于倾斜状态，延时数秒的设定时间后，发出信号主电动推杆快速推回，碰到后端的行程开关2，停止。[0053] 循环以上工作流程，实现不断的间歇式自动清理物料。本装置中的各连接件均采用销轴组件7铰接，销轴组件7一般是销座和销轴的配合体，本装置中，支座一12、支座二114、底座18、连杆支座5均为销座，转动灵活方便，推料组件9中，通过滚轮8在支承架1中直线运行，简单可靠。各电动推杆间断工作，降低能耗，节损费用。整个清料过程，可实现无人化作业，安全，同时降低现场员工劳动强度，改善作业条件。

[0054] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。